1.一種可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)以包括水、以及玻璃纖維在內(nèi)的原料制備玻璃纖維漿料，并對該玻璃纖維漿料進行打漿處理；
(2)向所述步驟(1)得到的所述玻璃纖維漿料中加入水進行稀釋得到玻璃纖維漿液，調(diào)節(jié)該玻璃纖維漿液的pH值使其pH值為2.0～3.5；
(3)對所述步驟(2)得到的所述玻璃纖維漿液進行負壓抽濾脫水得到一次成型的濕隔板，該濕隔板的含水量為70～85％；
(4)向所述步驟(3)得到的所述濕隔板表面施加納米氧化硅水分散液得到表面施加有納米氧化硅水分散液的濕隔板；
所述納米氧化硅水分散液是向水中加入納米二氧化硅，然后進行打漿得到的；所述納米二氧化硅的粒徑為1.5～10nm，比表面積為680～1100㎡/g；
(5)對所述步驟(4)得到的所述表面施加有納米氧化硅水分散液的濕隔板進行負壓抽濾脫水得到二次成型的濕隔板，該濕隔板的含水量為65～68％；
(6)將所述步驟(5)得到的所述二次成型的濕隔板進行烘干處理，即得到可溶出膠體的AGM隔板；
所述可溶出膠體的AGM隔板包括質(zhì)量百分比為74～95％的玻璃纖維，以及質(zhì)量百分比為2～25％的納米二氧化硅。
2.如權(quán)利要求1所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)得到的所述可溶出膠體的AGM隔板還包括質(zhì)量百分比為0～8％的有機纖維，以及質(zhì)量百分比為0～5％的功能助劑；所述功能助劑包括分散劑、助留劑和助濾劑中的至少一種；
優(yōu)選的，相應的，在所述步驟(4)中，所述納米氧化硅水分散液是先向水中加入分散劑，并進行打漿處理，接著再加入所述納米二氧化硅，然后進行打漿得到的；其中，加入納米二氧化硅后的所述打漿為高速打漿，該高速打漿的打漿轉(zhuǎn)速不小于1500rpm；
所述步驟(1)具體是，先向水中加入助留劑、以及助濾劑，并進行打漿處理得到分散系；然后，調(diào)節(jié)該分散系的pH值使其pH值為2.0～3.5；接著，向所述分散系中加入玻璃纖維，然后進行打漿處理；接著，繼續(xù)向該分散系中加入有機纖維，然后進行打漿從而最終得到所述玻璃纖維漿料。
3.如權(quán)利要求1所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)得到的所述玻璃纖維漿液還經(jīng)過除渣處理；
所述步驟(6)中的所述烘干處理，具體是先將所述二次成型的濕隔板在130～150℃下干燥3～5分鐘，再在180℃下干燥10～20分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)得到的所述玻璃纖維漿料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分濃度為74～95％；
所述步驟(4)的所述納米氧化硅水分散液中，納米氧化硅的質(zhì)量百分濃度為2～25％。
5.如權(quán)利要求1所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法還包括步驟：
(7)將所述步驟(6)得到的所述可溶出膠體的AGM隔板進行卷取或裁切。
6.如權(quán)利要求1所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，對于所述可溶出膠體的AGM隔板，當采用該可溶出膠體的AGM隔板的蓄電池進行充放電循環(huán)時，該可溶出膠體的AGM隔板中的納米二氧化硅將溶出形成膠體；優(yōu)選的，當采用該可溶出膠體的AGM隔板的蓄電池的充放電循環(huán)≥10次，所述可溶出膠體的AGM隔板中，溶出的納米氧化硅的量占納米二氧化硅總量的比例≥50％。
7.如權(quán)利要求2所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)得到的所述可溶出膠體的AGM隔板中，所述分散劑的質(zhì)量百分比為0.25～2.60％，所述助留劑的質(zhì)量百分比為0.2～2.55％，所述助濾劑的質(zhì)量百分比為0.2～2.55％；優(yōu)選的，所述功能助劑的質(zhì)量百分比為0.8～3％。
8.如權(quán)利要求7所述可溶出膠體的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鉀、海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇和十六烷基三甲基溴化銨中的一種或幾種；所述助留劑為明礬、聚合氯化鋁、膨潤土、改性淀粉、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯、殼聚糖、羧甲基纖維素和聚丙烯酰胺中的一種或幾種；所述助濾劑為硅藻土、陽離子淀粉、聚酰胺和聚丙烯酰胺中的一種或幾種。