1.一種圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：包括基座、第一驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)，所述基座的底部設(shè)置用于焊帶通過的焊帶通道，所述整形機構(gòu)一端與第一驅(qū)動機構(gòu)搭接，整形機構(gòu)的另一端設(shè)置在基座底部的焊帶通道的上方，以通過第一驅(qū)動機構(gòu)帶動整形機構(gòu)相對于基座上下運動，進而通過整形機構(gòu)的底部與基座的底部之間的作用力對位于整形機構(gòu)下方的圓形焊帶實施整形。
2.如權(quán)利要求1所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：所述整形機構(gòu)包括第一壓桿、第一壓臂、第一小軸，所述第一小軸穿過所述第一壓桿，第一小軸的兩端與基座固定連接，第一壓桿相對于第一小軸能夠轉(zhuǎn)動，所述第一壓桿的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)搭接，第一壓桿的另一端與第一壓臂的頂部搭接，第一壓臂的底部穿過基座，并位于基座底部的焊帶通道的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：所述基座包括本體和位于本體底部的底座，在所述底座上開設(shè)用于焊帶通過的焊帶通道，所述焊帶通道包括導(dǎo)向槽和整形槽，所述導(dǎo)向槽的深度大于焊帶的直徑，所述整形槽的深度小于焊帶的直徑，所述整形槽位于第一壓臂的底部的下方，以通過第一壓臂的底部與整形槽的槽底之間的作用力將圓形焊帶實施整形。
4.如權(quán)利要求3所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：還在整形槽兩側(cè)的底座的上表面上開設(shè)限位沉槽，所述限位沉槽用于容納第一壓臂的底部，所述限位沉槽的槽底的高度高于整形槽的槽底的高度，以使限位沉槽的槽底與整形槽的槽底之間形成扁平焊帶厚度形成槽。
5.如權(quán)利要求3所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽的槽底與整形槽的槽底之間設(shè)置過渡斜面，所述過渡斜面位于第一壓臂的底部的下方，以通過導(dǎo)向槽的槽底、過渡斜面、整形槽的槽底形成焊帶Z型彎。
6.如權(quán)利要求3所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一傳動連桿及帶動第一傳動連桿上下運動的驅(qū)動控制器，所述第一壓桿的一端與第一傳動連桿的搭接。
7.如權(quán)利要求1所述的圓形焊帶分段整形裝置，其特征在于：所述圓形焊帶分段整形裝置還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括第二壓桿、第二壓臂、第二小軸、第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二小軸穿過所述第二壓桿，第二小軸的兩端與基座固定連接，第二壓桿相對于第二小軸能夠轉(zhuǎn)動，所述第二壓桿的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)搭接，以通過第二驅(qū)動機構(gòu)帶動第二壓桿相對于基座上下運動，第二壓桿的另一端與第二壓臂的頂部搭接，第二壓臂的底部穿過基座，并位于基座底部的焊帶通道的上方，進而通過第二壓臂的底部將位于整形機構(gòu)下方的圓形焊帶的片尾焊帶壓住，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二傳動連桿及帶動第二傳動連桿上下運動的驅(qū)動控制器，所述第二壓桿的一端與第二傳動連桿的搭接。
8.一種串焊機，其特征在于：包括機架、設(shè)置在機架上的供焊帶裝置、圓形焊帶分段整形裝置、布帶裝置，所述供焊帶裝置用于將焊帶供給至圓形焊帶分段整形裝置，所述圓形焊帶分段整形裝置用于將焊帶整形并提供至布帶裝置，所述布帶裝置用于將焊帶輸出，所述圓形焊帶分段整形裝置的驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)依據(jù)太陽能電池片主柵線的數(shù)量設(shè)置，所述圓形焊帶分段整形機構(gòu)為上述權(quán)利要求1至7之一所述的圓形焊帶分段整形裝置。
9.一種圓形焊帶分段整形方法，其特征在于包括以下步驟：
驅(qū)動控制器依據(jù)圓形焊帶連接太陽能電池片的方式，控制第一驅(qū)動機構(gòu)動作；
第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動整形機構(gòu)的第一壓桿向上動作，第一壓桿在小軸約束下，與第一壓臂搭接的另一端壓向壓臂，使第一壓臂的底部接觸到圓形焊帶，進而在第一壓桿的作用力下將圓形焊帶實施整形；
第一驅(qū)動機構(gòu)自動復(fù)位，第一壓桿回退，第一壓臂自動復(fù)位，圓形焊帶的一段整形完成；
重復(fù)上述步驟，依據(jù)電池片連接方式將連接電池串的焊帶分段整形成所需的扁平焊帶。