本發(fā)明涉及一種可同時分離模塊間多組盲插連接器的裝置，廣泛應用于模塊互連接口界面采用空氣界面、使用頻率高、體積小、接觸可靠的盲插連接器的模塊化電子設備。

背景技術：

電子設備為控制體積與重量，縮減內聯電纜數量，減輕組裝復雜度，經常采用板對板(上板對下板)盲插連接設計。在目前的技術中，盲插連接器(包括射頻同軸盲插連接器、低頻盲插連接器或高低頻混裝盲插連接器等)在微波系統(tǒng)及信號處理系統(tǒng)中已有相當多的應用，例如，前置放大器、中頻放大器、雙平衡混頻器、走向耦合器、開關矩陣電路、15芯矩形盲插連接器、25芯大功率模塊電源盲插連接器，甚至整個相控陣天線、綜合信息控制機架都可以使用盲插連接器進行連接，從而少用甚至不用電纜連接。使用盲插連接器，可以有效壓縮電子設備尺寸空間.并且在強振動壞境條件下也能保持優(yōu)異的電氣性能。在整機裝配、調試、檢修過程中經常需要分離盲插連接器，目前的技術方案中，分離盲插連接器的方式主要有兩種：易于分解成獨立結構模塊的主功能電路，一般采用單模塊起拔方式分離獨立結構模塊上的盲插連接器；不易分解為獨立結構模塊的主功能電路，一般采用直接對其中一個板體施力的方式分離板間盲插連接器。

在工程實踐中，上述兩種分離方式均存在一定的局限性和不足。單模塊起拔方式雖然通過控制單次分離連接器數量減輕了分離的難度，但對于集成化程度高、模塊裝配關系復雜的設備，由于分離過程需要進行大量的拆卸工作，甚至需對設備整體進行拆卸，從而導致即使只分離單個模塊的連接器也會相當困難。直接對其中一個板體施力分離盲插連接器的方式，一般是采用多點交叉施力，這就無法保證各連接器均衡受力，連接器針孔易徑向受力發(fā)生變形，為減小這種不利影響，一般要求對單板的面積與盲插連接器數量進行控制，這使得多連接器大面積分散布局的板間盲插連接應用受到限制。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現有技術的局限與不足之處，提供一種結構簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠，可同時分離整機模塊間多組盲插連接器的裝置，以解決多連接器大面積分散布局時板間盲插連接器的分離問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是：板間盲插連接器均衡受力單點分離裝置，包括：帶有倒u形開口外側翻邊并制有固定孔5的外固定架1和帶有倒u形開口外側翻邊并制有緊固孔8的內固定架2，且外固定架1和內固定架2為制有u形開口的殼體或折彎件，其特征在于，外固定架1通過底部彎邊上的固定孔5固聯在帶有倒t座的母連接器下板體15的外側直角邊上；內固定架2內置于外固定架1倒u形開口內腔中，并通過底部彎邊上的緊固孔8固聯在帶有盲插連接器19的固聯板體16上，母連接器下板體15通過外固定架1內腔，母連接器下板體15上的盲插連接器19對應于固聯板體16針腳的下方；內固定架2通過其殼體上制有的起拔螺紋孔10和導向孔9及穿過外固定架1殼體上的導向銷固定孔6的導向銷3和起拔通孔7的起拔螺栓4，懸空固定在外固定架1倒u形開口內腔中。

本發(fā)明相比于現有技術具有如下有益效果：

結構簡單、占用空間小。本發(fā)明外固定架1、內固定架2、導向銷3、起拔螺栓4個構件組成的板間盲插連接器分離裝置，主要包括外固定架1、內固定架2、導向銷3、起拔螺栓4共4個構件，且各構件裝配關系簡潔，無復雜結構件，制造簡單，無需特殊工藝方法。另外，采用該種裝置，只需要在產品上設置適量的安裝點，自身不需要配置多余的起拔裝置，也不占用額外尺寸空間。

單點施力、操作方便。本發(fā)明通過螺紋副將起拔螺栓的周向運動轉換成內固定架2與外固定架1之間的上下相對運動，從而只需要擰動起拔螺栓4即可帶動與內固定架2固定的固聯板體16和與外固定架固定的母連接器下板體15逐漸分離。通過單點施力，平穩(wěn)、勻速地分離外固定架與內固定架，從而使分別安裝于固聯板體16和下板體15上的所有盲插連接器19同時分離，分離過程中連接器均衡受力，針腳不會因徑向受力發(fā)生變形。避免了目前技術方案中采用的多點交叉直接施力導致的各種弊端。解決電子設備模塊間盲插連接器大面積分散布局時連接器的分離問題。

穩(wěn)定可靠、受力均衡。在盲插連接器19分離過程中，位于對角位置的導向銷3配合起拔螺栓4的周向運動，可保證固聯板體16不發(fā)生側偏。起拔螺栓3擰動1圈，內固定架上升1個螺距，運動距離短，基本可以保證固聯板體16勻速、平穩(wěn)、可靠地脫離母連接器下板體15。通過合理選擇固定孔8，將固聯板體16與內固定架2固定為一個整體，將起拔螺栓4的起拔力均勻分散至內固定架的固定孔8，使單點施力轉化為內固定架的多點施力，均衡分布施力點，從而基本保證了各盲插連接器在分離過程中均衡受力。

擴大了盲插連接應用范圍。本發(fā)明將起拔螺栓4的周向運動通過螺紋副轉化成內固定架2的向上運動，帶動固聯板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進行運動。在盲插連接器19分離過程中，導向銷3的作用主要為防止固聯板體16發(fā)生側偏與旋轉，并承受徑向力，從而保證固聯板體16與母連接器下板體15上的盲插連接器19平穩(wěn)、勻速、受力均衡地分離，直接從固聯板體一側一次性分離所有盲插連接器，避免對設備整體的拆卸工作，彌合現有技術的不足，可有效解決集成化程度高、模塊裝配關系復雜設備的盲插連接器分離難題。

擴展了應用范圍。本發(fā)明由于將單點施力轉化成了內固定架的多點施力，盲插接口可提供可靠的電氣性能，而且在多次插拔后性能不會降低，可以自行調整板對板插拔過程中所造成的徑向和軸向的偏移，可以根據板間連接器的數量、分布面積等靈活選擇受力點，保證各個盲插連接器基本均衡受力，可以通過調整外固定架1和內固定件2的相關外形尺寸，可以應用于不同大小及構造的設備；通過調整起拔螺栓4的規(guī)格，板間盲插連接器均衡受力單點分離裝置可以適用于不同的起拔力，保證所有盲插連接器可同時分離；根據盲插連接器的數量及分布，可以調整內固定架固定孔位與數量，保證各連接器均衡受力。解決了多連接器大面積分散布局時板間盲插連接應用受限的問題，擴展了應用范圍。

本發(fā)明可通過單點施力，使上板平穩(wěn)、勻速地與下板脫離，從而使分別安裝于上板和下板上的所有盲插連接器同時分離，分離過程可保證各連接器均衡受力，針腳不會因徑向受力發(fā)生變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明板間盲插連接器均衡受力單點分離裝置的剖視圖。

圖2是圖1的分解構造示意圖。

圖3是利用本發(fā)明裝置分離固聯板體16和下板體15上盲插連接器19的局部剖視圖。

圖4是圖2中導向銷3的示意圖。

圖中：1外固定架，2內固定架，3導向銷，4起拔螺栓，5固定孔，6導向銷固定孔，7起拔通孔，8緊固孔，9導向孔，10起拔螺紋孔，11螺柱，12光桿，13擋塊，14標準螺母，15下板體，16固聯板體，17順時針方向，18分離方向，19盲插連接器。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

具體實施方式

參閱圖1-圖3。在以下描述的實施例中，板間盲插連接器均衡受力單點分離裝置，包括：帶有倒u形開口外側翻邊并制有固定孔5的外固定架1和帶有倒u形開口外側翻邊并制有緊固孔8的內固定架2，且外固定架1和內固定架2為制有u形開口的殼體或折彎件。外固定架1上制有固定孔5、導向銷固定孔6以及起拔通孔7。內固定架2外形小于且位于外固定架1下方，其上制有緊固孔8、導向孔9以及起拔螺紋孔10；導向銷3固定于外固定架1的下方、位于內固定架2的上方；起拔螺栓4至上而下穿過起拔通孔7后，擰入起拔螺紋孔10內。外固定架1通過底部彎邊上的固定孔5固聯在帶有倒t座的母連接器下板體15的外側直角邊上；內固定架2內置于外固定架1倒u形開口內腔中，并通過底部彎邊上的緊固孔8固聯在帶有盲插連接器19的固聯板體16上，母連接器下板體15通過外固定架1內腔，母連接器下板體15上的盲插連接器19對應于固聯板體16針腳的下方；內固定架2通過其殼體上制有的起拔螺紋孔10和導向孔9及穿過外固定架1殼體上的導向銷固定孔6的導向銷3和起拔通孔7的起拔螺栓4，懸空固定在外固定架1倒u形開口內腔中；導向銷3上端穿過導向銷固定孔6后通過標準螺母14固定于外固定架1殼體頂部內側的下方，位于內固定架2殼體頂部的上方；起拔螺栓4采用內六角標準螺栓至上而下穿過起拔通孔7后，擰入起拔螺紋孔10內。起拔螺栓4的周向運動通過螺紋副轉化成內固定架2的向上運動，帶動固聯板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進行運動。在盲插連接器19分離過程中，位于外固定架1殼體頂部矩形面對角線附近上的導向銷3承受徑向力，3配合起拔螺栓4的周向運動，防止固聯板體16發(fā)生側偏與旋轉，直接從固聯板體16一側一次性分離所有盲插連接器19。起拔螺栓3擰動1圈，內固定架上升1個螺距，將固聯板體16勻速、平穩(wěn)、可靠地脫離母連接器下板體15。

調整外固定架1和內固定件2的相關外形尺寸，盲插接口可以根據板間連接器的數量和盲插連接器的數量，調整內固定架2固定孔位與數量及分布面積等靈活選擇受力點，自行調整板對板插拔過程中所造成的徑向和軸向的偏移，保證所有盲插連接器可同時分離。

參閱圖4。導向銷3為三段式結構，上段為螺柱11，下段為光桿12，中間段為含切邊的圓柱體擋塊13，擋塊13直徑大于螺柱11與光桿12，螺柱11穿過導向銷固定孔6后通過標準螺母14固定于外固定架1的下方、位于內固定架2的上方，光桿12穿過導向孔9。

使用時，首先，將影響板間盲插連接器分離的其它外圍部件卸除，露出分別裝有盲插連接器19兩個端頭的固聯板體16與母連接器下板體15；然后將裝置置于固聯板體16上方，使外固定架1的翻邊下表面與母連接器下板體15貼合，通過下板固定孔5固定在母連接器下板體15上，同時使內固定架2的翻邊下表面與固聯板體16貼合，通過內固定架的固定孔8固定在固聯板體16上；最后，順時針方向17勻速擰動起拔螺栓4，起拔螺栓4的周向運動通過螺紋副轉化成內固定架2的向上運動，帶動固聯板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進行運動，勻速、平穩(wěn)地同時完成所有盲插連接器19的分離。

以上所述的僅是本發(fā)明的典型實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些變更和改變應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。