本發(fā)明涉及鐵氧體燒結(jié)磁鐵。
背景技術(shù)：
：作為由氧化物構(gòu)成的永久磁鐵的材料，已知有六方晶系的m型(磁鉛石型)sr鐵氧體或ba鐵氧體。由這些鐵氧體構(gòu)成的磁性材料以鐵氧體燒結(jié)磁鐵或粘結(jié)磁鐵的形式作為永久磁鐵來(lái)供給。近年來(lái)，隨著電子部件的小型化、高性能化，對(duì)永久磁鐵也要求具有較高的磁特性。作為永久磁鐵的磁特性的指標(biāo)，通常使用剩余磁通密度(br)和矯頑力(hcj)，這些指標(biāo)越高，則評(píng)價(jià)為具有越高的磁特性。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)有一種鐵氧體磁性材料，通過(guò)含有規(guī)定量的si成分，從而不僅具有較高的br和hcj，還具有較高的hk/hcj。另外，專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)有一種鐵氧體磁性材料，通過(guò)含有規(guī)定量的si成分，并且進(jìn)一步含有規(guī)定量的al成分及cr成分，從而具有較高的br和hcj。如上所述，為了良好地得到br和hcj兩者，嘗試將添加到主要組成中的元素的組合進(jìn)行各種改變，但是尚不知哪種添加元素的組合能賦予較高的磁特性。另外，優(yōu)選永久磁鐵中具有較高的br和hcj，而且磁化為br的90％時(shí)的磁場(chǎng)的值(hk)相對(duì)于hcj的比率，即，所謂的矩形比(hk/hcj)也較高。但是，目前都是如果任一磁特性提高，則另一磁特性降低等，決不容易得到具有這樣的3個(gè)磁特性的永久磁鐵。專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開(kāi)第2011/004791號(hào)專利文獻(xiàn)2：國(guó)際公開(kāi)第2014/021426號(hào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于，提供一種鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其能維持較高的br和hcj，并且具有較高的hk/hcj。用于解決技術(shù)問(wèn)題的手段為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的鐵氧體燒結(jié)磁鐵如下所述。[1]一種鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其特征在于，具有下述式(1)所表示的組成，ca1-w-xlawaxfezcomo19……(1)所述式(1)中，w、x、z及m滿足下式(2)、(3)、(4)和(5)，0.30≤w≤0.50(2)0.08≤x≤0.20(3)8.55≤z≤10.00(4)0.20≤m≤0.40(5)a是選自sr和ba中的至少一種元素，進(jìn)一步還含有以cr2o3換算為0.058質(zhì)量％～0.132質(zhì)量的cr。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在鐵氧體燒結(jié)磁鐵中含有規(guī)定量的cr，可以提供良好地維持br和hcj，并且具有較高的hk/hcj的鐵氧體燒結(jié)磁鐵。作為上述[1]的具體的方式，示例了下述的方式。[2]如上述[1]所記載的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其中，在將上述鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸上，并將上述鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，x1和y1的關(guān)系為，在具有上述x軸及上述y軸的x-y坐標(biāo)中的由6個(gè)點(diǎn)：a1(0.058，10.25)、b1(0.119，10.25)、c1(0.132，9.30)、d1(0.119，9.30)、e1(0.100，8.75)以及f1(0.058，8.75)所包圍的范圍內(nèi)。[3]如上述[1]或[2]所記載的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其中，w/m為0.98～2.00。[4]如所述[1]～[3]中任一項(xiàng)所記載的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其中，進(jìn)一步含有以sio2換算為0.55質(zhì)量％～1.12質(zhì)量％的si。[5]如所述[1]～[4]中任一項(xiàng)所記載的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其中，進(jìn)一步含有超過(guò)0ppm且少于100ppm的s。[6]如上述[1]～[5]中任一項(xiàng)所記載的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，其中，含有以al2o3換算為0.01質(zhì)量％～0.97質(zhì)量％的al。附圖說(shuō)明圖1是示意性地表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的立體圖；圖2a是表示cr2o3的含量和br的關(guān)系的圖表；圖2b是表示cr2o3的含量和hcj的關(guān)系的圖表；圖2c是表示cr2o3的含量和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖3a是表示co的原子比率(m)和br的關(guān)系的圖表；圖3b是表示co的原子比率(m)和hcj的關(guān)系的圖表；圖3c是表示co的原子比率(m)和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖4a是表示la的原子比率(w)和br的關(guān)系的圖表；圖4b是表示la的原子比率(w)和hcj的關(guān)系的圖表；圖4c是表示la的原子比率(w)和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖5a是表示a的原子比率(x)和br的關(guān)系的圖表；圖5b是表示a的原子比率(x)和hcj的關(guān)系的圖表；圖5c是表示a的原子比率(x)和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖6a是表示fe的原子比率(z)和br的關(guān)系的圖表；圖6b是表示fe的原子比率(z)和hcj的關(guān)系的圖表；圖6c是表示fe的原子比率(z)和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖7a是表示sio2的含量和br的關(guān)系的圖表；圖7b是表示sio2的含量和hcj的關(guān)系的圖表；圖7c是表示sio2的含量和hk/hcj的關(guān)系的圖表；圖8a是關(guān)于本申請(qǐng)的實(shí)施例的各試樣，在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸時(shí)，將x1和y1的關(guān)系表示于具有x軸及y軸的x-y坐標(biāo)中的圖表；圖8b是關(guān)于本申請(qǐng)的實(shí)施例的各試樣，在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，將x1和y1的關(guān)系表示于具有x軸及y軸的x-y坐標(biāo)中的圖表；圖8c是關(guān)于本申請(qǐng)的實(shí)施例的各試樣，在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，將x1和y1的關(guān)系表示于具有x軸及y軸的x-y坐標(biāo)中的圖表；圖8d是關(guān)于本申請(qǐng)的實(shí)施例的各試樣，在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，將x1和y1的關(guān)系表示于具有x軸及y軸的x-y坐標(biāo)中的圖表。符號(hào)說(shuō)明10…鐵氧體燒結(jié)磁鐵具體實(shí)施方式基于本實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限定于以下說(shuō)明的實(shí)施方式。另外，以下所記載的構(gòu)成要素包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到的要素，實(shí)際上相同的要素。另外，以下所記載的構(gòu)成要素可以適宜組合。鐵氧體燒結(jié)磁鐵針對(duì)本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示意性地表示本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的立體圖。鐵氧體燒結(jié)磁鐵10是以端面成為圓弧狀的方式彎曲的形狀，一般而言，是稱為圓弧段形狀、c形形狀、瓦形形狀或弓形形狀的形狀。鐵氧體燒結(jié)磁鐵10適合用作例如電動(dòng)機(jī)用的磁鐵。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵10具有由具有六方晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體相構(gòu)成的主相。作為上述鐵氧體相，優(yōu)選為磁鉛石型(m型)鐵氧體(以下，設(shè)為“m型鐵氧體”。)。此外，將由磁鉛石型(m型)鐵氧體構(gòu)成的主相特別地稱為“m相”。在此，“由鐵氧體相構(gòu)成的主相”通常是指，鐵氧體燒結(jié)磁鐵由“主相(結(jié)晶顆粒)”和“晶界”構(gòu)成，該“主相”是指鐵氧體相。作為主相占據(jù)燒結(jié)體的比例，優(yōu)選為95體積％以上。鐵氧體燒結(jié)磁鐵是燒結(jié)體的方式，具有含有結(jié)晶顆粒(主相)和晶界的結(jié)構(gòu)。該燒結(jié)體中的結(jié)晶顆粒的平均晶體粒徑優(yōu)選為2μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5μm～1.6μm。通過(guò)具有這樣的平均晶體粒徑，易于得到較高的hcj。此外，這里所說(shuō)的平均晶體粒徑是m型鐵氧體的燒結(jié)體中的晶體顆粒的、難磁化軸(a軸)方向的粒徑的相加平均值。鐵氧體磁性材料的燒結(jié)體的晶體粒徑可以利用掃描電子顯微鏡來(lái)進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵具有例如下述式(1)表示的組成。ca1-w-xlawaxfezcomo19……(1)在此，式(1)中，a是選自sr和ba中的至少一種元素。式(1)中，w、x、z以及m分別表示la、a、fe以及co的原子比率，且滿足下述式(2)、(3)、(4)以及(5)的全部。0.30≤w≤0.50(2)0.08≤x≤0.20(3)8.55≤z≤10.00(4)0.20≤m≤0.40(5)另外，鐵氧體燒結(jié)磁鐵除了上述組成以外，還含有cr。此外，氧的組成比以不影響各金屬元素的組成比、各元素(離子)的價(jià)數(shù)，且在晶體內(nèi)維持電中性的方式增減。另外，在后述的燒結(jié)工序時(shí)，如果將燒結(jié)氣氛設(shè)為還原性氣氛，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氧缺陷。以下，進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明上述的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的組成。本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵也可以如后面所述含有sio2作為副成分，也可以進(jìn)一步含有其它副成分。例如，作為副成分，也可以含有ca成分。但是，本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵如上所述含有ca作為構(gòu)成作為主相的鐵氧體相的成分。因此，在含有ca作為副成分的情況下，例如根據(jù)燒結(jié)體分析得到的ca的量成為主相及副成分的總量。即，在使用ca成分作為副成分的情況下，通式(1)中的ca的原子比率(1-w-x)成為也包含副成分的值。原子比率(1-w-x)的范圍是基于燒結(jié)后分析的組成所特定的范圍，因此，可適用于含有ca成分作為副成分的情況和不含有ca成分的情況兩種情況。la的原子比率(w)為0.30≤w≤0.50，通過(guò)該范圍，滿足良好的br、hcj以及hk/hcj。另外，可提高各向異性磁場(chǎng)。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，la的原子比率優(yōu)選為0.35～0.50，更優(yōu)選為0.39～0.45。由a表示的元素是選自sr和ba中的至少一種元素，但a更優(yōu)選為單獨(dú)的sr或單獨(dú)的ba。由此，可以減少元素的種類(lèi)，并可以減少制造的工作負(fù)荷。此外，也可以含有sr和ba兩者。構(gòu)成上述鐵氧體燒結(jié)磁鐵的金屬元素的組成中的a的原子比率(x)為0.08≤x≤0.20，通過(guò)為該范圍，滿足良好的br、hcj以及hk/hcj。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，a的原子比率(x)優(yōu)選為0.10～0.20，更優(yōu)選為0.13～0.18。此外，在含有sr和ba雙方的情況下，優(yōu)選其合計(jì)量成為上述的a的原子比率(x)的范圍。fe的原子比率(z)為8.55≤z≤10.00，通過(guò)為該范圍，能夠滿足良好的br、hcj以及hk/hcj。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，fe的原子比率(z)優(yōu)選為8.70～10.00，更優(yōu)選為8.70～9.85，進(jìn)一步優(yōu)選為8.70～9.50。co的原子比率(m)為0.20≤m≤0.40，通過(guò)為該范圍，滿足良好的br、hcj及hk/hcj。另外，可提高各向異性磁場(chǎng)。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，co的原子比率優(yōu)選為0.20～0.36，更優(yōu)選為0.22～0.27。本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵含有以cr2o3換算為0.058質(zhì)量％～0.132質(zhì)量％的cr。由此，鐵氧體燒結(jié)磁鐵可以良好地維持br及hcj，并得到較高的hk/hcj。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，cr2o3的含量?jī)?yōu)選為鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體的0.058質(zhì)量％～0.100質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.062質(zhì)量％～0.089質(zhì)量％。此外，鐵氧體燒結(jié)磁鐵的cr或si等的副成分也可以包含于鐵氧體燒結(jié)磁鐵的主相和晶界中的任一者。在鐵氧體燒結(jié)磁鐵中，整體中的副成分以外為主相。如圖8a所示，在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸上，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，優(yōu)選x1和y1的關(guān)系為，在由具有x軸和y軸的x-y坐標(biāo)中的6個(gè)點(diǎn)：a1(0.058，10.25)、b1(0.119，10.25)、c1(0.132，9.30)、d1(0.119，9.30)、e1(0.100，8.75)以及f1(0.058，8.75)所包圍的范圍內(nèi)。由此，鐵氧體燒結(jié)磁鐵可以良好地維持br以及hcj，并得到較高的hk/hcj。此外，更優(yōu)選在將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量y1表示于y軸上，并將鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量x1質(zhì)量％表示于x軸上時(shí)，x1和y1的關(guān)系為，在具有x軸和y軸的x-y坐標(biāo)中的由11個(gè)點(diǎn)：a2(0.058，10.25)、b2(0.100，10.25)、c2(0.119，10.05)、d2(0.132，9.30)、e2(0.119，9.30)、f2(0.100，8.95)、g2(0.078，8.95)、h2(0.078，8.75)、i2(0.070，8.75)、j2(0.070，8.95)以及k2(0.058，8.95)所包圍的范圍內(nèi)(圖8b)，進(jìn)一步優(yōu)選在由4個(gè)點(diǎn)：a3(0.058，10.25)、b3(0.100，10.25)、c3(0.100，8.95)以及d3(0.058，8.95)所包圍的范圍內(nèi)(圖8c)，最優(yōu)選為在由7個(gè)點(diǎn)：a4(0.062，10.25)、b4(0.100，10.25)、c4(0.100，9.30)、d4(0.078，9.30)、e4(0.078，8.95)、f4(0.062，8.95)及g4(0.058，9.30)所包圍的范圍內(nèi)(圖8d)。針對(duì)la的原子比率(w)和co的原子比率(m)，優(yōu)選w/m為0.98～2.00。由此，可得到良好的br、hcj以及hk/hcj。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選w/m為1.08～1.77，進(jìn)一步優(yōu)選為1.20～1.56。本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵也可以含有si作為副成分。優(yōu)選以sio2換算，si的含量為鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體的0.55質(zhì)量％～1.12質(zhì)量％。由此，燒結(jié)性良好，且燒結(jié)體的晶體粒徑被適當(dāng)調(diào)整，并且磁特性被良好地控制的鐵氧體燒結(jié)磁鐵。其結(jié)果，可以良好地維持br和hcj，并且能夠得到較高的hk/hcj。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選si的含量為以sio2換算為鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體的0.55質(zhì)量％～0.98質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.63質(zhì)量％～0.91質(zhì)量％。另外，本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵也可以含有s(硫)作為副成分，優(yōu)選s的含量為超過(guò)鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體的0ppm且少于100ppm。由此，防止配管腐蝕，并且燒結(jié)溫度依賴性良好。進(jìn)一步，本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵中，優(yōu)選al的含量為，以al2o3換算為鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體的0.01質(zhì)量％～0.97質(zhì)量％。由此，有鐵氧體燒結(jié)磁鐵的hcj提高的傾向。此外，作為調(diào)整鐵氧體燒結(jié)磁鐵的hcj的方法，可舉出添加al2o3的方法。在添加al2o3時(shí)，通常使用白色粉末。但是，作為鐵氧體燒結(jié)磁鐵的原料使用白色粉末的caco3，因此，具有拿錯(cuò)caco3和al2o3進(jìn)行誤添加而制作次品的危險(xiǎn)性。因此，如果將鐵氧體燒結(jié)磁鐵所含有的al2o3作為fe等其它金屬元素的雜質(zhì)包含于鐵氧體燒結(jié)磁鐵中，可以排除誤添加的危險(xiǎn)性。鐵氧體燒結(jié)磁鐵含有上述的金屬元素的組成及至少含有cr的副成分，但鐵氧體燒結(jié)磁鐵的組成可以通過(guò)熒光x射線定量分析進(jìn)行測(cè)定。另外，主相的存在可以通過(guò)x射線衍射或電子束衍射進(jìn)行確認(rèn)。另外，作為副成分，也可以例如以b2o3來(lái)含有硼b，b的含量為，優(yōu)選為相對(duì)于鐵氧體燒結(jié)磁鐵整體，以b2o3計(jì)為0.5質(zhì)量％以下。這樣，可以降低得到鐵氧體燒結(jié)磁鐵時(shí)的煅燒溫度及燒結(jié)溫度，可以生產(chǎn)性良好地得到鐵氧體燒結(jié)磁鐵，并抑制鐵氧體燒結(jié)磁鐵的飽和磁化的降低。進(jìn)一步，本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵也可以以氧化物的形式含有g(shù)a、mg、cu、mn、ni、zn、in、li、ti、zr、ge、sn、v、nb、ta、sb、as、w、mo等作為副成分。它們?cè)阼F氧體燒結(jié)磁鐵整體中的含量換算成各原子的化學(xué)計(jì)量組成的氧化物優(yōu)選為，氧化鎵5質(zhì)量％以下、氧化鎂5質(zhì)量％以下、氧化銅5質(zhì)量％以下、氧化錳5質(zhì)量％以下、氧化鎳5質(zhì)量％以下、氧化鋅5質(zhì)量％以下、氧化銦3質(zhì)量％以下、氧化鋰1質(zhì)量％以下、氧化鈦3質(zhì)量％以下、氧化鋯3質(zhì)量％以下、氧化鍺3質(zhì)量％以下、氧化錫3質(zhì)量％以下、氧化釩3質(zhì)量％以下、氧化鈮3質(zhì)量％以下、氧化鉭3質(zhì)量％以下、氧化銻3質(zhì)量％以下、氧化砷3質(zhì)量％以下、氧化鎢3質(zhì)量％以下、氧化鉬3質(zhì)量％以下。但是，在組合多個(gè)種類(lèi)而含有這些氧化物的情況下，能夠避免磁特性的降低，因此，優(yōu)選其合計(jì)成為5質(zhì)量％以下。堿金屬元素(na、k、rb等)有時(shí)也包含于鐵氧體燒結(jié)磁鐵的原料中，如果是這樣不可避免地含有的程度，則也可以包含于鐵氧體燒結(jié)磁鐵中。不大幅影響磁特性的堿金屬元素的含量為3質(zhì)量％以下。鐵氧體燒結(jié)磁鐵的制造方法接下來(lái)，具體地說(shuō)明作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的制造方法。以下的實(shí)施方式中，示出鐵氧體燒結(jié)磁鐵的制造方法的一個(gè)例子。本實(shí)施方式中，鐵氧體燒結(jié)磁鐵可以經(jīng)由配合工序、煅燒工序、粉碎工序、成型工序以及燒結(jié)工序進(jìn)行制造。另外，有時(shí)會(huì)在粉碎工序和成型工序之間包含微粉碎漿料的干燥工序、混煉工序，有時(shí)在成型工序和燒結(jié)工序之間含有脫脂工序。以下，對(duì)各工序進(jìn)行說(shuō)明。＜配合工序＞配合工序中，配合鐵氧體燒結(jié)磁鐵的原料，得到原料混合物。首先，作為鐵氧體燒結(jié)磁鐵的原料，可舉出含有構(gòu)成鐵氧體燒結(jié)磁鐵的元素中的1種或2種以上的化合物(原料化合物)。原料化合物優(yōu)選為例如粉末狀的化合物。作為原料化合物，可舉出各元素的氧化物或通過(guò)燒結(jié)會(huì)成為氧化物的化合物(碳酸鹽、氫氧化物、硝酸鹽等)。例如可例舉caco3、la2o3、srco3、fe2o3、co3o4、cr2o3及sio2等。從例如可以均質(zhì)地配合的觀點(diǎn)出發(fā)，原料化合物的粉末的平均粒徑優(yōu)選設(shè)為0.1μm～2.0μm左右。配合可以通過(guò)如下進(jìn)行，例如，將各原料進(jìn)行稱重混合，以得到期望的鐵氧體磁性材料的組成，之后，使用濕式磨碎機(jī)、球磨機(jī)等進(jìn)行0.1小時(shí)～20小時(shí)左右的混合、粉碎處理。此外，在該配合工序中，不需要混合所有的原料，也可以在后述的煅燒后添加一部分。例如，可以在后述的煅燒后、粉碎(特別是微粉碎)工序中添加作為副成分的cr的原料(例如cr2o3)、si的原料(例如sio2)或作為金屬元素的組成的構(gòu)成元素的ca的原料(例如caco3)，也可以在配合工序及粉碎工序添加。添加的時(shí)期可以以易于得到所期望的組成或磁特性的方式進(jìn)行調(diào)整。＜煅燒工序＞煅燒工序中，將在配合工序中得到的原料粉末進(jìn)行煅燒。煅燒優(yōu)選在例如空氣中等氧化性氣氛中進(jìn)行。煅燒的溫度優(yōu)選設(shè)為1100℃～1400℃的溫度范圍，更優(yōu)選為1100℃～1300℃，進(jìn)一步優(yōu)選為1150℃～1300℃。煅燒的時(shí)間可以設(shè)為1秒鐘～10小時(shí)，優(yōu)選為1秒鐘～5小時(shí)。通過(guò)煅燒得到的煅燒體含有70％以上的如上所述的主相(m相)。煅燒體的一次粒徑優(yōu)選為10μm以下，更優(yōu)選為5μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2μm以下。＜粉碎工序＞粉碎工序中，將煅燒工序中成為顆粒狀或塊狀的煅燒體粉碎，再次做成粉末狀。由此，后述的成型工序中的成型變得容易。該粉碎工序中，如上所述，也可以添加配合工序中未配合的原料(原料的后添加)。粉碎工序也可以在兩步的工序中進(jìn)行，例如以使煅燒體變成粗粉末的方式進(jìn)行粉碎(粗粉碎)后，將這些粗粉末進(jìn)一步微細(xì)地粉碎(微粉碎)。粗粉碎使用例如振動(dòng)球磨機(jī)等進(jìn)行至平均粒徑成為0.5μm～5.0μm。微粉碎中，進(jìn)一步利用濕式磨碎機(jī)、球磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等粉碎在粗粉碎中得到的粗粉碎材料。微粉碎中，以得到的微粉碎材料的平均粒徑優(yōu)選成為0.08μm～2.0μm，更優(yōu)選成為0.1μm～1.0μm，進(jìn)一步優(yōu)選成為0.1μm～0.5μm左右的方式，進(jìn)行微粉碎。微粉碎材料的比表面積(例如通過(guò)bet法求得。)優(yōu)選做成4m2/g～12m2/g左右。優(yōu)選的粉碎時(shí)間根據(jù)粉碎方法不同而各異，在例如濕式磨碎機(jī)的情況下，優(yōu)選為30分鐘～20小時(shí)左右，在通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行的濕式粉碎中，優(yōu)選為1小時(shí)～50小時(shí)左右。在粉碎工序中添加原料的一部分的情況下，例如，添加可以在微粉碎時(shí)進(jìn)行。本實(shí)施方式中，可以在微粉碎時(shí)添加作為si成分的sio2或作為ca成分的caco3，但也可以在配合工序或粗粉碎工序中添加這些成分。微粉碎工序中，在濕式法的情況下，作為分散介質(zhì)，除了水等水系溶劑以外，可以使用甲苯、二甲苯等非水系溶劑。使用非水系溶劑更傾向于在后述的濕式成型時(shí)得到高取向性。另一方面，在使用水等水系溶劑的情況下，在生產(chǎn)性的觀點(diǎn)上是有利的。另外，微粉碎工序中，為了提高燒結(jié)后得到的燒結(jié)體的取向度，也可以添加例如公知的多元醇或分散劑。＜成型/燒結(jié)工序＞成型/燒結(jié)工序中，在成型粉碎工序后所得到的粉碎材料(優(yōu)選為微粉碎材料)而得到成型體后，燒結(jié)該成型體而得到燒結(jié)體。成型也可以通過(guò)干式成型、濕式成型或cim成型(ceramicinjectionmolding(陶瓷注射成型))的任一方法進(jìn)行，優(yōu)選為cim成型或濕式成型，特別優(yōu)選為cim成型。干式成型法中，例如對(duì)干燥的磁性粉末進(jìn)行加壓成型并施加磁場(chǎng)，從而形成成型體，然后，燒結(jié)成型體。通常在干式成型法中，將干燥的磁性粉末在模具內(nèi)進(jìn)行加壓成型，因此，具有成型工序所需要的時(shí)間較短的優(yōu)點(diǎn)。濕式成型法中，例如，一邊將含有磁性粉末的漿料在磁場(chǎng)施加中進(jìn)行加壓成型，一邊除去液體成分而形成成型體，然后，燒結(jié)成型體。濕式成型法中，具有磁性粉末通過(guò)成型時(shí)的磁場(chǎng)而易于取向，且燒結(jié)磁鐵的磁特性良好的優(yōu)點(diǎn)。另外，cim成型法是如下方法，將干燥后的磁性粉末與粘合劑樹(shù)脂一起加熱混煉，將形成的顆粒在施加有磁場(chǎng)的模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型，得到預(yù)成型體，將該預(yù)成型體進(jìn)行脫粘合劑處理后，進(jìn)行燒結(jié)。以下，詳細(xì)地說(shuō)明cim成型和濕式成型。(cim成型/燒結(jié))在通過(guò)cim成型法得到鐵氧體燒結(jié)磁鐵的情況下，濕式粉碎后，使包含磁性粉末的微粉碎漿料進(jìn)行干燥。干燥溫度優(yōu)選為80℃～500℃，進(jìn)一步優(yōu)選為100℃～400℃。另外，干燥時(shí)間優(yōu)選為1秒鐘～100小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為1秒鐘～50小時(shí)。干燥后的磁性粉末的水分量?jī)?yōu)選為1.0質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下。干燥后的磁性粉末的一次顆粒的平均粒徑優(yōu)選為0.08μm～2.0μm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1μm～1.0μm的范圍內(nèi)。將該干燥后的磁性粉末與粘合劑樹(shù)脂、蠟類(lèi)、潤(rùn)滑劑、增塑劑、升華性化合物等(以下，將這些化合物稱為“有機(jī)成分”。)一起進(jìn)行混煉，利用造粒機(jī)等成型成顆粒。上述有機(jī)成分在成型體中優(yōu)選含有35體積％～60體積％，更優(yōu)選含有40體積％～55體積％?；鞜捒梢岳美缒蠛蠙C(jī)等進(jìn)行。作為造粒機(jī)，例如可使用雙軸單軸擠出機(jī)。另外，混煉及顆粒成型也可以根據(jù)所使用的有機(jī)成分的熔融溫度，一邊進(jìn)行加熱，一邊實(shí)施成型。作為粘合劑樹(shù)脂，可使用熱塑性樹(shù)脂等的高分子化合物，作為熱塑性樹(shù)脂，例如可使用：聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、無(wú)規(guī)聚丙烯、丙烯酸聚合物、聚苯乙烯、聚縮醛(polyacetal)等。作為蠟類(lèi)，除了巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、蜜蠟等天然蠟以外，可使用石蠟、聚氨酯化蠟、聚乙二醇等的合成蠟。作為潤(rùn)滑劑，例如可使用脂肪酸酯等，作為增塑劑，例如可使用鄰苯二甲酸酯。粘合劑樹(shù)脂的添加量?jī)?yōu)選相對(duì)于磁性粉末100質(zhì)量％為3質(zhì)量％～20質(zhì)量％，蠟類(lèi)的添加量?jī)?yōu)選為3質(zhì)量％～20質(zhì)量％，潤(rùn)滑劑的添加量?jī)?yōu)選為0.1質(zhì)量％～5質(zhì)量％。增塑劑的添加量?jī)?yōu)選相對(duì)于粘合劑樹(shù)脂100質(zhì)量％為0.1質(zhì)量％～5質(zhì)量％。本實(shí)施方式中，例如通過(guò)使用磁場(chǎng)注塑成型裝置，將上述顆粒在模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型。在向模具的注射前，關(guān)閉模具，在內(nèi)部形成模腔，并對(duì)模具施加磁場(chǎng)。此外，顆粒在擠出機(jī)的內(nèi)部以例如160℃～230℃進(jìn)行加熱熔融，利用螺桿向模具的模腔內(nèi)注射。模具的溫度為20℃～80℃。對(duì)模具施加的磁場(chǎng)可設(shè)為80ka/m～2000ka/m左右。接著，將通過(guò)cim成型得到的預(yù)成型體在大氣中或氮?dú)庵幸?00℃～600℃的溫度進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行脫粘合劑處理，從而得到成型體。優(yōu)選根據(jù)進(jìn)行脫粘合劑處理的有機(jī)成分，將揮發(fā)或分解的溫度區(qū)域的升溫速度適宜調(diào)整成例如0.01℃/分鐘～1℃/分鐘左右的緩慢的升溫速度，并進(jìn)行脫粘合劑處理。由此，可以防止成型體或燒結(jié)體的破裂或裂縫，并提高成型體的保形力。另外，在使用多種有機(jī)成分的情況下，也可以將脫粘合劑處理分成數(shù)次來(lái)實(shí)施。接著，在燒結(jié)工序中，將進(jìn)行了脫粘合劑處理的成型體，在例如大氣中優(yōu)選以1100℃～1250℃，更優(yōu)選以1160℃～1230℃的溫度燒結(jié)0.2小時(shí)～3小時(shí)左右，得到本發(fā)明的鐵氧體燒結(jié)磁鐵。通過(guò)設(shè)為上述的燒結(jié)溫度及燒結(jié)溫度保持時(shí)間，可以得到充分的燒結(jié)體密度，添加的元素的反應(yīng)變得充分，可得到期望的磁特性。此外，燒結(jié)工序可以與上述的脫粘合劑工序連續(xù)實(shí)施，也可以在一次脫粘合劑處理后，冷卻至室溫，之后實(shí)施燒結(jié)。(濕式成型/燒結(jié))在通過(guò)濕式成型法得到鐵氧體燒結(jié)磁鐵的情況下，優(yōu)選例如通過(guò)以濕式進(jìn)行上述的微粉碎工序，得到漿料后，將該漿料濃縮成規(guī)定的濃度，得到濕式成型用漿料，并使用該漿料進(jìn)行成型。漿料的濃縮可以通過(guò)離心分離或壓濾機(jī)等進(jìn)行。濕式成型用漿料的總量中，優(yōu)選微粉碎材料占據(jù)30質(zhì)量％～80質(zhì)量％左右。漿料中，作為分散微粉碎材料的分散介質(zhì)，優(yōu)選為水。在該情況下，也可以向漿料中添加葡糖酸、葡糖酸鹽、山梨糖醇等表面活性劑。另外，作為分散介質(zhì)，也可以使用非水系溶劑。作為非水系溶劑，可以使用甲苯或二甲苯等有機(jī)溶劑。在該情況下，優(yōu)選添加油酸等表面活性劑。此外，濕式成型用漿料也可以通過(guò)向微粉碎后的干燥狀態(tài)的微粉碎材料中添加分散介質(zhì)等來(lái)調(diào)制。濕式成型中，接下來(lái)，對(duì)該濕式成型用漿料進(jìn)行磁場(chǎng)中成型。在該情況下，成型壓力優(yōu)選為9.8mpa～98mpa(0.1ton/cm2～1.0ton/cm2)左右，施加磁場(chǎng)可設(shè)為400ka/m～1600ka/m左右。另外，成型時(shí)的加壓方向和磁場(chǎng)施加方向可以是在同一方向上也可以是正交方向。通過(guò)濕式成型得到的成型體的燒結(jié)可以在大氣中等的氧化性氣氛中進(jìn)行。燒結(jié)溫度優(yōu)選為1050℃～1270℃，更優(yōu)選為1080℃～1240℃。另外，燒結(jié)時(shí)間(保持燒結(jié)溫度的時(shí)間)優(yōu)選為0.5小時(shí)～3小時(shí)左右。此外，在通過(guò)上述那樣的濕式成型得到成型體的情況下，優(yōu)選在到達(dá)上述燒結(jié)溫度之前，例如，以0.5℃/分鐘左右的緩慢的升溫速度從室溫加熱至100℃左右，充分干燥成型體，從而抑制裂縫的產(chǎn)生。進(jìn)一步，在添加表面活性劑(分散劑)等的情況下，優(yōu)選在例如100℃～500℃左右的溫度范圍內(nèi)，以2.5℃/分鐘左右的升溫速度進(jìn)行加熱，由此，充分除去這些表面活性劑(脫脂處理)。此外，這些表面活性劑的處理也可以在燒結(jié)工序的最初進(jìn)行，也可以在燒結(jié)工序之前另外進(jìn)行。以上，說(shuō)明了鐵氧體燒結(jié)磁鐵的優(yōu)選的制造方法，但制造方法不限定于上述，可以適宜變更制造條件等。由本發(fā)明得到的鐵氧體燒結(jié)磁鐵只要具有本發(fā)明的鐵氧體的組成，其形式?jīng)]有限定。例如，鐵氧體燒結(jié)磁鐵可以具有有各向異性的圓弧段形狀、平板狀、圓柱狀等、筒狀、各種形狀。根據(jù)本發(fā)明的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，不管磁鐵的形狀，均維持較高的br及hcj，并得到較高的hk/hcj，特別是即使是圓弧段形狀的磁鐵，也能維持較高的br及hcj，并得到較高的hk/hcj。本實(shí)施方式的鐵氧體燒結(jié)磁鐵可以用于通常的電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)、傳感器等。本實(shí)施方式中的鐵氧體燒結(jié)磁鐵例如可以作為燃油泵用、電動(dòng)窗用、abs(防抱死制動(dòng)系統(tǒng))用、風(fēng)扇用、刮水器用、動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用、主動(dòng)懸掛系統(tǒng)用、起動(dòng)器用、門(mén)鎖用、電動(dòng)反光鏡用等的汽車(chē)用電動(dòng)機(jī)的部件來(lái)使用。另外，可以作為fdd主軸用、vtr主導(dǎo)軸用、vtr旋轉(zhuǎn)頭用、vtr卷盤(pán)用、vtr加載用、vtr攝像機(jī)主導(dǎo)軸用、vtr攝像機(jī)旋轉(zhuǎn)頭用、vtr攝像機(jī)變焦距用、vtr攝像機(jī)聚焦用、收錄機(jī)等主導(dǎo)軸用、cd/dvd/md主軸用、cd/dvd/md加載用、cd/dvd光拾波器用等的oa/av設(shè)備用電動(dòng)機(jī)的部件來(lái)使用。還可以作為空調(diào)壓縮機(jī)用、冷凍庫(kù)壓縮機(jī)用、電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)用、電吹風(fēng)風(fēng)扇用、電動(dòng)剃須刀驅(qū)動(dòng)用、電動(dòng)牙刷用等家用電器用電動(dòng)機(jī)的部件來(lái)使用。另外，還可以作為機(jī)器人軸、關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)用、機(jī)器人主驅(qū)動(dòng)用、工作機(jī)器工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)用、工作機(jī)器皮帶驅(qū)動(dòng)用等的fa機(jī)器用電動(dòng)機(jī)的部件來(lái)使用。作為其它用途，可舉出：摩托車(chē)用發(fā)電器、揚(yáng)聲器·耳機(jī)用磁鐵、磁控管、mri用磁場(chǎng)發(fā)生裝置、cd-rom用夾持器、配電盤(pán)用傳感器、abs用傳感器、燃料·燃油液位傳感器、磁鎖、隔離器、發(fā)電機(jī)等部件?；蛘咭部梢宰鳛橥ㄟ^(guò)蒸鍍法或?yàn)R射法等形成磁記錄介質(zhì)的磁性層時(shí)的靶材(顆粒)來(lái)使用。實(shí)施例以下，基于更詳細(xì)的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例1＜配合工序＞作為初始原料，準(zhǔn)備caco3、la2o3、srco3、fe2o3(作為雜質(zhì)，含有al)、co3o4，并稱量以成為表1～表4所記載的各試樣的組成。另外，稱量cr2o3以成為表1～表4所記載的各試樣的組成。另外，作為si成分，稱量相對(duì)于上述初始原料100質(zhì)量％為0.33質(zhì)量％的sio2。此外，表1中，制作了改變了cr2o3的含量的試樣。表2中，制作了改變了co的原子比率(m)的試樣。表3中，制作了改變了la的原子比率(w)的試樣。表4中，制作改變了a元素種類(lèi)及a的原子比率(x)的試樣。將上述初始原料及sio2、各個(gè)粉末利用濕式磨碎機(jī)進(jìn)行混合并粉碎，得到了漿料狀的原料混合物。＜煅燒工序＞將該原料混合物干燥后，在大氣中，進(jìn)行以1200℃保持2小時(shí)的煅燒處理，得到了煅燒體。＜粉碎工序＞將得到的煅燒體用棒磨機(jī)進(jìn)行粗粉碎，得到粗粉碎材料。以構(gòu)成燒結(jié)后的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的金屬元素的比率成為表1～表4所記載的各試樣中所示的值的方式，對(duì)得到的粗粉碎材料分別適當(dāng)添加caco3、la2o3、srco3、fe2o3(作為雜質(zhì)含有al)、co3o4、sio2及cr2o3。接著，利用濕式球磨機(jī)進(jìn)行28小時(shí)微粉碎，得到了漿料。以固形成分濃度成為70～75質(zhì)量％的方式調(diào)節(jié)所得到的漿料，從而制成濕式成型用漿料。＜成型/燒結(jié)工序＞接著，使用濕式磁場(chǎng)成型機(jī)得到預(yù)成型體。成型壓力設(shè)為50mpa，施加磁場(chǎng)設(shè)為800ka/m。另外，成型時(shí)的加壓方向和磁場(chǎng)施加方向設(shè)定成同一方向。通過(guò)濕式成型得到的預(yù)成型體為圓板狀，直徑為30mm，高度為15mm。將預(yù)成型體在大氣中，進(jìn)行以1190℃～1230℃保持1小時(shí)的燒結(jié)，得到作為燒結(jié)體的鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例2實(shí)施例2中，如表5所示，使用sr和ba作為a元素種類(lèi)，將sr的原子比率設(shè)為0.08，將ba的原子比率設(shè)為0.07，將“a的原子比率x”設(shè)為0.15(＝0.08+0.07)，除此以外，與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例3實(shí)施例3中，如表6所示，除了制作了改變了fe的原子比率(z)的試樣以外，其它與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例4實(shí)施例4中，除了在配合工序中，在初始原料及cr2o3以外，還準(zhǔn)備了sio2，并稱量sio2以成為表7所記載的各試樣的組成，在煅燒工序中，除了混合起始原料、cr2o3以外，還用濕式磨碎機(jī)混合sio2的粉末等，與實(shí)施例1同樣，得到了煅燒體。另外，實(shí)施例4中，在粉碎工序中，對(duì)得到的粗粉碎材料適當(dāng)添加caco3、la2o3、srco3、fe2o3(作為雜質(zhì)，含有al)、co3o4、cr2o3及sio2等以成為表7所記載的各試樣所示的值，與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體材料粉末。實(shí)施例4中，除了上述工序以外，其它與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例5實(shí)施例5中，如表8所示，除了制作了改變了cr2o3的含量和fe的原子比率(z)的試樣以外，其它與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例6實(shí)施例6中，除了在配合工序中在準(zhǔn)備起始原料及cr2o3以外，還準(zhǔn)備了s，并稱量s以成為表9所記載的各試樣的組成，在煅燒工序中，除了混合起始原料、cr2o3以外，還將s的粉末用濕式磨碎機(jī)混合等，與實(shí)施例1同樣，得到了煅燒體。另外，實(shí)施例6中，在粉碎工序中對(duì)得到的粗粉碎材料適宜添加caco3、la2o3、srco3、fe2o3(作為雜質(zhì)，含有al)、co3o4、cr2o3及s等以成為表9所記載的各試樣中所示的值，與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體材料粉末。實(shí)施例6中，除了上述的工序以外，與實(shí)施例1同樣得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。實(shí)施例7就實(shí)施例7的試樣編號(hào)171～180中，與實(shí)施例1同樣地得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。試樣編號(hào)171～180的鐵氧體燒結(jié)磁鐵所含的al2o3主要源自fe2o3的雜質(zhì)。實(shí)施例7的試樣編號(hào)181中，在粉碎工序中，對(duì)得到的粗粉碎材料適宜添加caco3、la2o3、srco3、fe2o3(作為雜質(zhì)含有al)、co3o4、cr2o3及al2o3等以成為表10所記載的各試樣中所示的值，與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體材料粉末，除此以外，與實(shí)施例1同樣，得到了鐵氧體燒結(jié)磁鐵。對(duì)于實(shí)施例1～實(shí)施例7的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵進(jìn)行熒光x射線定量分析，可確認(rèn)到各鐵氧體燒結(jié)磁鐵分別成為表1～表10所示的組成。s的含量通過(guò)氧氣流中燃燒-紅外吸收法來(lái)進(jìn)行測(cè)定。此外，表1～表10的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵具有ca1-w-xlawaxfezcomo19的組成。表1的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，sio2＝0.79質(zhì)量％。表2的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.15，z＝9.05，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。表3的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。表4的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為w＝0.39，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。表5的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為w＝0.39，x＝0.15，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。表6的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。表7的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，z＝9.05，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％。表8的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，w/m＝1.6，sio2＝0.79質(zhì)量％。表9及表10的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％。另外，通過(guò)x射線衍射測(cè)定，確認(rèn)到表1～表10的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵的主相是具有六方晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體相。＜磁特性(br、hcj、hk)的測(cè)定＞對(duì)實(shí)施例1～實(shí)施例7的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵的上下表面進(jìn)行加工后，在25℃的大氣氣氛中，使用最大外加磁場(chǎng)1989ka/m的b-h示蹤儀來(lái)測(cè)定了磁特性(剩余磁通密度br，矯頑力hcj，矩形比hk/hcj)。將實(shí)施例1～實(shí)施例5的結(jié)果示于表1～表8中。另外，對(duì)實(shí)施例6及實(shí)施例7的結(jié)果進(jìn)行后述。在此，hk是磁滯回線的第二象限中，磁通密度成為剩余磁通密度的90％時(shí)的外部磁場(chǎng)強(qiáng)度。＜配管腐蝕＞實(shí)施例6中，通過(guò)下述的方法評(píng)價(jià)了配管腐蝕。準(zhǔn)備100個(gè)實(shí)施例6的預(yù)成型體，利用大氣氣氛中的燒結(jié)爐重復(fù)燒結(jié)100次之后，通過(guò)目視確認(rèn)燒結(jié)爐的排氣口的配管。表9中，將配管沒(méi)有腐蝕的情況評(píng)價(jià)為最佳的情況并設(shè)為a，將稍微腐蝕的情況評(píng)價(jià)為非常良好的情況并設(shè)為b，將有腐蝕的情況評(píng)價(jià)為良好的情況并設(shè)為c，將大量腐蝕的情況評(píng)價(jià)為普通的情況并設(shè)為d。＜燒結(jié)溫度依賴性＞實(shí)施例6中，通過(guò)下述的方法評(píng)價(jià)了燒結(jié)溫度依賴性。以不同的燒結(jié)溫度，在大氣中燒結(jié)預(yù)成型體，并分別測(cè)定了磁特性。除去各自的hcj的差分(δhcj)和燒結(jié)溫度的差分(δt)，定義為燒結(jié)溫度依賴性。燒結(jié)溫度依賴性越小，則即使燒結(jié)溫度變化，hcj也不易變化，易于得到穩(wěn)定的hcj。表9中，將燒結(jié)溫度依賴性的評(píng)價(jià)結(jié)果最佳的情況設(shè)為a，將非常良好的情況設(shè)為b，將良好的情況設(shè)為c，將普通的情況設(shè)為d。＜誤添加危險(xiǎn)性＞作為調(diào)整鐵氧體磁鐵的hcj的方法，可舉出添加al2o3的方法。在添加al2o3時(shí)，通常使用白色粉末。但是，作為鐵氧體磁鐵的原料，可使用白色粉末的caco3，因此，存在拿錯(cuò)caco3和al2o3進(jìn)行誤添加，而制作次品的危險(xiǎn)性。因此，實(shí)施例7中，將幾乎不添加al2o3的情況(試樣編號(hào)172～180)判斷為誤添加的危險(xiǎn)性較低，并評(píng)價(jià)為a，將添加al2o3的情況(試樣編號(hào)181)判斷為誤添加的危險(xiǎn)性較高，并評(píng)價(jià)為d。＜由cr2o3添加產(chǎn)生的hcj調(diào)整余力＞實(shí)施例7中，評(píng)價(jià)了通過(guò)cr2o3添加的hcj調(diào)整余力。表10中，將通過(guò)cr2o3添加產(chǎn)生的hcj調(diào)整余力的評(píng)價(jià)結(jié)果最佳的情況設(shè)為a，將非常良好的情況設(shè)為b，將良好的情況設(shè)為c，將普通的情況設(shè)為d。另外，cr2o3為綠色，通過(guò)添加cr2o3，誤添加的危險(xiǎn)性也變低。＜成本＞實(shí)施例7中，通過(guò)下述的方法評(píng)價(jià)成本。以含有al2o3作為雜質(zhì)的原料的價(jià)格作為基準(zhǔn)實(shí)施成本評(píng)價(jià)。表10中，將成本的評(píng)價(jià)結(jié)果最佳的情況設(shè)為a，將非常良好的情況設(shè)為b，將良好的情況設(shè)為c，將普通的情況設(shè)為d。將實(shí)施例1～實(shí)施例5的各試樣的組成及磁特性綜合示于表1～表8及圖2(圖2a、圖2b及圖2c)～圖8(圖8a、圖8b、圖8c及圖8d)。另外，將實(shí)施例6及實(shí)施例7的各試樣的組成示于表9及表10中。將實(shí)施例6的配管腐蝕的評(píng)價(jià)結(jié)果及燒結(jié)溫度依賴性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表9中。將實(shí)施例7的誤添加危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)結(jié)果、由cr2o3添加產(chǎn)生的hcj調(diào)整余力的評(píng)價(jià)結(jié)果及成本的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表10中。表1組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，sio2＝0.79質(zhì)量％表2組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.15，z＝9.05，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％表3組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％表4組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為w＝0.39，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％表5組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為w＝0.39，x＝0.15，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％表6組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％表7組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，z＝9.05，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％表8組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，m＝0.25，w/m＝1.6，sio2＝0.79質(zhì)量％表9試樣編號(hào)s[ppm]配管腐蝕燒結(jié)溫度依賴性1610ad16210ac16330ab16450aa16570aa16680ba16790ca168100da組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％a……最佳，b……非常優(yōu)良，c……良好，d…普通表10組成：ca1-w-xlawaxfezcomo19恒定為a＝sr，w＝0.39，x＝0.14，z＝9.05，m＝0.25，w/m＝1.6，cr2o3＝0.062質(zhì)量％，sio2＝0.79質(zhì)量％a……最佳，b……非常優(yōu)良，c……優(yōu)良，d……普通根據(jù)表1和圖2(圖2a、圖2b及圖2c)，可確認(rèn)到cr2o3的含量?jī)?yōu)選為0.058質(zhì)量％～0.132質(zhì)量％的范圍。根據(jù)表2及圖3(圖3a、圖3b及圖3c)，可確認(rèn)到co的原子比率(m)優(yōu)選為0.20≤m≤0.40的范圍。根據(jù)表3及圖4(圖4a、圖4b及圖4c)，可確認(rèn)到la的原子比率(w)優(yōu)選為0.30≤w≤0.50的范圍。根據(jù)表2及表3可確認(rèn)到la/co(w/m)優(yōu)選為0.98～2.00的范圍。根據(jù)表4、表5及圖5(圖5a、圖5b及圖5c)可確認(rèn)到，在a元素種類(lèi)為選自sr和ba中的至少一種元素的情況下，a的原子比率(x)優(yōu)選為0.08≤x≤0.20的范圍。根據(jù)表6和圖6(圖6a、圖6b及圖6c)，可確認(rèn)到fe的原子比率(z)優(yōu)選為8.55≤z≤10.00的范圍。根據(jù)表7和圖7(圖7a、圖7b及圖7c)可確認(rèn)到sio2的含量?jī)?yōu)選為0.55質(zhì)量％～1.12質(zhì)量％的范圍。如表8及圖8a所示，可確認(rèn)到在將上述鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的z和m的合計(jì)量(y1)表示于y軸上，并將上述鐵氧體燒結(jié)磁鐵中的cr2o3的含量(x1質(zhì)量％)表示于x軸上時(shí)，x1和y1的關(guān)系優(yōu)選為，在由具有上述x軸及y軸的x-y坐標(biāo)中的6個(gè)點(diǎn)：a1(0.058，10.25)、b1(0.119，10.25)、c1(0.132，9.30)、d1(0.119，9.30)、e1(0.100，8.75)及f1(0.058，8.75)包圍的范圍內(nèi)。根據(jù)表9可確認(rèn)到，s的含量?jī)?yōu)選超過(guò)0ppm且少于100ppm的范圍。此外，表9的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵的磁特性中，br為453mt以上，hcj為425ka/m以上，hk/hcj為75％以上。根據(jù)表10可確認(rèn)到，al2o3的含量?jī)?yōu)選為0.01質(zhì)量％～0.97質(zhì)量％的范圍。此外，表10的各鐵氧體燒結(jié)磁鐵的磁特性中，br為453mt以上，hcj為425ka/m以上，hk/hcj為75％以上。當(dāng)前第1頁(yè)12