本發(fā)明涉及到一種電纜連接件，尤其涉及到一種電纜連接座及與其相對應(yīng)的電纜連接頭。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的光伏連接器(也稱光伏連接件)，其用于防水的密封結(jié)構(gòu)通常都非常復(fù)雜，大大增加了成本，而且，其防水性能都不太理想。此外，電纜連接座中的針式端子、電纜連接頭中的管式端子的安裝非常麻煩，大大影響了生產(chǎn)效率。另外，當(dāng)前的光伏連接器的都是按照1000伏設(shè)計的，而歐美地區(qū)在2017年將強制使用1500伏的光伏連接器，如果將現(xiàn)有的光伏連接器直接應(yīng)用到1500伏的電路系統(tǒng)中，容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象，進而釀成事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種密封結(jié)構(gòu)更加簡潔的電纜連接座以及相對應(yīng)的電纜連接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種電纜連接座，包括：針式端子以及沿著其長度方向開設(shè)有通孔的連接座殼體，針式端子的一端與外部電纜相連，所述連接座殼體的一端為插接端、另一端為與針式端子相連的外部電纜的出線端，連接座殼體的插接端的兩側(cè)分別設(shè)置有卡接孔，所述的電纜連接座還包括有開口的止退環(huán)，止退環(huán)沿著其長度方向設(shè)置有至少兩個沿周向布置向外凸起的外卡腳、至少兩個沿周向布置向內(nèi)凸起的內(nèi)卡腳；所述的通孔沿著插接端至出線端的方向依次分為插接密封段、插接安裝段、出線段和出線密封段，插接密封段的直徑大于所述插接安裝段與插接密封段相連處端口的直徑，出線段密封段的直徑大于出線段與出線密封段相連處端口的直徑，插接安裝段的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述的外卡腳相配合的環(huán)形凹槽，所述的針式端子上設(shè)置有與所述的內(nèi)卡腳相配合的限位凸臺，針式端子通過止退環(huán)插設(shè)在所述通孔的插接安裝段中；所述的連接座殼體在其出線端由內(nèi)而外依次設(shè)置有鎖緊螺紋段和環(huán)形收緊段，連接座殼體的出線端上套設(shè)有緊固帽、并與鎖緊螺紋段鎖緊在一起，所述通孔的出線密封段中設(shè)置有柱形密封圈，柱形密封圈的外徑大于所述通孔的插接安裝段與出線密封段相連的一端端口的直徑。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接座中，所述環(huán)狀收緊段的一種具體設(shè)置方式為：所述連接座殼體在對應(yīng)于通孔的出線密封段上沿著周向設(shè)置有向外開口的若干個收緊槽，形成相應(yīng)數(shù)量的收緊條。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接座中，所述收緊槽的兩壁相互平行，所述的收緊條相互平行。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接座中，所述的連接座殼體在對應(yīng)于所述通孔的插接安裝段和出線密封段之間還設(shè)置了加長段。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種與上述的電纜連接座相對應(yīng)的電纜連接頭，包括：管式端子和連接頭殼體，連接頭殼體包括：連接頭本體以及設(shè)置在連接頭本體的用于與電纜連接座相連的一端即插接端的插接柱，連接頭本體的另一端為與管式端子相連的外部電纜的出線端，連接頭殼體上沿著其長度方向開設(shè)有通孔，管式端子的一端與外部電纜相連，管式端子的另一端沿著其長度方向開設(shè)有與針式端子相配合的插接孔，連接頭本體的插接端的兩側(cè)分別設(shè)置有與電纜連接座上的卡接孔相對應(yīng)的連接卡腳，其特征在于：所述的電纜連接頭還包括有開口的止退環(huán)，止退環(huán)沿著其長度方向設(shè)置有至少兩個沿周向布置向外凸起的外卡腳、至少兩個沿周向布置向內(nèi)凸起的內(nèi)卡腳；所述的通孔自插接端至出線端依次分為插接安裝段、出線段和出線密封段，出線密封段的直徑大于所述插接安裝段與出線密封段相連處端口的直徑，所述插接安裝段的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述的外卡腳相配合的環(huán)形凹槽，所述的管式端子上設(shè)置有與所述的內(nèi)卡腳相配合的限位凸臺，管式端子通過止退環(huán)插設(shè)在所述通孔的插接安裝段中，所述的插接柱上設(shè)置有環(huán)形防水凸臺，環(huán)形防水凸臺上開設(shè)有環(huán)形的密封安置槽，密封安置槽上套設(shè)有環(huán)形密封圈；所述的連接頭本體在其出線端由內(nèi)而外依次設(shè)置有鎖緊螺紋段和環(huán)形收緊段，連接頭本體的出線端上套設(shè)有緊固帽、并與鎖緊螺紋段鎖緊在一起，所述的通孔的出線密封段中設(shè)置有柱形密封圈，柱形密封圈的外徑大于所述通孔的插接安裝段與出線密封段相連的一端端口的直徑。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接頭中，所述環(huán)狀收緊段的一種具體設(shè)置方式為：所述連接座殼體在對應(yīng)于通孔的出線密封段上沿著周向設(shè)置有向外開口的若干個收緊槽，形成相應(yīng)數(shù)量的收緊條。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接頭中，所述收緊槽的兩壁相互平行，所述的收緊條相互平行。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種電纜連接頭中，所述的連接頭本體在對應(yīng)于所述通孔的插接安裝段和出線密封段之間還設(shè)置了加長段。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的止退環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)，可以大大縮短管式端子和針式端子的安裝時間，從而提高了生產(chǎn)效率；此外，本發(fā)明通過分別安裝在連接座殼體出線端和連接頭殼體出線端中的柱形密封圈與相對應(yīng)的緊固帽和收緊條相配合、以及連接座殼體的通孔的插接密封段與安裝在環(huán)形防水凸臺上的環(huán)形密封圈相配合，實現(xiàn)電纜連接座和電纜連接頭組合體的密封，結(jié)構(gòu)非常簡潔和緊湊，提高了防水密封性能，并降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的電纜連接座和電纜連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的電纜連接座和電纜連接頭的連接狀態(tài)示意圖。

圖3是止退環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是柱形密封圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是針式端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是管式端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖8中的附圖標(biāo)記為：1、連接頭本體，11、卡腳，12、插接柱，121、防水環(huán)形凸臺，13、鎖緊外螺紋，14、收緊條，2、連接座殼體，21、卡接孔，23、鎖緊外螺紋，24、收緊條，3、針式端子，31、限位凸臺，4、管式端子，41、限位凸臺，42、鼓簧，5、止退環(huán)，50、開口，51、外卡腳，52、內(nèi)卡腳，6、柱形密封圈，7、緊固帽，81、外部電纜，82、外部電纜，9、環(huán)形密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和圖2，詳細描述本發(fā)明所述的一種電纜連接座及與其相對應(yīng)的電纜連接頭的具體實施方案。

參見圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的一種電纜連接座，包括有：帶有開口50的止退環(huán)5、針式端子3以及沿著其長度方向開設(shè)有通孔的連接座殼體2，針式端子3的一端與外部電纜81相連，連接座殼體2的一端為插接端、另一端為與針式端子3相連的外部電纜81的出線端，連接座殼體2的插接端的兩側(cè)分別設(shè)置有卡接孔21，所述的止退環(huán)5沿著其長度方向設(shè)置有四個沿周向布置向外凸起的外卡腳51、三個沿周向布置向內(nèi)凸起的內(nèi)卡腳52(內(nèi)、外卡腳52和51的數(shù)量可根據(jù)實際情況而定)；所述的通孔沿著插接端至出線端的方向依次分為插接密封段A、插接安裝段B、加長段C、出線段D和出線密封段E，插接密封段A的直徑大于插接安裝段B與插接密封段A相連處端口的直徑，出線密封段E的直徑大于所述出線段D與出線密封段E相連處端口的直徑，所述的插接安裝段A的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述的止退環(huán)5的外卡腳51相配合的環(huán)形凹槽，如圖6和圖7所示，所述的針式端子3上設(shè)置有與所述止退環(huán)5的內(nèi)卡腳52相配合的限位凸臺31，針式端子3通過止退環(huán)5插設(shè)在所述通孔的插接安裝段B中；所述的連接座殼體2在其出線端由內(nèi)而外依次設(shè)置有鎖緊螺紋段和環(huán)形收緊段，環(huán)狀收緊段的一種具體設(shè)置方式為：所述連接座殼體2在對應(yīng)于通孔的出線密封段D上沿著周向設(shè)置有向外開口的若干個等間距的收緊槽，形成相應(yīng)數(shù)量(比收緊槽多一個)的相互平行的收緊條24；所述的連接座殼體2的出線端上套設(shè)有緊固帽7，具體設(shè)置方式為：所述連接座本體2出線端的鎖緊螺紋段上設(shè)置有鎖緊外螺紋23，緊固帽7的內(nèi)壁上設(shè)置有與鎖緊外螺紋23相配合的鎖緊內(nèi)螺紋(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，緊固帽7通過其內(nèi)壁上的鎖緊內(nèi)螺紋鎖緊在所述連接座本體2的鎖緊螺紋段上，所述連接座殼體2通孔的出線密封段D中設(shè)置有柱形密封圈6，柱形密封圈6的外徑大于所述通孔的加長段C與出線密封段D相連的一端端口的直徑。

參見圖1至圖5所示，本發(fā)明采用了一種電纜連接頭，包括：帶有開口50的止退環(huán)5、管式端子4和連接頭殼體，連接頭殼體包括：連接頭本體1以及設(shè)置在連接頭本體1上用于與所述電纜連接座相連的一端即插接端的插接柱12，連接頭本體1的另一端為與管式端子4相連的外部電纜82的出線端，連接頭殼體上沿著其長度方向開設(shè)有通孔，管式端子4的一端與外部電纜82相連，管式端子4的另一端沿著其長度方向開設(shè)有與針式端子3相配合的插接孔，連接頭本體1的插接端的兩側(cè)分別設(shè)置有與電纜連接座上的卡接孔21相對應(yīng)的連接卡腳11，所述的止退環(huán)5與所述電纜連接座中的止退環(huán)5的結(jié)構(gòu)相同；所述連接頭殼體的通孔自插接端至出線端依次分為插接安裝段L、加長段M、出線段N和出線密封段P，出線密封段P的直徑大于所述出線段N與出線密封段P相連處端口的直徑，插接安裝段L的內(nèi)壁上開設(shè)有與所述的止退環(huán)5上的外卡腳51相配合的環(huán)形凹槽，如圖8所示，所述的管式端子4上設(shè)置有與所述止退環(huán)的內(nèi)卡腳52相配合的限位凸臺41、以及與針式端子3相配合的鼓簧42，管式端子4通過止退環(huán)5插設(shè)在所述通孔的插接安裝段L中，所述的插接柱12上設(shè)置有環(huán)形防水凸臺121，環(huán)形防水凸臺121上開設(shè)有環(huán)形的密封安置槽，密封安置槽上套設(shè)有環(huán)形密封圈9；所述的連接頭本體1在其出線端由內(nèi)而外依次設(shè)置有鎖緊螺紋段和環(huán)形收緊段，環(huán)狀收緊段的具體設(shè)置方式為：所述連接頭本體1在對應(yīng)于通孔的出線密封段N上沿著周向設(shè)置有向外開口的若干個等間距的收緊槽，形成相應(yīng)數(shù)量(比收緊槽多一個)相互平行的收緊條14；所述的連接頭本體1的出線端上套設(shè)有緊固帽7，其具體設(shè)置方式為：所述連接頭本體1出線端的鎖緊螺紋段上設(shè)置有鎖緊外螺紋13，緊固帽7的內(nèi)壁上設(shè)置有與鎖緊外螺紋13相配合的鎖緊內(nèi)螺紋(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，緊固帽7通過其內(nèi)壁上的鎖緊內(nèi)螺紋鎖緊在連接頭本體1的鎖緊螺紋段上，所述連接頭殼體的通孔的出線密封段N中設(shè)置有柱形密封圈6，柱形密封圈6的外徑大于所述通孔的加長段M與出線密封段N相連的一端端口的直徑。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。