本發(fā)明涉及一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎結(jié)構(gòu)及方法，屬于變壓器及電抗器工藝制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)變壓器壓500kv管狀成型引線，是在銅管或鋁管外側(cè)包覆紙槳，再采用撐條與絕緣紙板交替間隔的結(jié)構(gòu)，制作較為復(fù)雜，通常需要整體外購管狀（成型）引線，引線采購成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎結(jié)構(gòu)及方法，將引線銅管或鋁管外側(cè)絕緣結(jié)構(gòu)改為采用瓦楞紙板與絕緣紙板，并采用皺紋紙手工包扎固定的結(jié)構(gòu)，并使彎折部位的絕緣包扎平順，均勻，美觀，在保證結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量可靠的前提下，降低了工藝操作的難度，有效的降低了引線制作成本，操作簡便，實(shí)用性好，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎結(jié)構(gòu)，包含銅管或鋁管、皺紋紙一、瓦楞紙板一、瓦楞紙板二、瓦楞紙板三、絕緣紙板一、絕緣紙板二和絕緣紙板三；所述銅管或鋁管由直管部分和彎管部分組成，銅管或鋁管外面依次設(shè)有皺紋紙一、瓦楞紙板一、絕緣紙板一、瓦楞紙板二、絕緣紙板二、瓦楞紙板三和絕緣紙板三，最外面還設(shè)有一層皺紋紙二。

所述銅管或鋁管的彎管部分外面的瓦楞紙板一、瓦楞紙板二、瓦楞紙板三，統(tǒng)稱為瓦楞紙板，瓦楞紙板為適應(yīng)彎管部分的形狀，由五片構(gòu)成，每片瓦楞紙板為菱形形狀，五片瓦楞紙板裝配在彎管部分的彎折位置；瓦楞紙板之間的對接位置，位于彎管部分的彎折位置內(nèi)徑側(cè)。

所述銅管或鋁管的彎管部分外面的絕緣紙板一、絕緣紙板二和絕緣紙板三，統(tǒng)稱為絕緣紙板，絕緣紙板兩側(cè)邊緣，分別設(shè)有多道30°方向的裁剪痕，兩側(cè)的裁剪痕方向一致，兩側(cè)的裁剪痕中間留有40mm寬的部分沒有裁剪痕，相鄰的裁剪痕之間的間距為4~6mm。

一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎方法，包含如下步驟：

變壓器500kv管狀成型引線的銅管或鋁管外側(cè)絕緣結(jié)構(gòu)，分為直管部分和彎管部分，直管部分采用瓦楞紙板與0.5mm絕緣紙板交替間隔結(jié)構(gòu)，并采用皺紋紙手工包扎固定；

對于變壓器500kv管狀成型引線的彎管部分，進(jìn)行絕緣包扎時(shí)，對瓦楞紙板和絕緣紙板進(jìn)行剪裁，然后進(jìn)行裝配；瓦楞紙板與絕緣紙板交替間隔布置；

每層瓦楞紙板采用對接方式配裝，瓦楞紙板為適應(yīng)彎管部分的形狀，剪裁成五片，每片瓦楞紙板為菱形形狀，將五片瓦楞紙板裝配在彎管部分的彎折位置；每片瓦楞紙板配裝時(shí)的對接位置，位于彎管部分的彎折位置內(nèi)徑側(cè)，裁剪后的瓦楞紙板，在配裝過程中，相互之間對接的接縫不大于4mm；

絕緣紙板寬度100mm、厚度0.5mm，沿兩側(cè)邊緣，用剪刀以30°方向裁剪，兩側(cè)的裁剪方向一致，裁剪后的絕緣紙板的中間留有40mm寬的部分不被裁剪，不能剪斷絕緣紙板；絕緣紙板的兩側(cè)邊緣分別進(jìn)行多次裁剪，相鄰的兩次裁剪之間的間距為4~6mm；用裁剪后的緣紙紙板和35hc皺紋紙半疊包纏繞彎管部分，包扎過程配合35hc皺紋紙一起纏繞，達(dá)到要求的厚度后，最外側(cè)用35hc皺紋紙半疊包一層纏繞固定綁牢；

在35hc皺紋紙接頭截止處涂pva膠粘牢。

所述直管部分的包扎：瓦楞紙板與絕緣紙板交替間隔布置；每層瓦楞紙板采用對接方式配裝，層與層之間的對接位置在圓周方向錯開180°；每層瓦楞紙板外側(cè)使用0.5mm絕緣紙板包扎，包扎過程配合35hc皺紋紙一起纏繞，達(dá)到要求厚度后，最外側(cè)用35hc皺紋紙半疊包一層纏繞固定綁牢；在35hc皺紋紙接頭截止處涂pva膠粘牢。

本發(fā)明有益效果是：將引線銅管或鋁管外側(cè)絕緣結(jié)構(gòu)改為采用瓦楞紙板與絕緣紙板，并采用皺紋紙手工包扎固定的結(jié)構(gòu)，并使彎折部位的絕緣包扎平順，均勻，美觀，在保證結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量可靠的前提下，降低了工藝操作的難度，有效的降低了引線制作成本，操作簡便，實(shí)用性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例a-a剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例彎管部分使用的五片瓦楞紙板示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例彎管部分使用的絕緣紙板示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例直管部分瓦楞紙板包扎示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例直管部分絕緣紙板包扎示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例彎管部分瓦楞紙板包扎示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例彎管部分絕緣紙板包扎示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例包扎完畢示意圖；

圖中：銅管或鋁管1、皺紋紙一2、瓦楞紙板一3、瓦楞紙板二4、瓦楞紙板三5、絕緣紙板一6、絕緣紙板二7、絕緣紙板三8、裁剪痕9。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎結(jié)構(gòu)，包含銅管或鋁管1、皺紋紙一2、瓦楞紙板一3、瓦楞紙板二4、瓦楞紙板三5、絕緣紙板一6、絕緣紙板二7和絕緣紙板三8；所述銅管或鋁管1由直管部分和彎管部分組成，銅管或鋁管1外面依次設(shè)有皺紋紙一2、瓦楞紙板一3、絕緣紙板一6、瓦楞紙板二4、絕緣紙板二7、瓦楞紙板三5和絕緣紙板三8，最外面還設(shè)有一層皺紋紙二。

所述銅管或鋁管1的彎管部分外面的瓦楞紙板一3、瓦楞紙板二4、瓦楞紙板三5，統(tǒng)稱為瓦楞紙板，瓦楞紙板為適應(yīng)彎管部分的形狀，由五片構(gòu)成，每片瓦楞紙板為菱形形狀，五片瓦楞紙板裝配在彎管部分的彎折位置；瓦楞紙板之間的對接位置，位于彎管部分的彎折位置內(nèi)徑側(cè)。

所述銅管或鋁管1的彎管部分外面的絕緣紙板一6、絕緣紙板二7和絕緣紙板三8，統(tǒng)稱為絕緣紙板，絕緣紙板兩側(cè)邊緣，分別設(shè)有多道30°方向的裁剪痕9，兩側(cè)的裁剪痕方向一致，兩側(cè)的裁剪痕中間留有40mm寬的部分沒有裁剪痕，相鄰的裁剪痕之間的間距為4~6mm。

一種變壓器500kv管狀成型引線絕緣包扎方法，包含如下步驟：

變壓器500kv管狀成型引線的銅管或鋁管外側(cè)絕緣結(jié)構(gòu)，分為直管部分和彎管部分，直管部分采用瓦楞紙板與0.5mm絕緣紙板交替間隔結(jié)構(gòu)，并采用皺紋紙手工包扎固定；

對于變壓器500kv管狀成型引線的彎管部分，進(jìn)行絕緣包扎時(shí)，對瓦楞紙板和絕緣紙板進(jìn)行剪裁，然后進(jìn)行裝配；瓦楞紙板與絕緣紙板交替間隔布置；

每層瓦楞紙板采用對接方式配裝，瓦楞紙板為適應(yīng)彎管部分的形狀，剪裁成五片，每片瓦楞紙板為菱形形狀，將五片瓦楞紙板裝配在彎管部分的彎折位置；每片瓦楞紙板配裝時(shí)的對接位置，位于彎管部分的彎折位置內(nèi)徑側(cè)，裁剪后的瓦楞紙板，在配裝過程中，相互之間對接的接縫不大于4mm；

絕緣紙板寬度100mm、厚度0.5mm，沿兩側(cè)邊緣，用剪刀以30°方向裁剪，兩側(cè)的裁剪方向一致，裁剪后的絕緣紙板的中間留有40mm寬的部分不被裁剪，不能剪斷絕緣紙板；絕緣紙板的兩側(cè)邊緣分別進(jìn)行多次裁剪，相鄰的兩次裁剪之間的間距為4~6mm；用裁剪后的緣紙紙板和35hc皺紋紙半疊包纏繞彎管部分，包扎過程配合35hc皺紋紙一起纏繞，達(dá)到要求的厚度后，最外側(cè)用35hc皺紋紙半疊包一層纏繞固定綁牢；

在35hc皺紋紙接頭截止處涂pva膠粘牢。

所述直管部分的包扎：瓦楞紙板與絕緣紙板交替間隔布置；每層瓦楞紙板采用對接方式配裝，層與層之間的對接位置在圓周方向錯開180°；每層瓦楞紙板外側(cè)使用0.5mm絕緣紙板包扎，包扎過程配合35hc皺紋紙一起纏繞，達(dá)到要求厚度后，最外側(cè)用35hc皺紋紙半疊包一層纏繞固定綁牢；在35hc皺紋紙接頭截止處涂pva膠粘牢。

在實(shí)施例中，參照附圖1，彎管部分的基于同一圓心的五條線，即為五片瓦楞紙板裝配位置；五片瓦楞紙板的中心延長線相交于同一點(diǎn)，即彎管部分的彎曲圓心。參照附圖2，絕緣紙板一6的纏繞厚度為1mm；絕緣紙板二7和絕緣紙板三8的纏繞厚度為2mm。參照附圖3，每片瓦楞紙板為近似菱形形狀，其上下兩端部為尖狀，左右兩端部為平狀，簡稱為菱形形狀。參照附圖4，絕緣紙板上的裁剪痕布滿絕緣紙板的兩側(cè)。

參照附圖8，所述用裁剪后的緣紙紙板和35hc皺紋紙半疊包纏繞彎管部分，用裁剪后的緣紙紙板和35hc皺紋紙半疊包纏繞彎管部分，即緣紙紙板和35hc皺紋紙相互疊壓一半，進(jìn)行包扎。