1.原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯復合材料在電極材料中的應用，其特征在于，將聚偏氟乙烯溶解在N-甲基吡咯烷酮中配成濃度50～100mg/ml的溶液，按照質(zhì)量比聚苯胺—磺化石墨烯復合材料：乙炔黑：聚偏氟乙烯＝80：(10—15)：(10—5)的比例分別量取相應物質(zhì)，研磨均勻，將漿料涂覆在集流體不銹鋼片上干燥，即得到聚苯胺－磺化石墨烯復合電極材料；在聚苯胺—磺化石墨烯復合材料中，以苯胺單體和磺化石墨烯充分混合均勻，原位聚合合成聚苯胺/磺化石墨烯復合材料，聚苯胺趨向于在磺化石墨烯表面進行生長，形成纖維狀聚苯胺，磺化石墨烯和聚苯胺復合后形成了層狀結構，按照下述步驟進行：
步驟1，將磺化石墨烯在去離子水中分散均勻。
步驟2，聚苯胺—磺化石墨烯復合材料的制備，將苯胺單體加入步驟1分散均勻的溶液中，繼續(xù)超聲分散，并在冰浴下恒速攪拌，再向其中滴加硫酸銨水溶液，在0.5h～1h內(nèi)滴加完畢，在冰浴下繼續(xù)反應4～6h，聚合后清洗干燥，得到前驅(qū)體，之后再將前驅(qū)體分散在硫酸水溶液中，攪拌浸泡使硫酸對前驅(qū)體進行充分摻雜，之后進行過濾得到聚苯胺—磺化石墨烯復合材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯復合材料在電極材料中的應用，其特征在于，所述聚偏氟乙烯選擇規(guī)格牌號761的PVDF。
3.根據(jù)權利要求1所述的原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯復合材料在電極材料中的應用，其特征在于，在所述步驟1中，磺化石墨烯溶解在去離子水中，使用超聲波細胞粉碎機功率200W在冰浴環(huán)境下超聲分散3～5h使其分散均勻。
4.根據(jù)權利要求1所述的原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯復合材料在電極材料中的應用，其特征在于，將聚偏氟乙烯溶解在N-甲基吡咯烷酮中配成濃度50～100mg/ml的溶液，按照質(zhì)量比聚苯胺—磺化石墨烯復合材料：乙炔黑：聚偏氟乙烯＝80：(10—15)：(10—5)的比例分別量取相應物質(zhì)，于瑪瑙研缽中研磨均勻，將漿料涂覆在集流體不銹鋼片上干燥，然后在真空烘箱中60℃下干燥20～24h，得到聚苯胺－磺化石墨烯復合電極材料。
5.根據(jù)權利要求1所述的原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯復合材料在電極材料中的應用，其特征在于，在所述步驟2中，將苯胺單體加入到上述溶液中，之后再繼續(xù)超聲1～3h，然后在冰浴下恒速攪拌12h；逐滴滴加過硫酸銨水溶液，0.5h～1h內(nèi)滴加完畢，然后繼續(xù)反應4～6h；聚合結束后，用去離子水和乙醇反復洗滌產(chǎn)物直至濾液顏色為無色以去除殘留的單體和引發(fā)劑等。最后將得到的產(chǎn)物在60℃下真空干燥20～24h，得到前驅(qū)體。之后再將前驅(qū)體分散在1mol L-1～5mol L-1的硫酸水溶液中，攪拌浸泡6～12h使硫酸對前驅(qū)體進行充分摻雜，之后進行過濾得到聚苯胺/磺化石墨烯復合材料。其中苯胺單體和過硫酸銨的摩爾比保持為1：1，所加磺化石墨烯和苯胺單體的質(zhì)量比范圍為(1：100)—(1：1)，優(yōu)選(1：50)—(1：10)。