本發(fā)明涉及塑殼開(kāi)關(guān)跳閘保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置。

背景技術(shù)：

由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，用電量急劇增加，而項(xiàng)目改造工程卻無(wú)法及時(shí)跟上用電需求，導(dǎo)致塑殼開(kāi)關(guān)跳閘、過(guò)載、燒毀等一系列情況頻繁發(fā)生，從而嚴(yán)重影響到供電可靠性。

目前，開(kāi)關(guān)頻繁跳閘原因可分為兩種：1、開(kāi)關(guān)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載、觸發(fā)保護(hù)動(dòng)作或因溫度升高導(dǎo)致熱敏機(jī)構(gòu)動(dòng)作；2、開(kāi)關(guān)瞬間過(guò)載、溫度升高導(dǎo)致熱敏機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

因此，為了更有效控制塑殼開(kāi)關(guān)的溫度，減少塑殼開(kāi)關(guān)因溫度升高而頻繁跳閘現(xiàn)象，亟需一種用于塑殼開(kāi)關(guān)上的散熱降溫裝置，提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置，能夠?qū)λ軞ら_(kāi)關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開(kāi)關(guān)上熱敏機(jī)構(gòu)的慣性跳閘動(dòng)作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置，用于塑殼開(kāi)關(guān)上，包括本體；所述本體內(nèi)部設(shè)有電壓源和溫控電路板，且所述本體外部固定有散熱片和風(fēng)扇；其中，

所述溫控電路板的電壓端與所述電壓源相連，輸入端上延伸出一溫度傳感器并通過(guò)所述溫度傳感器與所述散熱片朝向所述本體的一端相連，輸出端上設(shè)有溫控開(kāi)關(guān)并通過(guò)所述溫控開(kāi)關(guān)與所述風(fēng)扇相連；其中，所述溫控電路板上設(shè)有上限溫度閾值和下限溫度閾值，且可根據(jù)判斷所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度大小情況，通過(guò)所述溫控開(kāi)關(guān)來(lái)導(dǎo)通或關(guān)斷所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，實(shí)現(xiàn)控制所述風(fēng)扇的開(kāi)啟或關(guān)閉；

所述散熱片背離所述本體的一端通過(guò)導(dǎo)熱硅膠片與所述塑殼開(kāi)關(guān)相固定，且與所述風(fēng)扇位于所述本體外部的同一側(cè)。

其中，當(dāng)所述溫控電路板判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度時(shí)，所述溫控電路板的溫控開(kāi)關(guān)將導(dǎo)通所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，控制所述風(fēng)扇開(kāi)啟實(shí)現(xiàn)所述塑殼開(kāi)關(guān)溫度逐漸下降。

其中，當(dāng)所述溫控電路板判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度時(shí)，所述溫控電路板的溫控開(kāi)關(guān)將關(guān)斷所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，控制所述風(fēng)扇關(guān)閉實(shí)現(xiàn)所述塑殼開(kāi)關(guān)溫度逐漸上升。

其中，所述散熱片由鋁合金制作而成。

其中，所述電壓源采用逆變器將380V交流電壓轉(zhuǎn)變成12V直流電壓。

其中，所述本體由絕緣材料制作而成。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置上的溫控電路板可以實(shí)時(shí)采集由塑殼開(kāi)關(guān)傳導(dǎo)至散熱片的溫度變化情況，并能將所采集到的溫度變化情況及時(shí)與其上設(shè)有的上限溫度閾值和下限溫度閾值進(jìn)行比較，且根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)溫控開(kāi)關(guān)來(lái)開(kāi)啟風(fēng)扇對(duì)塑殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行降溫處理或關(guān)閉風(fēng)扇對(duì)塑殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行升溫處理，從而能夠?qū)λ軞ら_(kāi)關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開(kāi)關(guān)上熱敏機(jī)構(gòu)的慣性跳閘動(dòng)作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例中，提供的一種智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置，用于塑殼開(kāi)關(guān)（未圖示）上，包括本體1；本體1內(nèi)部設(shè)有電壓源11和溫控電路板12，且本體1外部固定有散熱片13和風(fēng)扇14；其中，

溫控電路板12的電壓端與電壓源11相連，輸入端上延伸出一溫度傳感器T并通過(guò)溫度傳感器T與散熱片13朝向本體1的一端相連，輸出端上設(shè)有溫控開(kāi)關(guān)K并通過(guò)溫控開(kāi)關(guān)K與風(fēng)扇14相連；其中，溫控電路板12上設(shè)有上限溫度閾值和下限溫度閾值，且可根據(jù)判斷溫度傳感器T所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度大小情況，通過(guò)溫控開(kāi)關(guān)K來(lái)導(dǎo)通或關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，實(shí)現(xiàn)控制風(fēng)扇14的開(kāi)啟或關(guān)閉；

散熱片13背離本體1的一端通過(guò)導(dǎo)熱硅膠片（未圖示）與塑殼開(kāi)關(guān)相固定，且與風(fēng)扇14位于本體1外部的同一側(cè)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于溫度傳感器T所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度時(shí)，溫控電路板12的溫控開(kāi)關(guān)K將導(dǎo)通電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，控制風(fēng)扇14開(kāi)啟實(shí)現(xiàn)塑殼開(kāi)關(guān)溫度逐漸下降，從而確保減少塑殼開(kāi)關(guān)上熱敏機(jī)構(gòu)的慣性跳閘動(dòng)作；當(dāng)然當(dāng)溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于溫度傳感器所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度時(shí)，溫控電路板12的溫控開(kāi)關(guān)K將關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，控制風(fēng)扇14關(guān)閉實(shí)現(xiàn)塑殼開(kāi)關(guān)溫度逐漸上升，從而確保塑殼開(kāi)關(guān)正常工作。

在本發(fā)明實(shí)施例中，散熱片13由鋁合金制作而成；電壓源11采用逆變器將380V交流電壓轉(zhuǎn)變成12V直流電壓；本體1由絕緣材料制作而成。

本發(fā)明實(shí)施例中智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置的工作原理為：溫度傳感器T實(shí)時(shí)采集散熱片13的當(dāng)前溫度，并及時(shí)反饋給溫控電路板12，一旦溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于溫度傳感器T實(shí)時(shí)采集散熱片13的當(dāng)前溫度，說(shuō)明當(dāng)前塑殼開(kāi)關(guān)低溫工作，為了確保塑殼開(kāi)關(guān)正常工作，則溫控電路板12的溫控開(kāi)關(guān)K將關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，使得風(fēng)扇14處于關(guān)閉狀態(tài)，讓塑殼開(kāi)關(guān)逐漸升溫；然而，一旦溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于溫度傳感器T實(shí)時(shí)采集散熱片13的當(dāng)前溫度，說(shuō)明當(dāng)前塑殼開(kāi)關(guān)高溫工作，為了避免高溫時(shí)塑殼開(kāi)關(guān)上熱敏機(jī)構(gòu)的慣性跳閘動(dòng)作，因此溫控電路板12的溫控開(kāi)關(guān)K將導(dǎo)通電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，使得風(fēng)扇14處于開(kāi)啟狀態(tài)，對(duì)塑殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行降溫處理，使得塑殼開(kāi)關(guān)逐漸降溫。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于智能低壓開(kāi)關(guān)散熱裝置上的溫控電路板可以實(shí)時(shí)采集由塑殼開(kāi)關(guān)傳導(dǎo)至散熱片的溫度變化情況，并能將所采集到的溫度變化情況及時(shí)與其上設(shè)有的上限溫度閾值和下限溫度閾值進(jìn)行比較，且根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)溫控開(kāi)關(guān)來(lái)開(kāi)啟風(fēng)扇對(duì)塑殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行降溫處理或關(guān)閉風(fēng)扇對(duì)塑殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行升溫處理，從而能夠?qū)λ軞ら_(kāi)關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開(kāi)關(guān)上熱敏機(jī)構(gòu)的慣性跳閘動(dòng)作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。