本發(fā)明系有關(guān)于一種磁性元件的制造方法，特別是有關(guān)于一種在磁路上具有多數(shù)個(gè)氣隙的磁性元件的制造方法。

背景技術(shù)：

圖1a、1b表示習(xí)知的電感元件，習(xí)知的磁性元件例如變壓器、電感元件等會(huì)利用第一磁芯11之中心柱111與第二磁芯12之中心柱121間形成的單一氣隙14來避免磁飽和，然而此種單一氣隙14若間距過大會(huì)造成較高的漏磁，導(dǎo)致能量耗損增加。且習(xí)知具氣隙的磁性元件需要使用繞線架10將繞線組13固定于第一磁芯11與第二磁芯12之間，會(huì)使所能容置的繞線組減少，而降低繞線使用率及磁性元件的工作效率。市面上有磁性元件在中心柱設(shè)置多氣隙來降低及分散漏磁耗損、降低擴(kuò)散磁通，但磁芯中心柱氣隙分布及數(shù)量有其極限，且當(dāng)氣隙的數(shù)量增加時(shí)，氣隙之間的距離會(huì)變小，而當(dāng)氣隙之間的距離小于一長度時(shí)，擴(kuò)散磁通無法持續(xù)有效降低，因此效率提升有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種磁性元件的制造方法，使磁性元件的磁芯件在磁路上的中心柱及側(cè)柱上分別形成復(fù)數(shù)個(gè)氣隙，如此氣隙可以均勻地分布在整個(gè)磁路中，不會(huì)過度集中在中心柱，同時(shí)又可以發(fā)揮避免磁飽和的效果，而且使漏磁損耗可以控制在希望的范圍內(nèi)。

本發(fā)明所提供的磁性元件的制造方法的一實(shí)施例包括下列步驟：以導(dǎo)磁性材料形成一塊狀體，塊狀體具有中心柱以及側(cè)柱；沿一第一平面切割塊狀體以形成第一半體以及第二半體，第一平面系通過中心柱與側(cè)柱；黏合第一半體以及第二半體，并使第一半體與第二半體的中心柱之間形成一第一氣隙，使第一半體與第二半體的側(cè)柱之間形成第二氣隙；以及沿第二平面切割或研磨黏合后的第一半體以及第二半體以形成第三半體，第二平面系通過中心柱與側(cè)柱，第三半體包括第一氣隙以及第二氣隙。

在另一實(shí)施例中，塊狀體更具有第一連接部及第二連接部，第一連接部連接中心柱以及側(cè)柱，第二連接部連接中心柱以及側(cè)柱，第一半體具有第一連接部，且第二半體具有第二連接部。

在另一實(shí)施例中，沿一第二平面切割或研磨黏合后的第一半體以及第二半體的步驟更包括：切割或研磨第一半體的第一連接部。

在另一實(shí)施例中，第一半體的第一連接部的厚度小于第二半體的第二連接部的厚度。

在另一實(shí)施例中，第一半體的第一連接部的厚度是大于或等于2毫米以及小于或等于5毫米。

在另一實(shí)施例中，黏合第一半體以及第二半體的步驟更包括：在第一半體以及第二半體之間形成一間距，并在間距中涂布黏膠后進(jìn)行燒結(jié)。

在另一實(shí)施例中，黏膠系為一種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料。

在另一實(shí)施例中，將一繞線組放置于第三半體與另一第三半體之間并套設(shè)于中心柱；以及將第三半體與另一第三半體組合。

在另一實(shí)施例中，將第三半體與另一第三半體組合的步驟包括：在第三半體與另一第三半體之間形成一間隙，而在第三半體的中心柱與另一第三半體的中心柱之間形成第三氣隙，在第三半體的側(cè)柱與另一第三半體的側(cè)柱之間形成第四氣隙。

在另一實(shí)施例中，繞線組系為一導(dǎo)電片繞組。

在另一實(shí)施例中，磁性元件的制造方法更包括：將一隔離元件自外側(cè)固定于該側(cè)柱，并使該隔離元件與該側(cè)柱具有一預(yù)設(shè)距離。

在另一實(shí)施例中，隔離元件系由導(dǎo)磁性材料制成。

在另一實(shí)施例中，隔離元件系完全覆蓋第二氣隙。

在另一實(shí)施例中，塊狀體系由導(dǎo)磁性的金屬粉末燒結(jié)而形成。

在另一實(shí)施例中，導(dǎo)磁性的金屬粉末包括錳鋅合金的金屬粉末。

在另一實(shí)施例中，塊狀體系以鉆石線或鉆石砂輪沿第一平面切割塊狀體以形成第一半體以及第二半體。

在另一實(shí)施例中，黏合后的第一半體以及第二半體之切割方式系以鉆石線或鉆石砂輪沿第二平面切割或研磨以形成第三半體。

本發(fā)明的磁性元件的制造方法由于在磁性元件的中心柱及側(cè)柱分別形成多個(gè)氣隙，使氣隙平均地分布于整個(gè)磁路上，不僅可以具備防止磁飽和的效果，而且使漏磁損耗可以控制在希望的范圍內(nèi)，另外在側(cè)柱的外側(cè)設(shè)置隔離元件，可以將側(cè)柱的氣隙產(chǎn)生的漏磁導(dǎo)引回到隔離元件本身，而藉此降低漏磁及磁損。另外，本發(fā)明的磁性元件的繞線組系直接繞設(shè)于中心柱上，無需使用繞線架，可以增加繞線數(shù)，因而提高繞線使用率及磁性元件的工作效率。

為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1a為習(xí)知的電感元件的立體分解圖。

圖1b為習(xí)知的電感元件的立體組合圖。

圖2為本發(fā)明的磁性元件的第一實(shí)施例的制造方法的流程圖。

圖3為圖2的制造方法的示意圖。

圖4為本發(fā)明的磁性元件的第二實(shí)施例的制造方法的流程圖。

圖5為圖4的制造方法的示意圖。

圖6a為本發(fā)明的磁性元件的一實(shí)施例的立體分解圖。

圖6b為本發(fā)明的磁性元件的另一實(shí)施例的立體分解圖。

圖6c為圖6b的磁性元件的立體組合圖。

圖7a為圖6a的磁芯的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其為圖2及圖3所示的制造方法的實(shí)施例所得到的磁芯。

圖7b為本發(fā)明的磁性元件的另一實(shí)施例的磁芯的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其為圖4及圖5所示的制造方法的實(shí)施例所得到的磁芯。

【符號(hào)說明】

10：繞線架

11：第一磁芯

12：第二磁芯

13：繞線組

14：氣隙

25：第一半體

26：第二半體

50：塊狀體

52：中心柱

54：側(cè)柱

56：第一連接部

57：第二連接部

60：第三半體

70：隔離元件

100、100’：磁芯件

110：中心柱

111：中心柱

112：第一磁芯

114：第二磁芯

120：側(cè)柱

121：中心柱

130：繞線空間

200：繞線組

300：隔離元件

1000、1000’：磁性元件

1122：第一中心柱

1124：第一側(cè)柱

1126：第一連接部

1142：第二中心柱

1144：第二側(cè)柱

1146：第二連接部

g1：第一氣隙

g2：第二氣隙

g3：第三氣隙

g4：第四氣隙

g5：第五氣隙

g6：第六氣隙

gp1：第一氣隙

gp2：第二氣隙

gp3：第三氣隙

gp4：第四氣隙

p1：第一平面

p2：第二平面

s1-s7、s6’：步驟

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的磁性元件的制造方法，請(qǐng)參閱圖2與圖3，圖2表示本發(fā)明第一實(shí)施例的磁性元件的制造方法的流程，圖3表示本發(fā)明第一實(shí)施例的磁性元件的制造過程。本發(fā)明第一實(shí)施例請(qǐng)參閱圖2、圖3，首先在步驟s1中，以導(dǎo)磁性材料的金屬粉末以攝氏100度的溫度在模具中進(jìn)行燒結(jié)而形成一塊狀體50，在本實(shí)施例中，導(dǎo)磁性材料的金屬粉末是錳鋅合金的金屬粉末，該塊狀體50具有一中心柱52、兩個(gè)側(cè)柱54、一第一連接部56以及一第二連接部57，第一連接部56與第二連接部57是相對(duì)設(shè)置并連接中心柱52以及兩個(gè)側(cè)柱54，在本實(shí)施例中，由于第一連接部56在后續(xù)步驟(步驟s4)會(huì)利用切割或研磨方式去除，所以第一連接部56的厚度小于第二連接部57的厚度，其中，第一連接部56的厚度是大于或等于2毫米且小于或等于5毫米，上述第一連接部56的厚度為可承受加工機(jī)具夾取或磁性工具吸取時(shí)不會(huì)造成磁性元件損壞的厚度，可根據(jù)磁性元件的規(guī)格或所使用的加工機(jī)具、磁性工具而做調(diào)整，因此第一連接部56的厚度不以此為限。接著進(jìn)入步驟s2。

在步驟s2中，沿一第一平面p1切割塊狀體50將塊狀體50分成第一半體25以及第二半體26，第一平面p1通過中心柱52與兩個(gè)側(cè)柱54，使第一半體25具有第一連接部56且第二半體27具有第二連接部57，在本實(shí)施例中，其以鉆石線或鉆石砂輪沿第一平面p1將塊狀體50切割成第一半體25以及第二半體26。然后進(jìn)入步驟s3。

在步驟s3中，在第一半體25與第二半體26之間形成一間距并在該間距中涂布黏膠并進(jìn)行燒結(jié)以黏合第一半體25以及第二半體26，而使第一半體25與第二半體26的中心柱52之間形成一第一氣隙gp1，使第一半體25與第二半體26的側(cè)柱54之間形成一第二氣隙gp2，其中該黏膠可以是一種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料，此種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料同時(shí)具有黏性及絕緣特性，而可黏合第一半體25以及第二半體26并形成氣隙，且導(dǎo)熱膠(bond-ply)在燒結(jié)(亦即加熱烘烤)后其硬度會(huì)增大，以形成一定的氣隙厚度。接著進(jìn)入步驟s4。

在步驟s4中，沿一第二平面p2切割或研磨黏合后的第一半體25以及第二半體26以形成一第三半體60，第二平面p2系通過中心柱52與側(cè)柱54，第三半體60包括第一氣隙gp1以及第二氣隙gp2。在本實(shí)施例中，其以鉆石線或鉆石砂輪沿第二平面p2切割或研磨以形成第三半體60，另外，在本實(shí)施例中，沿第二平面p2切割或研磨黏合后的第一半體25以及第二半體26而將第一半體25的第一連接部56除去以形成第三半體60。然后進(jìn)入步驟s5。

在步驟s5中，將一繞線組200(如圖6a所示)放置于第三半體60與另一第三半體60之間并套設(shè)于中心柱52上。接著進(jìn)入步驟s6。

在步驟s6中，將第三半體60與另一第三半體60組合。若第三半體60與另一第三半體60直接貼緊黏合，其中黏合方式同上述第一半體25以及第二半體26的黏合方式，則得到圖7a所示的磁芯件，其在中心柱52具有兩個(gè)第一氣隙gp1，在兩邊的側(cè)柱54共具有四個(gè)第二氣隙gp2。

在步驟s7中，將一隔離元件70自外側(cè)固定于側(cè)柱54，并使隔離元件70與側(cè)柱54具有一預(yù)設(shè)距離，隔離元件70覆蓋第二氣隙gp2，則得到圖6c所示的磁性元件1000，隔離元件70由導(dǎo)磁物質(zhì)制成，在本實(shí)施例中，隔離元件70是由與磁芯件相同的材料制成，隔離元件70設(shè)置在側(cè)柱54的外側(cè)，可以將第二氣隙gp2漏出的磁力線導(dǎo)引回到隔離元件70，藉此收斂隔絕從第二氣隙gp2間漏出的磁力線，并減少因漏磁而與裝置的金屬外殼或其它金屬元件產(chǎn)生的渦流損耗，有效提升磁性元件的工作效率。

本發(fā)明第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4、圖5，與第一實(shí)施例不同之處在于步驟s6’，將第三半體60與另一第三半體60組合時(shí)，在第三半體60與另一第三半體60之間形成一間隙，使得在該第三半體60的中心柱52與該另一第三半體60的中心柱52之間形成第三氣隙gp3，在第三半體60的側(cè)柱54與另一第三半體60的側(cè)柱54之間形成第四氣隙gp4，即得到圖7b所示的磁芯件，其在中心柱52具有兩個(gè)第一氣隙gp1以及一個(gè)第三氣隙gp3，在兩邊的側(cè)柱54共具有四個(gè)第二氣隙gp2以及兩個(gè)第四氣隙gp4。然后進(jìn)入步驟s7。其中第二實(shí)施例的步驟s7與第一實(shí)施例相同，差異在于隔離元件70覆蓋第二氣隙gp2及第四氣隙gp4，可以將第二氣隙gp2及第四氣隙gp4漏出的磁力線導(dǎo)引回到隔離元件70，藉此收斂隔絕從第二氣隙gp2及第四氣隙gp4間漏出的磁力線，并減少因漏磁而與裝置的金屬外殼或其它金屬元件產(chǎn)生的渦流損耗，有效提升磁性元件的工作效率。

請(qǐng)參閱圖6a、圖7a及圖7b，其為使用本發(fā)明磁性元件的制造方法所制造出來的磁性元件。本發(fā)明的磁性元件1000包括一磁芯件100以及一繞線組200。磁芯件100具有一中心柱110、兩個(gè)側(cè)柱120以及一繞線空間130，如圖6c所示，繞線組200設(shè)置于繞線空間130中，并繞設(shè)于中心柱110，其中，中心柱110形成兩個(gè)中心柱氣隙且每個(gè)側(cè)柱120分別形成兩個(gè)側(cè)柱氣隙，磁芯件100系以導(dǎo)磁性物質(zhì)制成。

如圖6a所示，在本實(shí)施例中，磁芯件100包括相互對(duì)接的第一磁芯112以及第二磁芯114，第一磁芯112與第二磁芯114為上述制造方法所提到的第三半體60(請(qǐng)參閱圖3)，第一磁芯112具有第一中心柱1122以及兩個(gè)第一側(cè)柱1124，第一中心柱1122即第三半體60的中心柱52，第一側(cè)柱1124即第三半體60的側(cè)柱54，第一磁芯112更具有第一連接部1126，第一連接部1126即第三半體60的第二連接部57，第一中心柱1122經(jīng)由第一連接部1126連接于兩個(gè)第一側(cè)柱1124而形成「山」字形的結(jié)構(gòu)，而且第一中心柱1122的截面積為每個(gè)第一側(cè)柱1124的兩倍，第二磁芯114具有對(duì)應(yīng)于第一中心柱1122的第二中心柱1142及對(duì)應(yīng)第一側(cè)柱1124的第二側(cè)柱1144，第二中心柱1142即第三半體60的中心柱52，第二側(cè)柱1144即第三半體60的側(cè)柱54，第二磁芯114更具有第二連接部1146，第二連接部1146即第三半體60的第二連接部57，第二中心柱1142經(jīng)由第二連接部1146連接于兩個(gè)第二側(cè)柱1144而形成「山」字形的結(jié)構(gòu)，而且第二中心柱1142的截面積為每個(gè)第二側(cè)柱1144的兩倍。

請(qǐng)參閱圖7a，其為使用本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法所制造出來的磁芯件，第一磁芯112與第二磁芯114相向地接合而形成磁芯件100，并在磁芯件100中形成繞線空間130，接合的方式可以使用黏膠，同樣地，第一中心柱1122以及第二中心柱1142接合而形成中心柱110，兩個(gè)第一側(cè)柱1124與兩個(gè)第二側(cè)柱1144接合而形成兩個(gè)側(cè)柱120，在第一中心柱1122形成一第一氣隙g1，第一側(cè)柱1124形成一第二氣隙g2，而第二中心柱1142形成一第三氣隙g3，第二側(cè)柱1144形成一第四氣隙g4，第一氣隙g1及第三氣隙g3即上述兩中心柱52之間形成的第一氣隙gp1，第二氣隙g2及第四氣隙g4即上述兩側(cè)柱54之間形成的第二氣隙gp2。因此上述的中心柱氣隙包括形成于第一中心柱1122的第一氣隙g1以及形成于第二中心柱1142的第三氣隙g3，上述的側(cè)柱氣隙包括形成于第一側(cè)柱1124的第二氣隙g2以及形成于第二側(cè)柱1144的第四氣隙g4。在本實(shí)施例中，在第一氣隙g1、第二氣隙g2、第三氣隙g3以及第四氣隙g4中填充黏膠，其中該黏膠可以是一種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料，此種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料同時(shí)具有黏性及絕緣特性，而且第一氣隙g1的位置系對(duì)準(zhǔn)于第二氣隙g2的位置，第三氣隙g3的位置系對(duì)準(zhǔn)于第四氣隙g4的位置，雖然本實(shí)施例的磁芯件100是由第一磁芯112與第二磁芯114對(duì)接組合而成，但是本發(fā)明的磁芯件不限于此，也可以由二個(gè)以上的磁芯組合而形成。

請(qǐng)回到圖6a，繞線組200直接繞設(shè)于中心柱110上并位于繞線空間130中。在本實(shí)施例中，繞線組200為導(dǎo)電片卷繞成的線組，導(dǎo)電片為寬度大于厚度的導(dǎo)體，這種導(dǎo)電片的繞線組的直流阻抗比一般寬度大體上與厚度相等(例如:多股絞線)的繞線組要小，而交流阻抗則與一般的繞線組差不多，因此導(dǎo)電片的繞線組產(chǎn)生的總損耗比多股絞線的繞線組要小。當(dāng)電流通過繞線組200時(shí)，由于電磁效應(yīng)，繞線組200會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于繞線組200繞設(shè)于中心柱110，而且磁芯件100是以導(dǎo)磁材料制成，因此在磁芯件100中產(chǎn)生磁通量，并且構(gòu)成第一磁通路(圖未示)，第一磁通路包括第一氣隙g1、兩個(gè)第二氣隙g2、第三氣隙g3以及兩個(gè)第四氣隙g4，所以第一磁通路的氣隙數(shù)量包括兩個(gè)中心柱氣隙(即第一氣隙g1與第三氣隙g3)以及四個(gè)側(cè)柱氣隙(兩個(gè)第二氣隙g2及兩個(gè)第四氣隙g4)，而由于中心柱110的截面積是每個(gè)側(cè)柱120的截面積的兩倍，所以在計(jì)算第一磁通路等效氣隙是將中心柱氣隙數(shù)量乘以系數(shù)1加上側(cè)柱氣隙數(shù)量乘以系數(shù)1/2即可得到第一磁通路的等效氣隙，在本實(shí)施例中，第一磁通路的等效氣隙的計(jì)算式是2×1+4×(1/2)＝4，即第一磁通路的等效氣隙相當(dāng)于四個(gè)中心柱氣隙串列。

請(qǐng)參閱圖6b及圖6c，其表示本發(fā)明的磁性元件的另一實(shí)施例，本實(shí)施例的磁性元件與圖6a所示的磁性元件的結(jié)構(gòu)大致上相同，因此相同的構(gòu)件給予相同的符號(hào)并省略其說明，本實(shí)施例的磁性元件1000’更包括一隔離元件300，其設(shè)置于磁芯件100的側(cè)柱120的外側(cè)，覆蓋側(cè)柱氣隙，隔離元件300由導(dǎo)磁物質(zhì)制成，在本實(shí)施例中，隔離元件300是由與磁芯件100相同的材料制成，隔離元件300設(shè)置在側(cè)柱120的外側(cè)，可以將側(cè)柱氣隙漏出的磁力線導(dǎo)引回到隔離元件300，藉此收斂隔絕從側(cè)柱氣隙間漏出的磁力線，并減少因漏磁而與裝置的金屬外殼或其它金屬元件產(chǎn)生的渦流損耗，有效提升磁性元件1000的工作效率。圖6b所示的隔離元件300呈u字形，除了覆蓋側(cè)柱120的側(cè)面之外，還覆蓋側(cè)柱120的正面及背面，其中隔離元件300亦可為片狀或c字形，本發(fā)明不以此為限。另外，由于隔離元件300由導(dǎo)磁物質(zhì)制成，所以隔離元件300需要與側(cè)柱120保持預(yù)設(shè)的距離，如果隔離元件300緊貼于側(cè)柱120，則磁力線會(huì)直接由磁阻最小的隔離元件300通過，使側(cè)柱氣隙失去作用。

請(qǐng)參閱圖7b，其為使用本發(fā)明第二實(shí)施例的制造方法所制造出來的磁芯件。本實(shí)施例的磁芯件100’與圖7a所示的磁芯件100大部分相同，相同的元件給予相同的符號(hào)并省略其說明。在本實(shí)施例中，第一磁芯112以及第二磁芯114在接合時(shí)保留一間距，使第一中心柱1122與第二中心柱1142之間產(chǎn)生第五氣隙g5，在兩個(gè)第一側(cè)柱1124與兩個(gè)第二側(cè)柱1144之間產(chǎn)生第六氣隙g6，第五氣隙g5即上述圖5的兩個(gè)第三半體60的中心柱52之間形成的第三氣隙gp3，第六氣隙g6即上述圖5的兩個(gè)第三半體60的側(cè)柱54之間形成的第四氣隙gp4，同樣地，第五氣隙g5與第六氣隙g6中也填充黏膠，其中該黏膠可以是一種導(dǎo)熱膠(bond-ply)材料。在本實(shí)施例中，磁性元件1000’具有一第二磁通路(圖未示)，第二磁通路包括第一氣隙g1、兩個(gè)第二氣隙g2、第三氣隙g3、兩個(gè)第四氣隙g4、第五氣隙g5以及兩個(gè)第六氣隙g6。第二磁通路的氣隙數(shù)量包括三個(gè)中心柱氣隙(即第一氣隙g1、第三氣隙g3及第五氣隙g5)以及六個(gè)側(cè)柱氣隙(兩個(gè)第二氣隙g2、兩個(gè)第四氣隙g4以及兩個(gè)第六氣隙g6)，因此第二磁通路的等效氣隙的計(jì)算式是3×1+6×(1/2)＝6，即第二磁通路的等效氣隙相當(dāng)于六個(gè)中心柱氣隙串列。如圖6c所示，本實(shí)施例的磁性元件1000’在側(cè)柱120的外側(cè)設(shè)置隔離元件300。

在另一實(shí)施例中，磁芯件100的結(jié)構(gòu)也可以是在第一磁芯112的第一中心柱1122形成一第一氣隙g1，在第一磁芯112的第一側(cè)柱1124形成一第二氣隙g2，同時(shí)在第一中心柱1122與第二中心柱1142之間產(chǎn)生第五氣隙g5，在兩個(gè)第一側(cè)柱1124與兩個(gè)第二側(cè)柱1144之間產(chǎn)生第六氣隙g6，但是在第二磁芯114的第二中心柱1142與第二側(cè)柱1144則不形成氣隙。其制造方法可以是將塊狀體50的連接部56直接除去，然后將移除連接部56的塊狀體50與第三半體60接合，第三半體60的中心柱已形成第一氣隙g1，第三半體60的側(cè)柱已形成第二氣隙g2，在已移除連接部56的塊狀體50與第三半體60接合時(shí)，在第三半體60與連接部56的中心柱之間形成上述第五氣隙g5，在第三半體60與連接部56的側(cè)柱之間形成上述第六氣隙g6，如此，如同圖6a的實(shí)施例的計(jì)算方法，整個(gè)磁路的等效氣隙也是相當(dāng)于四個(gè)中心柱氣隙串列。

本發(fā)明的磁性元件1000、1000’可應(yīng)用于電源供應(yīng)裝置之返馳式轉(zhuǎn)換電路的變壓器、順向式轉(zhuǎn)換電路的輸出電感或功率因數(shù)校正電路的電感元件，而可有效提升電路的轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明的磁性元件利用上述制造方法在中心柱及側(cè)柱分別形成多個(gè)氣隙，使氣隙平均地分布于整個(gè)磁路上，不僅可以具備防止磁飽和的效果，而且使漏磁損耗可以控制在希望的范圍內(nèi)，另外在側(cè)柱的外側(cè)設(shè)置隔離元件，可以將側(cè)柱的氣隙產(chǎn)生的漏磁導(dǎo)引回到隔離元件本身，而藉此降低漏磁及磁損。另外，本發(fā)明的磁性元件的繞線組系直接繞設(shè)于中心柱上，無需使用繞線架，可以增加繞線數(shù)，因而提高繞線使用率及磁性元件的工作效率。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附之申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。