本發(fā)明屬于鋰離子電池正極漿料制備領(lǐng)域，涉及一種正極漿料、其制備方法及用途，具體涉及一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料、其制備方法及在鋰離子電池的用途。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于工作電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長和對環(huán)境友好等優(yōu)點，被廣泛用于3C數(shù)碼產(chǎn)品、電動汽車和軍事航天等領(lǐng)域。

漿料的制備是鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工序，漿料混合的均勻程度直接關(guān)系到后續(xù)各工序的制備工藝及電池性能。目前鋰離子電池正極碳納米管導電材料的勻漿方案采?。翰襟E一、聚偏氟乙烯膠液的制備；步驟二、鋰離子電池漿料的制備：(1)聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料的混合；(2)第一次活性物質(zhì)的加入；(3)第二次活性物質(zhì)和第二次膠液的加入。因聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料膠液存在一定的協(xié)同作用，該磷酸鐵鋰電池漿料的碳納米管分散工藝，不能完全保證碳納米管導電材料的均一性，且活性物質(zhì)分兩次加入使操作繁瑣且添加延長了漿料的攪拌時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料、其制備方法及在鋰離子電池的用途。采用本發(fā)明的方法制備得到的正極漿料均一穩(wěn)定，其中的碳納米管分散均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)因碳納米管材料與聚偏二氟乙烯膠液的協(xié)同作用導致的活性物質(zhì)漿料團聚、分散不均一的問題。

為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種含碳納米管的正極漿料的制備方法(工藝流程圖參見圖1)，所述方法包括以下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride,PVDF)樹脂與分散劑混合，得到聚偏二氟乙烯膠液；

S2、將正極活性物質(zhì)加入到分散劑中進行浸潤，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料混合，得到正極漿料預分散液；

S4、將S1得到的聚偏二氟乙烯膠液與S3得到的正極漿料預分散液混合，攪拌分散，在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌穩(wěn)定后得到含碳納米管的正極漿料。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下優(yōu)選的技術(shù)方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

優(yōu)選地，S1和S2所述的分散劑獨立地選自N-甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-pyrrolidinone,NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(N，N-dimetylformamide,DMF)或二甲基亞砜(Dimethyl sulfoxide,DMSO)中的任意一種或至少兩種的組合。

優(yōu)選地，S1中，以所述聚偏二氟乙烯樹脂和分散劑的總質(zhì)量為100％計，聚偏二氟乙烯樹脂與分散劑的質(zhì)量比為(6％～10％):(90％～94％)，例如為6％:94％、7％:93％、7.5％:92.5％、8％:92％、8.5％:91.5％、9％:91％、9.3％:90.7％或10％:90％等，優(yōu)選為8％:92％。

作為本發(fā)明所述方法的優(yōu)選技術(shù)方案，S1所述混合的過程中包含攪拌分散的步驟，所述攪拌分散的步驟優(yōu)選為：先在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下一次攪拌3min～5min，例如為3min、4min、4.5min或5min等，再在既開啟公轉(zhuǎn)又開啟自轉(zhuǎn)的條件下二次攪拌120min～150min，例如為120min、125min、130min、132min、135min、138min、140min、145min或150min等。

優(yōu)選地，在此優(yōu)選技術(shù)方案中，S1所述混合的過程中包含攪拌分散的步驟，且一次攪拌中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10rpm～15rpm，例如為10rpm、12rpm、13rpm、14rpm或15rpm等；二次攪拌中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20rpm～30rpm，例如為20rpm、22rpm、24rpm、25rpm、26rpm、27rpm、28rpm或30rpm等，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為2000rpm～2500rpm，例如為2000rpm、2100rpm、2150rpm、2200rpm、2250rpm、2300rpm、2400rpm或2500rpm等。

采用此優(yōu)選技術(shù)方案提供的攪拌分散方式，可以使聚偏二氟乙烯樹脂和分散劑之間達到更好的分散效果。

本發(fā)明中，所述“自轉(zhuǎn)”指分散盤的旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，S2所述正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰、磷酸亞鐵鋰或三元材料中的任意一種或至少兩種的組合，但并不限于上述列舉的正極活性物質(zhì)，其他本領(lǐng)域常用的正極活性物質(zhì)也可用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，S2所述正極活性物質(zhì)與分散劑的質(zhì)量比為3:1～1:1，例如3:1、2.8:1、2.5:1、2.3:1、2:1、1.5:1、1.2:1或1:1等，優(yōu)選為2:1。

作為本發(fā)明所述方法的優(yōu)選技術(shù)方案，S2所述浸潤的過程中包含攪拌分散的步驟，所述攪拌分散的步驟優(yōu)選為：先在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下一次攪拌3min～5min，例如為3min、3.5min、4min或5min等，再在既開啟公轉(zhuǎn)又開啟自轉(zhuǎn)的條件下二次攪拌60min～80min，例如為60min、65min、70min、75min、78min或80min等。

優(yōu)選地，在此優(yōu)選技術(shù)方案中，S2所述浸潤的過程中包含攪拌分散的步驟，且一次攪拌中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10rpm～15rpm，例如為10rpm、11rpm、13rpm、14rpm或15rpm等；二次攪拌中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20rpm～30rpm，例如為20rpm、22rpm、23rpm、25rpm、26rpm、28rpm或30rpm等，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為2000rpm～2500rpm，例如為2000rpm、2100rpm、2200rpm、2250rpm、2300rpm、2400rpm或2500rpm等。

采用此優(yōu)選技術(shù)方案提供的攪拌分散方式，可以使分散劑對正極活性物質(zhì)的浸潤效果更佳。

優(yōu)選地，S3所述碳納米管導電漿料包括碳納米管和N-甲基吡咯烷酮NMP。

優(yōu)選地，S3所述碳納米管導電漿料的質(zhì)量濃度為4％～6％，例如為4％、4.2％、4.5％、4.7％、5％、5.3％、5.5％或6％等，優(yōu)選為5％。

優(yōu)選地，S3所述正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為9:1～5:1，例如為9:1、8.8:1、8.5:1、8.3:1、8:1、7.5:1、7:1、6.6:1、6.4:1、6.2:1、6:1、5.5:1或5:1等，優(yōu)選為7:1。

作為本發(fā)明所述方法的優(yōu)選技術(shù)方案，S3所述混合的過程中包含攪拌分散的步驟，所述攪拌分散的步驟優(yōu)選為：在既開啟公轉(zhuǎn)又開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌60min～80min，例如為60min、65min、70min、72min、75min、77min或80min等。

優(yōu)選地，在此優(yōu)選技術(shù)方案中，S3所述混合的過程中包含攪拌分散的步驟，且所述攪拌中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20rpm～30rpm，例如為20rpm、22rpm、24rpm、25rpm、26rpm、28rpm或30rpm等，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為2000rpm～2500rpm，例如為2000rpm、2100rpm、2200rpm、2300rpm、2350rpm、2400rpm或2500rpm等。

采用此優(yōu)選技術(shù)方案提供的攪拌分散方式，可以使正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料混合之間達到更好的分散效果。

優(yōu)選地，S4所述攪拌分散的步驟為：在既開啟公轉(zhuǎn)又開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌180min～200min，例如為180min、185min、190min、192min、196min或200min等。

優(yōu)選地，S4所述攪拌分散的過程中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20rpm～30rpm，例如為20rpm、22rpm、24rpm、25rpm、27rpm、28rpm或30rpm等，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為2000rpm～2500rpm，例如為2000rpm、2150rpm、2300rpm、2400rpm、2450rpm或2500rpm等。

優(yōu)選地，S4所述在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌穩(wěn)定的時間為30min～60min，例如為30min、40min、42min、45min、50min、53min、55min、58min或60min等。

優(yōu)選地，優(yōu)選地，S4所述在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌穩(wěn)定的過程中，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10rpm～20rpm，例如為10rpm、12rpm、13rpm、15rpm、16rpm、18rpm、19rpm或20rpm等。

將前述得到的聚偏二氟乙烯膠液與正極漿料預分散液混合，并采用S4的攪拌分散方式，并配合在只開啟公轉(zhuǎn)不開啟自轉(zhuǎn)的條件下攪拌穩(wěn)定，可最終獲得均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

作為本發(fā)明所述方法的進一步優(yōu)選技術(shù)方案，一種分散均勻的含碳納米管的正極漿料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與分散劑混合并攪拌分散，得到聚偏二氟乙烯膠液，且攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm～15rpm的速率一次攪拌3min～5min；再以公轉(zhuǎn)20rpm～30rpm且自轉(zhuǎn)2000rpm～2500rpm的速率二次攪拌120min～150min；

S2、將正極活性物質(zhì)加入到分散劑中進行浸潤并攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液，且攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm～15rpm的速率一次攪拌3min～5min；再以公轉(zhuǎn)20rpm～30rpm且自轉(zhuǎn)2000rpm～2500rpm的速率二次攪拌60min～80min；

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料混合并攪拌分散，得到正極漿料預分散液，且攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)20rpm～30rpm且自轉(zhuǎn)2000rpm～2500rpm的速率攪拌60min～80min；

S4、將S1得到的聚偏二氟乙烯膠液與S3得到的正極漿料預分散液混合，以公轉(zhuǎn)20rpm～30rpm且自轉(zhuǎn)2000rpm～2500rpm的速率攪拌180min～200min，然后，以公轉(zhuǎn)10rpm～20rpm的速率一次放置30min～60min，得到含碳納米管的正極漿料。

第二方面，本發(fā)明提供如第一方面所述方法制備得到的正極漿料，所述正極漿料均一穩(wěn)定，碳納米管在所述正極漿料中分散均勻。

第三方面，本發(fā)明提供一種正極，制備所述正極的原料中包含第二方面所述的正極漿料。

第四方面，本發(fā)明提供一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包含第三方面所述的正極。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：

(1)本發(fā)明通過對各物料的加入、混合順序以及攪拌方案進行重新設(shè)計，提供了一種制備分散均勻的含碳納米管的正極漿料的制備方法，采用本發(fā)明的方法可以顯著提高各組分的分散性能。

更具體地，本發(fā)明的方法為：先采用單獨的制膠工藝制備聚偏二氟乙烯膠液，再將經(jīng)浸潤的正極活性物質(zhì)在碳納米管導電漿料內(nèi)進行預分散，最后將得到的預分散液在聚偏二氟乙烯膠液內(nèi)進行充分分散，從而得到均一穩(wěn)定的鋰離子正極漿料。

(2)采用本發(fā)明的方法制備含碳納米管的正極漿料，可顯著改善碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池正極漿料沉降速率過快的問題。同時由于正極漿料中的碳納米管分散均勻，正極漿料涂布得到的鋰離子電池極片比較光滑，避免電池極片存在明顯顆粒感，并且使得極片的導電性能得以提升。

(3)采用本發(fā)明的漿料涂布制備電極片，涂布均一性高，涂布重量一致性Cov在0.40以下；而且涂布得到的電極片的電阻率在1.9*10^-4以下，內(nèi)阻在0.61mΩ以下；進一步采用本發(fā)明的電極片制成全電池并在1C/1C充放電進行循環(huán)測試，結(jié)果顯示，循環(huán)2810次的容量保持率在83.8％以上，循環(huán)4000次的容量保持率在80.0％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制備含碳納米管的正極漿料的工藝流程圖；

圖2是對比例1制備正極漿料的工藝流程圖；

圖3是采用實施例1得到的正極漿料制備的極片的SEM圖；

圖4是采用實施例2得到的正極漿料制備的極片的SEM圖；

圖5是采用實施例3得到的正極漿料制備的極片的SEM圖；

圖6是采用對比例1得到的正極漿料制備的極片的SEM圖；

圖7是采用對比例2得到的正極漿料制備的極片的SEM圖；

圖8是采用實施例1～5和對比例1的正極漿料涂布制成電極片并進一步制成電池后測試得到的循環(huán)性能曲線對比圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與N-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比8:92混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm的速率攪拌3min；再以公轉(zhuǎn)25rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2000rpm的速率攪拌120min，達到攪拌分散的效果。

S2、按正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為2:1的比例，將正極活性物質(zhì)加入N-甲基吡咯烷酮中浸潤，攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm的速率攪拌3min；再以公轉(zhuǎn)25rpm且分散攪拌(自轉(zhuǎn))2000rpm的速率攪拌60min，達到攪拌分散的效果。

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液加入碳納米管導電漿料(該導電漿料中，碳納米管的質(zhì)量濃度為5％)中，正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為7:1，攪拌分散，得到正極漿料預分散液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)25rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2000rpm的速率攪拌60min，達到攪拌分散的效果。

S4、將S1所得聚偏二氟乙烯膠液加入S3所得正極漿料預分散液中，以公轉(zhuǎn)25rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2000rpm的速率攪拌180min進行混合攪拌分散，再在公轉(zhuǎn)15rpm的速率下攪拌30min達到穩(wěn)定后，得到均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

本實施例的正極漿料可用于制備正極，并進一步制備鋰離子電池。

圖3是采用本實施例得到的正極漿料制備的極片的SEM圖，由圖可以看出，該極片中的碳納米管分散均勻，分散效果非常好。

采用本實施例的正極漿料涂布制備的極片的表面光滑且導電性好。

實施例2

一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與N-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比6:94混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)15rpm的速率攪拌5min；再以公轉(zhuǎn)20rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2500rpm的速率攪拌150min，達到攪拌分散的效果。

S2、按正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為2:1的比例，將正極活性物質(zhì)加入N-甲基吡咯烷酮中浸潤，攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)15rpm的速率攪拌5min；再以公轉(zhuǎn)20rpm且分散攪拌(自轉(zhuǎn))2500rpm的速率攪拌80min，達到攪拌分散的效果。

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液加入碳納米管導電漿料(該導電漿料中，碳納米管的質(zhì)量濃度為5％)中，正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為7:1，攪拌分散，得到正極漿料預分散液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)20rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2500rpm的速率攪拌80min，達到攪拌分散的效果。

S4、將S1所得聚偏二氟乙烯膠液加入S3所得正極漿料預分散液中，以公轉(zhuǎn)20rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2500rpm的速率攪拌180min進行混合攪拌分散，再在公轉(zhuǎn)10rpm的速率下攪拌60min達到穩(wěn)定后，得到均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

圖4是采用本實施例得到的正極漿料制備的極片的SEM圖，由圖可以看出，該極片中的碳納米管分散均勻，分散效果很好。

采用本實施例的正極漿料涂布制備的極片的表面光滑且導電性好。

實施例3

一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與N-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比10:90混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)13rpm的速率攪拌4min；再以公轉(zhuǎn)30rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2300rpm的速率攪拌130min，達到攪拌分散的效果。

S2、按正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為2:1的比例，將正極活性物質(zhì)加入N-甲基吡咯烷酮中浸潤，攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)13rpm的速率攪拌4min；再以公轉(zhuǎn)30rpm、且分散攪拌(自轉(zhuǎn))2300rpm的速率攪拌70min，達到攪拌分散的效果。

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液加入碳納米管導電漿料(該導電漿料中，碳納米管的質(zhì)量濃度為5％)中，正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為7:1，攪拌分散，得到正極漿料預分散液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)30rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2300rpm的速率攪拌70min，達到攪拌分散的效果。

S4、將S1所得聚偏二氟乙烯膠液加入S3所得正極漿料預分散液中，以公轉(zhuǎn)30rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2300rpm的速率攪拌170min進行混合攪拌分散，再在公轉(zhuǎn)20rpm的速率下攪拌50min達到穩(wěn)定后，得到均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

本實施例的正極漿料可用于制備正極，并進一步制備鋰離子電池。

圖5是采用本實施例得到的正極漿料制備的極片的SEM圖，由圖可以看出，該極片中的碳納米管分散均勻，分散效果很好。

采用本實施例的正極漿料涂布制備的極片的表面光滑且導電性好。

實施例4

一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與N,N-二甲基甲酰胺DMF按質(zhì)量比7:93混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)12rpm的速率攪拌5min；再以公轉(zhuǎn)28rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2150rpm的速率攪拌140min，達到攪拌分散的效果。

S2、按正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰與DMF的質(zhì)量比為2:1的比例，將正極活性物質(zhì)加入DMF中浸潤，攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)13rpm的速率攪拌3min；再以公轉(zhuǎn)26rpm且分散攪拌(自轉(zhuǎn))2350rpm的速率攪拌75min，達到攪拌分散的效果。

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液加入碳納米管導電漿料(該導電漿料中，碳納米管的質(zhì)量濃度為4％)中，正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為8:1，攪拌分散，得到正極漿料預分散液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)20rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2300rpm的速率攪拌70min，達到攪拌分散的效果。

S4、將S1所得聚偏二氟乙烯膠液加入S3所得正極漿料預分散液中，以公轉(zhuǎn)25rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2000rpm的速率攪拌175min進行混合攪拌分散，再在公轉(zhuǎn)14rpm的速率下攪拌45min達到穩(wěn)定后，得到均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

本實施例的正極漿料可用于制備正極，并進一步制備鋰離子電池。

經(jīng)SEM表征，采用本實施例的正極漿料制備的極片中的碳納米管分散均勻，分散效果好。

采用本實施例的正極漿料涂布制備的極片的表面光滑且導電性好。

實施例5

一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與二甲基亞砜DMSO按質(zhì)量比7:93混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)13rpm的速率攪拌3.5min；再以公轉(zhuǎn)26rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2250rpm的速率攪拌145min，達到攪拌分散的效果。

S2、按正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰與DMSO的質(zhì)量比為2:1的比例，將正極活性物質(zhì)加入DMSO中浸潤，攪拌分散，得到正極活性物質(zhì)浸潤液；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm的速率攪拌4.5min；再以公轉(zhuǎn)29rpm且分散攪拌(自轉(zhuǎn))2440rpm的速率攪拌70min，達到攪拌分散的效果。

S3、將正極活性物質(zhì)浸潤液加入碳納米管導電漿料(該導電漿料中，碳納米管的質(zhì)量濃度為6％)中，正極活性物質(zhì)浸潤液與碳納米管導電漿料的質(zhì)量比為5:1，攪拌分散，得到正極漿料預分散液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)30rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2100rpm的速率攪拌75min，達到攪拌分散的效果。

S4、將S1所得聚偏二氟乙烯膠液加入S3所得正極漿料預分散液中，以公轉(zhuǎn)22rpm且分散攪拌(即自轉(zhuǎn))2400rpm的速率攪拌160min進行混合攪拌分散，再在公轉(zhuǎn)15rpm的速率下攪拌45min達到穩(wěn)定后，得到均勻分散的含碳納米管的正極漿料。

本實施例的正極漿料可用于制備正極，并進一步制備鋰離子電池。

經(jīng)SEM表征，采用本實施例的正極漿料制備的極片中的碳納米管分散均勻，分散效果好。

采用本實施例的正極漿料涂布制備的極片的表面光滑且導電性好。

對比例1

本對比例提供一種含碳納米管的鋰離子電池正極漿料的制備方法(工藝流程圖參見圖2)，包括如下步驟：

S1、將聚偏二氟乙烯樹脂與N-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比8:92混合，攪拌分散，制成聚偏二氟乙烯膠液(命名為S1溶液)；攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)10rpm的速率攪拌3min；再以公轉(zhuǎn)25rpm、分散攪拌2000rpm的速率攪拌120min，達到攪拌分散的效果。

S2、向碳納米管漿料中加入50％的S1溶液，攪拌分散，得到導電膠液；攪拌分散的步驟為：以公轉(zhuǎn)25rpm、分散攪拌2000rpm的速率攪拌60min，達到攪拌分散的效果。

S3、將50％正極活性物質(zhì)加入經(jīng)S2得到的導電膠液中，攪拌分散，得到正極材料預分散漿料，攪拌分散的步驟為：先以公轉(zhuǎn)25rpm、分散攪拌2000rpm的速率攪拌60min。

S4、將剩余的50％正極活性物質(zhì)與剩余的50％S1膠液加入到經(jīng)S3得到的正極材料預分散漿料中，再以25rpm，2000rpm的速率攪拌90min，達到攪拌分散的效果，再以15rpm的速率下攪拌30min達到穩(wěn)定后，得到含碳納米管的正極漿料。

圖6是采用對比例1得到的含碳納米管的正極漿料制備的極片的SEM圖，由圖可以看出，碳納米管的分散性差，團聚嚴重。

對比例2

除S1、S2、S3的攪拌分散為下述內(nèi)容外，其他制備方法和條件與實施例3相同。

S1攪拌分散的過程為：以2300rpm的速率攪拌130min；

S2攪拌分散的過程為：以2300rpm的速率攪拌70min；

S3攪拌分散的過程為：以2300rpm的速率攪拌70min。

圖7是采用對比例2得到的正極漿料制備的極片的SEM圖，由圖可以看出，制備的極片中碳納米管的分散性差，團聚嚴重。

對實施例1～5和對比例1～2所得的正極漿料進行涂布，得到極片進行重量一致性測試，測試方法為：調(diào)取涂布機β-ray檢測記錄數(shù)據(jù)，結(jié)果見表1。

對實施例1～5和對比例1～2所得的正極漿料涂布極片，并對所得極片進行導電性能測試，測試方法為：用四探針檢測儀對負極極片進行電阻率測試，結(jié)果見表1。

對實施例1～5和對比例1～2所得的正極漿料做成全電池進行內(nèi)阻測試，測試方法為：采取常規(guī)電壓內(nèi)阻測試儀對完成化成后電池進行內(nèi)阻測試，結(jié)果見表1。

將實施例1～5和對比例1～2所得的正極漿料進行涂布，并制成鋰離子電池進行電化學性能測試，測試條件為在室溫條件，采取1C/1C充放電進行循環(huán)測試，測試結(jié)果見表1及圖8。

表1

由上述測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明所述制備方法所得的鋰離子電池正極漿料中，各組分的分散性能好，涂布重量Cov優(yōu)異，導電性能優(yōu)異，采用所得鋰離子電池正極漿料制得的鋰離子電池的電池循環(huán)次數(shù)高，容量保持率高。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。