本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的連接器、連接器接觸件、連接器殼體組件及連接器殼體。

背景技術(shù)：

信號(hào)連接器作為現(xiàn)代設(shè)備中信號(hào)傳輸與控制的媒介，已成為現(xiàn)代設(shè)備中不可或缺的元器件，信號(hào)連接器質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響這些設(shè)備的性能，特別是一些在劇烈振動(dòng)條件下使用的設(shè)備，例如新能源汽車。這就需要連接器不僅具有可靠的互鎖能力，連接器上所用的接觸件也必須具有可靠的固定性。一般信號(hào)連接器使用片式接觸件，接觸件上設(shè)有卡爪，連接器殼體上設(shè)有用于與接觸件卡爪卡接配合的卡槽，使用時(shí)將接觸件插入到連接器殼體上的接觸件插槽中，接觸件上的卡爪與連接器殼體上的卡槽卡接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的固定。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的連接器來說，一方面在接觸件上加工卡爪和在連接器殼體上制作卡槽的設(shè)計(jì)和加工難度較大；另一方面在接觸件卡爪與連接器卡槽之間的間隔較小時(shí)，人手難以對(duì)卡爪施壓，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)接觸件取卸器，通過取卸器對(duì)接觸件卡爪施壓，才能將接觸件釋放，在取卸器找不到時(shí)接觸件的取卸操作非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連接器，用以解決現(xiàn)有連接器中的連接器殼體與接觸件采用卡槽和卡爪配合的方式，使連接器的設(shè)計(jì)復(fù)雜，連接器的制造難度較大的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種連接器接觸件、連接器殼體組件及連接器殼體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器的技術(shù)方案是：連接器包括連接器殼體組件和接觸件，連接器殼體組件包括連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有用于與接觸件擋止配合的鎖止臂，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位；連接器殼體通過鎖止臂實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的鎖止；連接器殼體組件還包括用于對(duì)所述的鎖止臂施壓以使鎖止臂達(dá)到鎖止位的施壓件。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有在鎖止臂動(dòng)作時(shí)用于受力的凸起。

連接器殼體上在鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

連接器殼體組件包含至少一對(duì)所述的連接器殼體，任意一對(duì)連接器殼體中的兩個(gè)連接器殼體對(duì)稱設(shè)置且兩連接器殼體的鎖止臂上的凸起相互靠近，兩連接器殼體之間的間隔空間形成供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

本發(fā)明的連接器接觸件的技術(shù)方案是：連接器接觸件，連接器接觸件上設(shè)有用于連接器殼體擋止配合的擋止結(jié)構(gòu)，連接器接觸件插入連接器殼體的方向?yàn)橄蛏戏较?，所述的擋止結(jié)構(gòu)為設(shè)置在連接器接觸件上的接觸件擋止臺(tái)，接觸件擋止臺(tái)具有朝向下方的、用于與連接器殼體上的鎖止臂擋止配合的擋止面。

本發(fā)明的連接器殼體組件的技術(shù)方案是：連接器殼體組件包括連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有用于與接觸件擋止配合的鎖止臂，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位；連接器殼體組件還包括用于對(duì)所述的鎖止臂施壓以使鎖止臂達(dá)到鎖止位的施壓件。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有用于在鎖止臂動(dòng)作時(shí)受力的凸起。

連接器殼體上在鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

連接器殼體組件包含至少一對(duì)所述的連接器殼體，任意一對(duì)連接器殼體中的兩個(gè)連接器殼體對(duì)稱設(shè)置且兩連接器殼體的鎖止臂上的凸起相互靠近，兩連接器殼體之間的間隔空間形成供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

本發(fā)明的連接器殼體的技術(shù)方案是：連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上設(shè)有用于在接觸件拔出方向上與接觸件擋止配合的鎖止臂，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有在鎖止臂動(dòng)作時(shí)用于受力的凸起。

本發(fā)明的有益效果是：連接器包括連接器殼體組件和接觸件，連接器殼體組件包括連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有鎖止臂，鎖止臂具有與接觸件擋止配合的鎖止位和與接觸件解除擋止配合的解鎖位。使用時(shí)，連接器殼體通過鎖止臂實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的鎖止，接觸件插槽的槽壁上不需要設(shè)置制作復(fù)雜的用于與接觸件上的卡爪配合的臺(tái)階，接觸件插槽可以設(shè)置成通槽，降低了連接器殼體的制造難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例1處于解鎖狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例1處于鎖定狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例1中的接觸件的主視圖；

圖4為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例1中的接觸件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的連接器的實(shí)施例1，如圖1至圖4所示，連接器包括連接器殼體組件和接觸件2，接觸件2為片式接觸件，連接器殼體組件包括連接器殼體3和壓板1，連接器殼體3有兩個(gè)，兩連接器殼體3上左右間隔且對(duì)稱設(shè)置；各連接器殼體3上均設(shè)有接觸件插槽31，接觸件2插設(shè)在接觸件插槽31中。

接觸件插槽31包括內(nèi)槽壁311和外槽壁312，接觸件插槽31的下側(cè)為開口結(jié)構(gòu)供接觸件2插入。接觸件插槽31的上側(cè)設(shè)有從外槽壁312向連接器殼體3內(nèi)側(cè)延伸的殼體擋止臺(tái)33，殼體擋止臺(tái)33的下端面用于與接觸件2的頂部擋止限位，殼體擋止臺(tái)33上設(shè)有與接觸件2上的插接部分上下對(duì)應(yīng)的插孔。

壓板1插接在左、右接觸件插槽31之間，左、右接觸件插槽31之間的間隔形成壓板安裝槽；連接器殼體3的頂部在左、右接觸件插槽之間的部分設(shè)有用于容納壓板1上端的擋塊13的容納槽32，左、右接觸件插槽31的內(nèi)槽壁311的上側(cè)壁形成容納槽32的槽底；在壓板1插裝到位時(shí)，容納槽32的槽底與擋塊13擋止限位。

連接器殼體3上各接觸件插槽31均設(shè)置有鎖止臂34，鎖止臂34設(shè)置在各接觸件插槽31的內(nèi)槽壁311的下側(cè)，鎖止臂34與接觸件插槽31平行，鎖止臂34的下端與連接器殼體3彈性連接、上端向上懸伸至連接器殼體3的內(nèi)側(cè)。鎖止臂34的背向?qū)?yīng)的接觸件插槽31的側(cè)壁上設(shè)有弧形凸起35，左右相鄰的兩接觸件插槽31的兩鎖止臂34左右對(duì)稱設(shè)置且兩鎖止臂34上的凸起相互靠近。

在接觸件2裝配時(shí)，先將接觸件2插裝到接觸件插槽31中，接觸件2的上端與連接器殼體3上的殼體擋止臺(tái)33形成沿接觸件插入方向的擋止定位；然后將壓板1插入到壓板安裝槽中，在壓板1的插入過程中，左、右鎖止臂34在壓板1的頂撐作用下分別朝向?qū)?yīng)接觸件2傾斜，鎖止臂34的懸伸端的端部逐漸移動(dòng)至接觸件2上的接觸件擋止臺(tái)21的下側(cè)，進(jìn)而與接觸件擋止臺(tái)21形成沿接觸件拔出方向的擋止定位。通過殼體擋止臺(tái)33和鎖止臂34實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件2的完全定位。在需要將接觸件2取出時(shí)，將壓板1從連接器殼體3中拔出，鎖止臂34在自身彈性回復(fù)力的作用下回彈復(fù)位，接觸件2的在接觸件拔出方向的定位被解除，此時(shí)對(duì)接觸件2向下施力即可將接觸件2取出。

壓板1的左、右側(cè)壁上分別設(shè)有上卡塊11和下卡塊12，上卡塊11的下側(cè)邊加工有倒角，下卡塊12的上、下側(cè)邊加工有圓角，接觸件插槽31的內(nèi)槽壁311上設(shè)有供上、下卡塊卡接定位的卡槽；在壓板1插入到位時(shí)，上、下卡塊均嵌入到卡槽中，上卡塊11的上側(cè)邊與卡槽的上沿?fù)踔瓜尬?，防止壓?向上退出；當(dāng)需要取卸接觸件2時(shí)，向上拔動(dòng)壓板1，使下卡塊12的上側(cè)邊與卡槽的上沿?fù)踔苟ㄎ唬瑝喊?的位置即被固定，同時(shí)壓板1對(duì)鎖止臂34的頂壓也被接觸，接觸件2可取出。

在本發(fā)明的連接器的實(shí)施例2，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：連接器殼體上未設(shè)置擋止臺(tái)，連接器殼體上的沿接觸件插入方向的擋止結(jié)構(gòu)由插入鎖止臂形成，插入鎖止臂與拔出鎖止臂上下對(duì)稱設(shè)置，插入鎖止臂的上端與連接器殼體彈性連接、下端向下懸伸至連接器殼體內(nèi)側(cè)，插入鎖止臂的凸起設(shè)置在插入鎖止臂的背向接觸件插槽的側(cè)壁上，拔出鎖止臂和插入鎖止臂共用同一壓板。使用時(shí)，先將接觸件安裝到接觸件插槽中，然后將壓板插入到施壓件安裝槽中，在壓板的頂撐作用下，插入鎖止臂和拔出鎖止臂依次與接觸件上的擋止臺(tái)形成擋止配合，通過兩鎖止臂的夾持作用實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的完全定位。在需要將接觸件取出時(shí)，將壓板從連接器殼體中拔出，插入鎖止臂和拔出鎖止臂在各自的彈性力的作用下回彈復(fù)位，接觸件的限制即被解除，可以很方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的取卸。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，施壓件安裝槽也可以直接設(shè)置在連接器殼體上。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，施壓件安裝槽也可以與鎖止臂垂直設(shè)置，施壓件為頂桿，鎖止臂上未設(shè)凸起；使用時(shí)將壓桿穿入到施壓件安裝槽中，對(duì)頂桿施力，以頂桿的一端頂壓鎖止臂，鎖止臂朝向接觸件傾斜，鎖止臂達(dá)到鎖止位，接觸件被鎖止。

本發(fā)明的連接器接觸件的實(shí)施例，連接器接觸件的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的接觸件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的連接器殼體組件的具體實(shí)施例，連接器殼體組件的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的連接器殼體組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的連接器殼體的具體實(shí)施例，連接器殼體的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的連接器殼體的結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)說明。