本發(fā)明涉及線圈部件，特別是涉及具備鼓狀鐵芯的線圈部件，該鼓狀鐵芯具有卷繞有線纜的卷芯部和分別設(shè)置于卷芯部的兩端部的凸緣部。

背景技術(shù)：

作為與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)，例如有日本專利第4737268號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)所記載的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中作為線圈部件記載有以下這樣的脈沖變壓器。

專利文獻(xiàn)1記載的脈沖變壓器具備鼓狀鐵芯，該鼓狀鐵芯具有卷芯部和分別設(shè)置于該卷芯部的各端部的第一凸緣部以及第二凸緣部。第一凸緣部以及第二凸緣部分別具有：朝向卷芯部側(cè)并且位于卷芯部的各端部的內(nèi)側(cè)端面、朝向內(nèi)側(cè)端面的相反側(cè)的外側(cè)的外側(cè)端面、連結(jié)內(nèi)側(cè)端面與外側(cè)端面并在安裝時(shí)朝向安裝基板側(cè)的底面、以及上述底面的相反側(cè)的頂面。

在鼓狀鐵芯的卷芯部例如卷繞有四根線纜。在第一凸緣部以及第二凸緣部分別設(shè)置有三個(gè)端子電極。這些端子電極位于各凸緣部中的上述底面。而且，在各凸緣部上的三個(gè)端子電極中的兩個(gè)端子電極分別連接兩根線纜的端部，剩余的兩根線纜的端部共同連接于剩余的一個(gè)端子電極。

另外，在第一凸緣部以及第二凸緣部之間架設(shè)有板狀鐵芯。板狀鐵芯處于使其一個(gè)主面與第一凸緣部以及第二凸緣部各自的頂面接觸的狀態(tài)。

這樣的脈沖變壓器在傳輸通信信號(hào)并且得到電絕緣的用途中使用。

專利文獻(xiàn)1：日本專利第4737268號(hào)公報(bào)

若特別關(guān)注專利文獻(xiàn)1的附圖，則附圖所示的鼓狀鐵芯具有以下這樣的尺寸關(guān)系。即，對(duì)于沿著卷繞中心軸測(cè)定的尺寸而言，一方的凸緣部的頂面的尺寸(凸緣部的厚度方向尺寸)比卷芯部的尺寸(卷芯部的長度方向尺寸)小。更具體而言，一方的凸緣部的頂面的尺寸只有卷芯部的尺寸的1/4以下的程度。另外，卷繞中心軸是指卷繞于卷芯部的線纜的卷繞形狀的中心軸。另外，在專利文獻(xiàn)1記載的鼓狀鐵芯中，在沿著卷繞中心軸的卷芯部的各端部設(shè)置有第一凸緣部以及第二凸緣部。

特別是以專利文獻(xiàn)1所記載的結(jié)構(gòu)為代表，在卷繞中心軸與安裝基板平行的現(xiàn)有構(gòu)造的線圈部件的鼓狀鐵芯中，根據(jù)以下理由，一般具有上述尺寸關(guān)系。

首先，在凸緣部的頂面與板狀鐵芯的一個(gè)主面之間，由于不可避免地形成的間隙所產(chǎn)生的磁阻比較大，因此由鼓狀鐵芯和板狀鐵芯給予的閉合磁路中的磁效率降低。因此若要彌補(bǔ)上述磁效率的降低確保所希望的電感，則需要增加線纜的卷繞數(shù)。

為了增加卷繞數(shù)，必須使卷芯部變長。但是在以往構(gòu)造中，從安裝面積的觀點(diǎn)出發(fā)線圈部件的外形尺寸受到制約。即，卷芯部變長的量需要使凸緣部縮短。作為其結(jié)果記載在很多文獻(xiàn)中，或者是在市場(chǎng)上出售的以往構(gòu)造的鼓狀鐵芯中，具有凸緣部比卷芯部短這一尺寸關(guān)系，即使較長，凸緣部的尺寸也是卷芯部尺寸的大約1/3左右。

但是伴隨線纜卷繞數(shù)的增加，在線纜的各匝之間產(chǎn)生的線纜之間電容增加，并且電阻損失也增加。其結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人注意到線圈部件的高頻特性變差。例如，認(rèn)為在以往構(gòu)造中，難以實(shí)現(xiàn)與10gbase-t規(guī)格對(duì)應(yīng)等今后要求的高頻特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠減少凸緣部與板狀鐵芯之間的間隙引起的磁阻的影響，并由此能夠不增加線纜的卷繞數(shù)而取得更大的電感的線圈部件。

本發(fā)明的線圈部件，首先具備鼓狀鐵芯，該鼓狀鐵芯具有：卷芯部、和分別設(shè)置于沿著規(guī)定方向的卷芯部的各端部的第一凸緣部以及第二凸緣部。在此，第一凸緣部以及第二凸緣部分別具有：朝向卷芯部側(cè)并且位于卷芯部的各端部的內(nèi)側(cè)端面、朝向內(nèi)側(cè)端面的相反側(cè)的外側(cè)的外側(cè)端面、將內(nèi)側(cè)端面與外側(cè)端面連結(jié)并且在安裝時(shí)朝向安裝基板側(cè)的底面、以及底面的相反側(cè)的頂面。

本發(fā)明的線圈部件還具備：板狀鐵芯，其使一個(gè)主面與第一凸緣部以及第二凸緣部各自的頂面接觸，并且架設(shè)于第一凸緣部以及第二凸緣部之間；至少一個(gè)第一端子電極，其設(shè)置于第一凸緣部的底面；至少一個(gè)第二端子電極，其設(shè)置于第二凸緣部的底面；至少一根線纜，其卷繞于卷芯部并且在第一端子電極與第二端子電極之間連接。

在以上的線圈部件中，在本發(fā)明中，為了解決前述的技術(shù)課題，特征在于，對(duì)于沿著上述規(guī)定方向測(cè)定的尺寸而言，第一凸緣部以及第二凸緣部的各頂面的尺寸為卷芯部的尺寸以上。

另外，如上述那樣，將第一凸緣部以及第二凸緣部的各頂面的尺寸設(shè)為卷芯部的尺寸以上，總而言之應(yīng)該理解為具有在與現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)系上要實(shí)現(xiàn)明確的差別的意義。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于能夠取得較大的第一凸緣部以及第二凸緣部與板狀鐵芯的接觸面積，因此能夠減少在凸緣部與板狀鐵芯之間能夠產(chǎn)生的磁阻。

在本發(fā)明中，第一凸緣部以及第二凸緣部例如通過粘接劑而與板狀鐵芯相互接合。在該情況下，優(yōu)選為，粘接劑配置為除了沿著內(nèi)側(cè)端面的部分以外，將第一凸緣部以及第二凸緣部的各頂面與板狀鐵芯的主面的接觸面包圍。若這樣構(gòu)成，由于能夠較長地取得粘接劑的粘接周長，因此即使是僅施加包圍接觸面的粘接劑，也能夠確保足夠的粘接力。

在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，更優(yōu)選為，在第一凸緣部以及第二凸緣部的各頂面與板狀鐵芯的主面的接觸面不存在粘接劑。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠得到凸緣部與板狀鐵芯相互直接接觸的狀態(tài)，因此例如與夾設(shè)粘接劑的情況相比，能夠進(jìn)一步減少在凸緣部與板狀鐵芯之間能夠產(chǎn)生的磁阻，因此能夠有助于取得更大的電感。

另外，在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，優(yōu)選為，第一凸緣部以及第二凸緣部的至少一方的頂面具有從與板狀鐵芯的接觸面向板狀鐵芯的外周側(cè)擴(kuò)展的外周部，粘接劑也可以配置為與上述外周部和板狀鐵芯的側(cè)面接觸。若這樣構(gòu)成，則在同一剖面上，由于能夠使粘接劑與朝向相互不同的方向的兩個(gè)面接觸，因此能夠得到更高的粘接力。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為，第一端子電極以及第二端子電極的至少一方配置為：在第一凸緣部或者第二凸緣部的底面上，以外側(cè)端面與內(nèi)側(cè)端面之間的距離的一半以下的距離，從外側(cè)端面?zhèn)鹊亩司壋騼?nèi)側(cè)端面?zhèn)鹊亩司壯由?。根?jù)該結(jié)構(gòu)，在凸緣部的底面?zhèn)燃窗惭b面?zhèn)壬?，能夠在芯部的附近制作出不存在端子電極的比較大的空間。而且，這樣的卷芯部附近的不存在端子電極的空間，在線纜的位置、方向被固定的卷芯部上與端子電極上之間，能夠作為給予線纜的位置、方向自由度的緩沖空間來使用。因此不會(huì)對(duì)線纜強(qiáng)行施加難以實(shí)現(xiàn)的變形，因而難以產(chǎn)生線纜的斷線、短路不良。

在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，更優(yōu)選為，在第一凸緣部以及第二凸緣部的上述至少一方的底面上的內(nèi)側(cè)端面?zhèn)?，形成傾斜面或者階梯面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使在安裝面?zhèn)刃纬傻牟淮嬖诙俗与姌O的空間更大，并且能夠?qū)Ρ灰龑?dǎo)以便從卷芯部的端部周面到達(dá)端子電極的線纜，給予更短的路徑。

在本發(fā)明中，優(yōu)選為，第一凸緣部以及第二凸緣部的至少一方的頂面的平坦性，比板狀鐵芯的上述主面的相反側(cè)的另一個(gè)主面的平坦性高。另外，代替該結(jié)構(gòu)，或者優(yōu)選為，除了該結(jié)構(gòu)之外，與第一凸緣部以及第二凸緣部的各頂面接觸的板狀鐵芯的主面的平坦性，比板狀鐵芯的另一個(gè)主面的平坦性高。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠提高凸緣部與板狀鐵芯的緊貼性，并且能夠?qū)⒂糜谔岣咂教剐缘睦鐚?shí)施鏡面拋光的加工的區(qū)域抑制為必要最低限度。

根據(jù)本發(fā)明的線圈部件，能夠取得較大的第一凸緣部以及第二凸緣部與板狀鐵芯的接觸面積，因此由于能夠減少在凸緣部與板狀鐵芯之間能夠產(chǎn)生的磁阻，因此能夠不增多線纜的卷繞數(shù)而取得較大的電感。因此由于不會(huì)招致因線纜的卷繞數(shù)的增加引起的電容以及電阻損失的增加，因此能夠成為高頻特性優(yōu)異的線圈部件。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線圈部件1，(a)是俯視圖，(b)是主視圖，(c)是仰視圖，(d)是右視圖。

圖2表示圖1所示的線圈部件1的凸緣部5與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造，(a)是主視圖，(b)是沿著(a)的b-b線的剖視圖。

圖3表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線圈部件21，(a)是俯視圖，(b)是主視圖，(c)是仰視圖，(d)是右視圖。

圖4表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的線圈部件31，(a)是俯視圖，(b)是主視圖，(c)是仰視圖，(d)是右視圖。

圖5是對(duì)本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例的脈沖變壓器與該范圍外的比較例的脈沖變壓器進(jìn)行比較的圖，(a)表示插入損失sdd21的頻率特性，(b)表示插入損失sdd21的測(cè)定電路。

圖6是對(duì)本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例的脈沖變壓器與該范圍外的比較例的脈沖變壓器進(jìn)行比較的圖，(a)表示模式變換scd21的頻率特性，(b)表示模式變換scd21的測(cè)定電路。

圖7是對(duì)本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例的脈沖變壓器與該范圍外的比較例的脈沖變壓器進(jìn)行比較的圖，(a)表示共模抑制比scc21的頻率特性，(b)表示共模抑制比scc21的測(cè)定電路。

圖8是用于對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明的與圖2(a)對(duì)應(yīng)的圖。

圖9是用于對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明的與圖2(a)對(duì)應(yīng)的圖。

附圖標(biāo)記說明：21、31…線圈部件；2…卷芯部；3…鼓狀鐵芯；4…第一凸緣部；4a…第一凸緣部的內(nèi)側(cè)端面；4b…第一凸緣部的外側(cè)端面；4c…第一凸緣部的底面；4d…第一凸緣部的頂面；5…第二凸緣部；5a…第二凸緣部的內(nèi)側(cè)端面；5b…第二凸緣部的外側(cè)端面；5c…第二凸緣部的底面；5d…第二凸緣部的頂面；6…板狀鐵芯的一個(gè)主面；7…板狀鐵芯；8a、8b、8c、8d…第一端子電極；9a、9b、9c、9d…第二端子電極；11、12、13、14…線纜；15…粘接劑；16…板狀鐵芯的另一個(gè)主面；22、23…傾斜面；32、33…階梯面；41…外周部；d…規(guī)定方向；l1…第一凸緣部的頂面的尺寸；l2…第二凸緣部的頂面的尺寸；l3…卷芯部的尺寸；l4…第一端子電極的延伸距離；l5…第二端子電極的延伸距離。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線圈部件1進(jìn)行說明。圖1所示的線圈部件1作為線圈部件的一個(gè)例子構(gòu)成脈沖變壓器。

如圖1所示，線圈部件1具備帶有卷芯部2的鼓狀鐵芯3。鼓狀鐵芯3還具備沿著用圖1(b)的右側(cè)的雙向箭頭所示的規(guī)定方向d分別設(shè)置于卷芯部2的各端部的第一凸緣部4以及第二凸緣部5。鼓狀鐵芯3例如由鐵素體等磁性體構(gòu)成。

卷芯部2例如為圓柱狀或者多棱柱狀。在卷芯部2的表面根據(jù)需要也可以形成有凹凸、傾斜。

凸緣部4以及5是具有大致矩形的剖面形狀的長方體狀。凸緣部4以及5分別具有：朝向卷芯部?jī)蓚?cè)并且位于卷芯部2的各端部的內(nèi)側(cè)端面4a以及5a、朝向內(nèi)側(cè)端面4a以及5a的相反側(cè)的外側(cè)的外側(cè)端面4b以及5b，還具有：在安裝時(shí)朝向安裝基板(未圖示)側(cè)的底面4c以及5c、底面4c以及5c的相反側(cè)的頂面4d以及5d、第一側(cè)面4e以及5e、以及與第一側(cè)面4e以及5e對(duì)置的第兩側(cè)面4f以及5f。底面4c以及5c、頂面4d以及5d、第一側(cè)面4e以及5e以及第二側(cè)面4f以及5f，分別是將內(nèi)側(cè)端面4a以及5a與外側(cè)端面4b以及5b連接的部分。

線圈部件1還具備板狀鐵芯7，該板狀鐵芯7使一個(gè)主面6與第一凸緣部4以及第二凸緣部5各自的頂面4d以及5d接觸，并且架設(shè)在第一凸緣部4以及第二凸緣部5之間。板狀鐵芯7的主面例如是長方形的平板狀，與鼓狀鐵芯3同樣，例如由鐵素體等的磁性體構(gòu)成。因此板狀鐵芯7與鼓狀鐵芯3配合而構(gòu)成閉合磁路。

在第一凸緣部4的底面4c按順序設(shè)置有四個(gè)第一端子電極8a、8b、8c以及8d。在第二凸緣部5的底面5c按順序設(shè)置有四個(gè)第二端子電極9a、9b、9c以及9d。在該實(shí)施方式中，四個(gè)第一端子電極8a、8b、8c以及8d具有相互相同的尺寸，并且四個(gè)第二端子電極9a、9b、9c以及9d具有相互相同的尺寸。

端子電極8a～8d以及9a～9d例如通過印刷包含ag粉末等的導(dǎo)電性金屬粉末的導(dǎo)電性膏，接著將其燒結(jié)，并且實(shí)施鍍ni以及鍍sn而形成?；蛘叨俗与姌O8a～8d以及9a～9d例如通過將由韌銅或者磷青銅等銅系金屬構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬片粘貼于凸緣部4以及5而形成。

線圈部件1還具備卷繞于卷芯部2的四根線纜11～14。這些線纜11～14例如由被聚氨酯、聚酯酰亞胺、聚酰胺酰亞胺這樣的樹脂絕緣覆蓋的cu線構(gòu)成，并在第一端子電極8a～8d的任一個(gè)與第二端子電極9a～9d的任一個(gè)之間連接。

線纜11～14將沿著規(guī)定方向d的方向作為卷繞中心軸，并卷繞于卷芯部2。另外，雖未詳細(xì)地圖示，但線纜11～14卷繞為在卷芯部2上形成與卷芯部2接觸的一側(cè)的內(nèi)層和比內(nèi)層靠外側(cè)的外層這兩層。更詳細(xì)而言，第一線纜11以及第三線纜13成為雙線繞組并且位于內(nèi)層側(cè)，第二線纜12以及第四線纜14成為雙線繞組并且位于外層側(cè)。

另外，位于內(nèi)層側(cè)的第一線纜11以及第三線纜13的卷繞方向與位于外層側(cè)的第二線纜12以及第四線纜14的卷繞方向彼此相反。

第一線纜11的一端11a與第一端子電極8a連接，同樣另一端11b與第二端子電極9b連接。

第二線纜12的一端12a與第一端子電極8b連接，同樣另一端12b與第二端子電極9a連接。

第三線纜13的一端13a與第一端子電極8c連接，同樣另一端13b與第二端子電極9d連接。

第四線纜14的一端14a與第一端子電極8d連接，同樣另一端14b與第二端子電極9c連接。

上述的線纜11～14與端子電極8a～8d以及9a～9d的連接，例如應(yīng)用熱壓、超聲波熔敷、激光熔敷等。

具有以上結(jié)構(gòu)的線圈部件1具有如下特征。對(duì)于沿著規(guī)定方向d測(cè)定的尺寸、即沿著線纜11～14的卷繞中心軸測(cè)定的尺寸而言，第一凸緣部4以及第二凸緣部5各自的頂面4d以及5d的尺寸l1以及l(fā)2分別為卷芯部2的尺寸l3以上。即，滿足l1≥l3、l2≥l3的條件。另外，在該實(shí)施方式中，尺寸l1與尺寸l2相等，但也可以相互不同。

若采用這樣的特征的結(jié)構(gòu)，由于能夠取得較大的凸緣部4以及5分別與板狀鐵芯7接觸的接觸面積，因此能夠減少在凸緣部4以及5分別與板狀鐵芯7之間能夠產(chǎn)生的磁阻。

具體而言，如前述那樣，在凸緣部4的頂面4d以及凸緣部5的頂面5d與板狀鐵芯7的主面6之間，產(chǎn)生由頂面4d、5d、主面6的凹凸引起的間隙。由于該間隙由相對(duì)磁導(dǎo)率為1左右的空氣、樹脂等構(gòu)成，因此與作為磁性體的鼓狀鐵芯3、板狀鐵芯7相比磁阻大，作為閉合磁路整體的磁阻，間隙的磁阻成為支配性的部分。

在此，若使凸緣部4以及5與板狀鐵芯7的接觸面積增大，則間隙的比例相對(duì)減小，閉合磁路的磁阻與接觸面積成反比例地減少。因此在線圈部件1中，無論在凸緣部4以及5與板狀鐵芯7的哪一側(cè)的接觸面，具有較大磁阻的間隙的影響都相對(duì)變小，能夠減少在凸緣部4以及5分別與板狀鐵芯7之間能夠產(chǎn)生的磁阻。

另外，由此能夠減少閉合磁路整體的磁阻，其結(jié)果能夠取得較大的電感。換言之，即使在得到與以往構(gòu)造相同的電感的情況下，也能夠使線纜11～14的卷繞數(shù)更少。因此能夠得到與以往構(gòu)造相同的電感，并且通過線纜11～14卷繞數(shù)的減少，能夠減少電容以及電阻損失，從而能夠使線圈部件1成為高頻特性優(yōu)異的部件。

此外，在線圈部件1中，即使尺寸l1以及l(fā)2與以往構(gòu)造相比變大，但由于尺寸l3變小，因此在使高頻特性提高時(shí)，與以往構(gòu)造相比無需使外形尺寸變大。即，在線圈部件1中，在與以往構(gòu)造同等外形并且同等電感下，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的高頻特性。

另外，為了更顯著地發(fā)揮上述的作用效果，優(yōu)選尺寸l1以及l(fā)2更大。因此更優(yōu)選為滿足l1≥l3×2、l2≥l3×2的條件。

另外，線圈部件1具有以下特征。第一端子電極8a～8d配置為在第一凸緣部4的底面4c上，以外側(cè)端面4b與內(nèi)側(cè)端面4a之間的距離(在本實(shí)施方式中，該距離與尺寸l1相等)的一半以下的距離l4，從外側(cè)端面4b側(cè)的端緣朝向內(nèi)側(cè)端面4a側(cè)的端緣延伸。同樣，第二端子電極9a～9d配置為在第二凸緣部5的底面5c上，以外側(cè)端面5b與內(nèi)側(cè)端面5a之間的距離(在本實(shí)施方式中該距離等于尺寸l2)的一半以下的距離l5，從外側(cè)端面5b側(cè)的端緣朝向內(nèi)側(cè)端面5a側(cè)的端緣延伸。即，滿足l4≤l1×1/2、l5≤l2×1/2的條件。

若滿足上述的l4≤l1×1/2、l5≤l2×1/2的條件，則與前述的l1≥l3、l2≥l3的條件相互作用，在凸緣部4以及5的底面4c以及5c側(cè)即安裝面?zhèn)?，能夠在卷芯?的附近制造出不存在端子電極的比較大的空間。而且，這樣的卷芯部2附近的不存在端子電極的空間，在線纜11～14的位置、方向被固定的卷芯部2上與端子電極8a～8d以及9a～9d上之間，能夠作為給予線纜11～14的位置、方向自由度的緩沖空間來使用。因此不會(huì)對(duì)線纜11～14強(qiáng)行地施加難以實(shí)現(xiàn)的變形，因此不容易產(chǎn)生線纜11～14的斷線、短路不良。

另外，若以滿足上述的l4≤l1×1/2、l5≤l2×1/2的條件的方式設(shè)置端子電極8a～8d以及9a～9d，則例如能夠?qū)⒃诰哂袑＠墨I(xiàn)1所記載的那樣的尺寸關(guān)系的鼓狀鐵芯的凸緣部形成的端子電極的情況同樣的尺寸的端子電極配置于相同的位置。因此在應(yīng)用該實(shí)施方式的線圈部件1時(shí)，能夠不需要進(jìn)行安裝基板側(cè)的設(shè)計(jì)變更。

另外，在附圖中，端子電極8a～8d和9a～9d分別僅位于第一凸緣部4以及第二凸緣部5的底面4c以及5c上，但也可以設(shè)為各自的一部分延伸至外側(cè)端面4b以及5b上。

另外，在圖示的線圈部件1中，端子電極8a～8d以及9a～9d分別具有相互相同的尺寸，但并不限于此，也可以具有不同的尺寸。此外在該情況下，只要端子電極8a～8d以及9a～9d中的任一個(gè)尺寸滿足l4≤l1×1/2或者l5≤l2×1/2的條件，則能夠減少與該端子電極連接的線纜11～14的斷線、短路不良的產(chǎn)生。

第一凸緣部4以及第二凸緣部5與板狀鐵芯7例如通過粘接劑而相互接合。圖2中表示第二凸緣部5與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造。在圖2中未圖示的第一凸緣部4與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造，由于實(shí)際上與在圖2中圖示的第二凸緣部5與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造相同，因此以下僅對(duì)在圖2中圖示的第二凸緣部5與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造進(jìn)行說明。

粘接劑15例如由環(huán)氧樹脂等樹脂材料構(gòu)成，并配置為除沿著內(nèi)側(cè)端面5a的部分，將凸緣部5的頂面5d與板狀鐵芯7的主面6的接觸面包圍。如前述那樣，在線圈部件1中，由于凸緣部5的頂面5d的尺寸l2與以往構(gòu)造相比較大，若這樣構(gòu)成，則由于取得粘接劑15的較長的粘接周長，因此即使是僅包圍接觸面的粘接劑15的配置，也能夠確保足夠的粘接力。

另外，如圖2(b)所示，在凸緣部5的頂面5d與板狀鐵芯7的主面6的接觸面不存在粘接劑15。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠不經(jīng)由與凸緣部4以及5、板狀鐵芯7相比磁阻較大的粘接劑15，而得到凸緣部4以及5與板狀鐵芯7相互直接接觸的狀態(tài)，因此能夠減少在凸緣部4以及5與板狀鐵芯7之間能夠產(chǎn)生的磁阻，因此有助于取得更大的電感。

另外，在圖1中省略粘接劑15的圖示。

如上述那樣，由于凸緣部4以及5與板狀鐵芯7相互直接接觸，為了進(jìn)一步減少在凸緣部4以及5與板狀鐵芯7之間能夠產(chǎn)生的磁阻，而提高凸緣部4以及5與板狀鐵芯7相互的接觸面的平坦性，因此提高相互的接觸面的緊貼性，減少在凸緣部4以及5與板狀鐵芯7之間形成的間隙是有效的。因此采用凸緣部4、5各自的頂面4a、5a以及與該頂面4a、5a接觸的板狀鐵芯7的主面6各自的平坦性，比板狀鐵芯7的主面6的相反側(cè)的另一個(gè)主面16的平坦性高的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂糜谔岣咂教剐缘睦鐚?shí)施鏡面拋光這樣的加工的區(qū)域抑制為必要最低限度。

但是，對(duì)于平坦性而言，與凸緣部4、5各自的頂面4a、5a以及與該頂面4a、5a接觸的板狀鐵芯7的主面6相比較的面，并不限定于另一個(gè)主面16，也可以是除了頂面4a、5a以及主面6的凸緣部4以及5、板狀鐵芯7的各表面的任一個(gè)。

另外，被賦予更高的平坦性的，也可以僅是第一凸緣部4以及第二凸緣部5的任一方的頂面4d或者5d。

另外，在本件說明書中“平坦性”，例如是以由jisb0621定義的平面度、由jisb0601定義的算術(shù)平均粗糙度(線粗糙度)ra，算術(shù)平均起伏wa等為指標(biāo)的特性。但是重要的不是這些指標(biāo)的絕對(duì)值，是頂面4a、5a、主面6的平坦性與鼓狀鐵芯3的除此之外的表面的平坦性的相對(duì)關(guān)系，只要能夠判斷是不是能夠?qū)崿F(xiàn)由間隙產(chǎn)生的磁阻的減少的結(jié)構(gòu)即可。

接下來，參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線圈部件21進(jìn)行說明。圖3所示的線圈部件21是作為線圈部件的一個(gè)例子的構(gòu)成共模扼流線圈的部件。圖3中的(a)、(b)、(c)以及(d)分別對(duì)應(yīng)于圖1中的(a)、(b)、(c)以及(d)。在圖3中，對(duì)于與圖1所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

圖3所示的線圈部件21與圖1所示的線圈部件1相比較，首先，線纜的根數(shù)不同。即，線圈部件21具備兩根線纜11以及12。與此相對(duì)應(yīng)地，在第一凸緣部4設(shè)置有兩個(gè)第一端子電極8a以及8b，在第二凸緣部5設(shè)置有兩個(gè)第二端子電極9a以及9b。而且，第一線纜11的一端11a連接于第一端子電極8a，同樣地另一端11b連接于第二端子電極9a。第二線纜12的一端12a連接于第一端子電極8b，同樣地另一端12b連接于第二端子電極9b。

另外，第一線纜11的卷繞方向與第二線纜12的卷繞方向彼此相同。另外，第一線纜11和第二線纜12即使進(jìn)行單層雙線繞法，也可以以任一方為內(nèi)層側(cè)，另一方為外層側(cè)的方式進(jìn)行雙層卷繞。

另外，圖3所示的線圈部件21與圖1所示的線圈部件1相比較，鼓狀鐵芯3中的凸緣部4以及5的形態(tài)不同。即，在線圈部件21中，在凸緣部4以及5的底面4c以及5c中的內(nèi)側(cè)端面4a以及5a側(cè)，形成傾斜面22以及23。根據(jù)這些傾斜面22以及23，能夠使在凸緣部4以及5的底面4c以及5c側(cè)、即安裝面?zhèn)刃纬傻牟淮嬖诙俗与姌O的空間變得更大。而且對(duì)從卷芯部2的端部周面引導(dǎo)至端子電極8a以及8b和9a以及9b的線纜11以及12，能夠給予更短或者最短的路徑。

因此，能夠以更自然的狀態(tài)將線纜11以及12從卷芯部2的端部周面引導(dǎo)至端子電極8a以及8b和9a以及9b，因此能夠更難以產(chǎn)生線纜11以及12的斷線、短路不良。另外，由于能夠使線纜11以及12更短，因此減少寄生于線纜11以及12的容量、直流電阻損失，能夠進(jìn)一步提高線圈部件1的高頻特性。

另外，設(shè)置有傾斜面的也可以僅是第一凸緣部4以及第二凸緣部5的任一方。

接下來，參照?qǐng)D4，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的線圈部件31進(jìn)行說明。圖4所示的線圈部件31是構(gòu)成作為線圈部件的一個(gè)例子的通常的電感的線圈部件。圖4中的(a)、(b)、(c)以及(d)分別對(duì)應(yīng)于圖1中的(a)、(b)、(c)以及(d)。在圖4中，對(duì)與圖1所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

圖4所示的線圈部件31與圖1所示的線圈部件1相比較，首先線纜的根數(shù)不同。即，線圈部件31僅具備一根線纜11。與此對(duì)應(yīng)，在第一凸緣部4設(shè)置有一個(gè)第一端子電極8a，在第二凸緣部5設(shè)置有一個(gè)第二端子電極9a。而且，線纜11的一端11a連接于第一端子電極8a，同樣地另一端11b連接于第二端子電極9a。

另外，圖4所示的線圈部件31與圖1所示的線圈部件1相比較，鼓狀鐵芯3中的凸緣部4以及5的形態(tài)不同。即，在線圈部件31中，在凸緣部4、5的底面4c、5c中的內(nèi)側(cè)端面4a、5a側(cè)，形成階梯面32、33。這些階梯面32、33起到與圖3所示的線圈部件21中的傾斜面22、23相同的作用效果。

另外，設(shè)置階梯面的也可以僅是第一凸緣部4以及第二凸緣部5的任一方。

在以上說明的實(shí)施方式的線圈部件1、21以及31中，凸緣部4以及5和板狀鐵芯7是長方體狀，但是不局限于此，例如也可以是對(duì)角進(jìn)行了倒角的形狀。另外，凸緣部的頂面、板狀鐵芯的主面的形狀不限于長方形，也可以是正方形、多邊形、圓形、橢圓形、它們的組合等。

在圖5至圖7中，為了明確本發(fā)明的范圍內(nèi)的線圈部件的優(yōu)越性，而示出與本發(fā)明的范圍外的線圈部件相比較的幾個(gè)特征值。

另外，為了求出圖5至圖7所示的特征值，作為本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例以及該范圍外的比較例的各樣品，采用了脈沖變壓器。

更詳細(xì)而言，作為實(shí)施例的樣品是具有圖1所示的構(gòu)造的部件，外形尺寸為4.5mm(長度方向尺寸)×3.2mm(寬度方向尺寸)×2.8mm(厚度方向尺寸)，對(duì)圖1(b)所示的尺寸l1、l2以及l(fā)3，準(zhǔn)備了l1＝l2＝1.8mm、l3＝0.9mm的樣品。

另一方面，作為比較例的樣品，是具有專利文獻(xiàn)1的圖1所記載的構(gòu)造的樣品，外形尺寸與上述實(shí)施例同等，對(duì)圖1(b)所示的尺寸l1、l2以及l(fā)3，準(zhǔn)備了l1＝l2＝1.0mm，l3＝2.5mm的樣品。

而且，設(shè)定為給予實(shí)施例的脈沖變壓器與比較例的脈沖變壓器相互同等的電感值。

在圖5中，通過圖5(b)所示的測(cè)定電路求出的插入損失sdd21的頻率特性如圖5(a)所示。圖5(a)所示的插入損失sdd21是使用該圖5(b)所示的測(cè)定電路求出的，用分貝[db]表示的輸出相對(duì)于輸入的比率的值。實(shí)施例與比較例相比，sdd21高(即，負(fù)的db的絕對(duì)值小)。即，與比較例相比，可知實(shí)施例的插入損失特性良好。另外，與比較例相比，可知實(shí)施例的共振頻率高，能夠在更高頻區(qū)域使用。

在圖6中，通過圖6(b)所示的測(cè)定電路求出的模式變換scd21的頻率特性如圖6(a)所示。圖6(a)所示的模式變換scd21是使用該圖6(b)所示的測(cè)定電路求出的，用分貝[db]表示的輸出相對(duì)于輸入的比率的值。與比較例相比，實(shí)施例的scd21低(即，負(fù)的db的絕對(duì)值大)。即，與比較例相比，可知實(shí)施例的模式變換特性良好。另外，與比較例相比，可知實(shí)施例的共振頻率高，能夠在更高頻區(qū)域使用。

在圖7中，通過圖7(b)所示的測(cè)定電路求出的共模抑制比scc21的頻率特性如圖7(a)所示。圖7(a)所示的共模抑制比scc21是使用該圖7(b)所示的測(cè)定電路求出的，用分貝[db]表示輸出相對(duì)于輸入的比率的值。與比較例相比，實(shí)施例的scc21低(即，負(fù)的db的絕對(duì)值大)。即，與比較例相比，可知實(shí)施例的共模抑制特性良好。

對(duì)于以上圖5至圖7所示的各特征值，實(shí)施例能夠得到比比較例好的結(jié)果，這是由于在實(shí)施例中，與比較例相比，在得到同等的電感時(shí)無需增加線纜的卷繞數(shù)，因此在線纜的各匝間產(chǎn)生的線間電容較小就可以解決，另外電阻損失也較少就可以解決。

在前述的參照?qǐng)D1至圖4說明的線圈部件1、21以及31中，在沿與板狀鐵芯7的主面6的延伸方向正交的方向透視時(shí)，板狀鐵芯7的外周緣與由第一凸緣部4的頂面4d的外周側(cè)的兩個(gè)頂點(diǎn)和第二凸緣部5的頂面5d的外周側(cè)的兩個(gè)頂點(diǎn)規(guī)定的假想的四邊形的邊大致重合。與此相對(duì)，在以下分別參照?qǐng)D8以及圖9說明的第四以及第五實(shí)施方式中，板狀鐵芯7的外周緣位于上述假想的四邊形的邊的內(nèi)側(cè)。

圖8以及圖9是與圖2(a)對(duì)應(yīng)的圖。在圖8以及圖9中，對(duì)與圖2(a)所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

在圖8以及圖9所示的各實(shí)施方式中，凸緣部5的頂面5d具有從與板狀鐵芯7接觸的接觸面向板狀鐵芯7的外周側(cè)擴(kuò)展的外周部41。粘接劑15配置為除了沿著凸緣部5的內(nèi)側(cè)端面5a的部分，與上述外周部41和板狀鐵芯7的側(cè)面接觸。

如果采用上述結(jié)構(gòu)，不僅能夠取得較長的粘接劑15的粘接周長，由于粘接劑15形成倒角，因此在同一剖面上，能夠使粘接劑15與朝向相互不同的方向的兩個(gè)面接觸。因此根據(jù)圖8以及圖9所示的結(jié)構(gòu)，與圖2(a)所示的結(jié)構(gòu)相比，能夠得到更高的粘接力。

特別是在圖9所示的實(shí)施方式中，板狀鐵芯7的主面6側(cè)的外周緣被倒角，因此沿著該外周緣形成傾斜面42。因此由于粘接劑15能夠配置為被埋入由傾斜面42和凸緣部5的頂面5d規(guī)定的凹部，因此與圖8所示的結(jié)構(gòu)相比，能夠得到更高的粘接力。

雖然省略了說明，但對(duì)于在圖8以及圖9中未圖示的第一凸緣部4與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造，也優(yōu)選實(shí)際上與在圖8以及圖9中圖示的第二凸緣部5與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造相同的構(gòu)造。然而，并不限定于此，對(duì)于第一凸緣部4與板狀鐵芯7的接合構(gòu)造，可以采用圖2所示的接合構(gòu)造。

另外，雖未圖示，但即使在圖8以及圖9所示的實(shí)施方式中，如圖2(b)所示，也優(yōu)選在第一凸緣部4的頂面4d以及第二凸緣部5的頂面5d各自與板狀鐵芯7的主面6的接觸面不存在粘接劑15。

另外，作為圖8以及圖9所示的實(shí)施方式的變形例，粘接劑15的一部也可以配置為延伸至凸緣部4、5的外側(cè)端面4b、5b、第一側(cè)面4e、5e、以及第二側(cè)面4f、5f上。另外，作為圖9所示的實(shí)施方式的變形例，粘接劑15的一部分也可以配置為越過傾斜面42延伸至板狀鐵芯7的側(cè)面上。

以上，基于更具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的線圈部件進(jìn)行了說明，需要指出的是說明的各實(shí)施方式是例示，在不同的實(shí)施方式中，能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)的局部置換或者組合。例如，圖3所示的傾斜面22、23或者圖4所示的階梯面32、33，也可以在圖1所示的線圈部件1中采用。