本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用于離網(wǎng)型光伏電池片自動化切割分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

光伏電池是一種利用太陽光能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電組件，其過程中不會造成環(huán)境污染，因此在能源短缺的情形下，光伏電池已被廣泛地研究及應(yīng)用。

常見的光伏組件有晶硅組件和薄膜組件，其中又由于晶硅組件的原材料豐富、制作工藝成熟，且具有效率高的光電轉(zhuǎn)化優(yōu)勢，因而占據(jù)了光伏組件的大部分市場。由于單一晶硅電池片只能提供0.5V至0.7V的輸出電壓，因此，通常會由數(shù)個光伏電池片串接在一起并構(gòu)成一個光伏電池組件，以提供足夠的使用電壓。又，鑒于小尺寸離網(wǎng)型(off-grid)光伏組件的市場趨勢發(fā)展?jié)u長，小尺寸光伏組件已逐漸引起業(yè)界的高度重視。不同于大尺寸組件的全自動化的制作工序，目前現(xiàn)有的小尺寸離網(wǎng)型光伏組件制作的流程主要是仰賴人力作業(yè)，包括：電池片切割、分離、電池片單焊、串焊、層壓、裝框、安裝接線盒等工序，特別是在前段電池片切割、分離等工序中，必須靠人力完成。具體來說，首先利用人力搬運的方式，將電池片從進料區(qū)取出并運送至一載臺上，接著人工以單片的方式，將電池片放置一可移動載具上定位定位、啟動激光機后，借由驅(qū)動裝置移動載具，以于電池片表面形成數(shù)條預(yù)定深度的淺切割道。其后，仍必須靠人力操作，謹慎地將電池片從載具上取下，并搬運至另一人工作業(yè)臺上，再由作業(yè)員延著切割道施加一定壓力，使得電池片恰好能沿著淺切割道分開而成不同尺寸電池片單元。

惟，過度仰賴人工工序，存在著許多無法預(yù)期問題。其一、電池片輕薄如蟬翼，十分脆弱，人工搬運過程中若稍有不慎，便會造成裂片或破片等損傷，對良率、成本乃是一大威脅。其二、作業(yè)員不停重復(fù)地取、放電池片，在搬運過程中，不僅耗費大量勞力資源、延長作業(yè)時間、降低生產(chǎn)效率，而且也大幅提高了電池片的損壞率。其三、在對電池片施加壓力的人工工序中，基本上是憑藉著作業(yè)員個人的經(jīng)驗，對電池片施加一特定力道以分離電池片，然而，在施加壓力的過程中溷雜了諸多人工經(jīng)驗判斷上的誤差，致使良率與品質(zhì)始終無法提高。

此外，現(xiàn)有技術(shù)的雷射切割工序是組合了固定式雷射切割頭及移動式載臺，憑藉著載臺的移動，讓固定雷射光來切割電池片，以于電池片上產(chǎn)生所需的切割道。但是，這種切割工序存在著切割速度緩慢以及切割精度不穩(wěn)定的問題?？偟膩碚f，承載電池片的載臺連接一驅(qū)動裝置，使其可于ＸＹ方向上移動，不過由于驅(qū)動裝置，如螺桿、導(dǎo)軌等機構(gòu)本身結(jié)構(gòu)的限制以及移動式載臺往復(fù)運動需要相當?shù)囊苿訒r間，從而影響了載臺的移動速度。如此一來，便難以縮短切割制程，造成產(chǎn)能低落。又，移動式載臺的移動精度存在某種程度的誤差，其會直接影響到雷射切割的精度，造成切割精度的穩(wěn)定性欠佳。

有鑒于此，有必要提供一種有別于以往需要大量人力、高勞動成本以及切割速度緩慢的技術(shù)，以克服上述不利情況發(fā)生，并且同時兼顧效率提升、良率提高及降低人工成本等需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明便提供一種光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，其解決了上述這些問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，包括：進料裝置、運輸裝置、激光切割裝置、傳送裝置、橫向斷開裝置、縱向斷開裝置及分離裝置。進料裝置上堆疊有數(shù)個電池片，運輸裝置配置成可將電池片從進料裝置運送至激光切割裝置。激光切割裝置包括激光切割單元、載座及轉(zhuǎn)動組件。激光切割單元位于載座上方，激光切割單元產(chǎn)生激光束，以對固定于載座上的一電池片進行不完全切割，載座一側(cè)邊樞接于轉(zhuǎn)動組上，使得載座可相對水平面翻轉(zhuǎn)。

傳送裝置位于鄰近激光切割裝置一側(cè)，沿著電池片的傳送方向依序包含第一載送部與第二載送部。

橫向斷開裝置沿著傳送方向設(shè)置于第一載送部與第二載送部之間，包括橫向保持部及橫向斷開部，保持部位于斷開部上方，保持部的底部于傳送方向下游側(cè)有一凹段，橫向斷開部沿著傳送方向依序包含有固定段及掣動段，掣動段樞設(shè)于固定段一側(cè)且可相對固定段轉(zhuǎn)動，掣動段與凹段對應(yīng)設(shè)置，其中掣動段與固定段樞接在一起的樞設(shè)軸是對齊凹段與保持部底面的交界線。當橫向保持部及橫向斷開部位于橫向斷開工作位置時，掣動段轉(zhuǎn)動并朝凹面移動。

縱向斷開設(shè)備設(shè)置于第二載送部的傳送方向上，包括縱向斷開部及及縱向保持部，保持部位于斷開部上方，縱向保持部的底面沿著垂直傳送方向設(shè)置有一中間面及自中間面相對兩側(cè)延伸的二陷段，縱向斷開部沿著垂直傳送方向設(shè)置有固定段及分別樞接于固定段的相對兩側(cè)二移動段，二移動段可相對固定段轉(zhuǎn)動且分別與二陷段對應(yīng)設(shè)置。其中，二移動段分別與固定段樞接在一起的二樞設(shè)軸分別對齊二陷段與壓面分別連接在一起的二交界線。當縱向斷開部與保持部位于斷開工作位置時，二移動段轉(zhuǎn)動并分別朝二陷段移動。

傳送裝置的第一載送部是用于將電池片從激光切割裝置傳送至橫向斷開裝置上，第二載送部是用于將電池片從橫向斷開裝置傳送至縱向斷開裝置上。

分離裝置設(shè)置于第二載送部下游側(cè)，且沿著電池片的傳送方向上設(shè)置有多個傳送帶，相鄰二傳送帶呈一角度，以完全分離相鄰二電池片單元。

本發(fā)明通過光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，取代現(xiàn)有技術(shù)工序中采用了大量的人力作業(yè)，不僅精簡人力、降低人力成本與生產(chǎn)成本，而且能解決人為因素而導(dǎo)致產(chǎn)能低以及良率表現(xiàn)不佳的困境，如此，便可縮短制程時間、有效提高產(chǎn)量與生產(chǎn)效率，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1是分別本發(fā)明一較佳實施例中的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的上視圖。

圖2是分別本發(fā)明一較佳實施例中的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實施例中的激光切割裝置的部分放大剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實施例中的橫向斷開裝置的放大剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實施例中的縱向斷開裝置的放大剖面示意圖。

圖6A是本發(fā)明一較佳實施例中的光伏電池片的示意圖。

圖6B是本發(fā)明一較佳實施例中的長條狀電池片的示意圖。

圖6C是本發(fā)明一較佳實施例中的電池片單元的示意圖。

圖7是分別本發(fā)明另一較佳實施例中的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的上視圖。

圖8是分別本發(fā)明另一較佳實施例中的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的剖面示意圖。

圖9是本發(fā)明一較佳實施例中的橫向斷開裝置的放大剖面示意圖。

圖10是本發(fā)明一較佳實施例中的縱向斷開裝置的放大剖面示意圖。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下，但本發(fā)明不受限于具體的該實施例。

本發(fā)明的目的，在于提供一種光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，可取代現(xiàn)有技術(shù)使用人工的作業(yè)方式，并同時兼顧高制程效率、高產(chǎn)量及高良率。

本發(fā)明一較佳實施例的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，包括有以下說明。

請參考圖1－圖6C，為本發(fā)明所提供一實施例的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的示意圖。請同時參考圖1、圖6A-6C，本發(fā)明所提供的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備200是用于依序切割、分離太陽能電池片500，以形成多個電池片單元520，如圖6C。在一較佳實施例中，如圖6A，晶硅太陽能電池片500 的尺寸為現(xiàn)有技術(shù)尺寸大小，如125mm×125mm或156mm×156mm尺寸的正方形單晶硅電池片或多晶硅電池片，但并不僅限于此。其次，太陽能電池片500上有數(shù)條金屬柵線，一般為三條，但也有四條或五條不等設(shè)計，在此實施例中主要是以三條柵線為應(yīng)用說明，但并不限用以本發(fā)明的保護范圍。

請同時參考圖1、圖2，光伏電池片自動化切割分離設(shè)備200沿著電池片傳送方向D依序包括有：進料裝置210、運輸裝置220、激光切割裝置230、傳送裝置260的第一載送部262及第二載送部264、橫向斷開裝置240、縱向斷開裝置250及分離裝置270。在另一較佳實施例中，也可以將橫向斷開裝置240與縱向斷開裝置250的位置對調(diào)，也就是縱向斷開裝置250設(shè)置于第一載送部262上且位于激光切割裝置230與橫向斷開裝置240之間，此橫向、縱向斷開裝置的位置排列可依需求調(diào)整，并非用以限定本發(fā)明的保護范圍。

進料裝置210配置有數(shù)個料盤與設(shè)置于料盤周邊的定位件，每一料盤上可承載有復(fù)數(shù)個堆疊在一起的電池片(未繪示)，且堆置于料盤上的電池片會通過定位件初步定位。

運輸裝置220設(shè)置于進料裝置210與激光切割裝置230之間，以將電池片從進料裝置210運送至激光切割裝置230。運輸裝置220例如可以為XZ軸方向上移動的一機械手臂，且還裝配有數(shù)個吸附器，以吸附電池片，但并不限定于此。其次，吸附器可以是數(shù)個吸附墊或連接抽氣裝置的數(shù)個吸附孔，但并不限定于此。

請參考圖3，其是圖1、圖2中的激光切割裝置230的部分放大圖。激光切割裝置230包括有激光切割單元232、載座234以及轉(zhuǎn)動組件236。激光切割單元232位于載座234上方。激光切割單元232包含有激光頭，在此實施例中，還包含數(shù)個導(dǎo)引光學(xué)組件等光學(xué)組件，如透鏡。激光頭產(chǎn)生一激光束，而導(dǎo)引光學(xué)組件的旋轉(zhuǎn)改變焦點，而導(dǎo)引激光束沿著X軸且/或Ｙ軸移動。此實施例中所采用的激光頭為光纖激光頭(fiber laser head)，其波長為1064nm，但此并不用以限定本發(fā)明。在此實施例中，激光切割單元232即為激光飛行單元，如此，激光切割單元232便能產(chǎn)生可移動的激光束，以對固定于載座的電池片進行激光預(yù)切割作業(yè)。此外，激光切割單元232也可以是固定式的現(xiàn)有技術(shù)的激光頭，而載座234則裝配成可X軸且/或Ｙ軸移動的平臺。

請再參考圖3，載座234包含有數(shù)個吸附孔234a與一抽氣裝置(未繪示)，吸附孔234a連接抽氣裝置，用于吸附一電池片500于其上。載座234一側(cè)邊樞接于轉(zhuǎn)動組件236上，更具體而言，轉(zhuǎn)動組件236進一步包含有對應(yīng)設(shè)置的二樞接座236b與一轉(zhuǎn)軸236a，二樞接座236b分別固定機臺上，轉(zhuǎn)軸236a相對兩端分別樞接于二樞接座236b上，且載座234固定于轉(zhuǎn)軸236a上，使得載座234可借由轉(zhuǎn)動組件236而相對于水平面翻轉(zhuǎn)。

請參考圖4，其是圖1、圖2中的橫向斷開裝置240的部分放大圖。橫向斷開裝置240包括有橫向保持部242及橫向斷開部244，橫向保持部242位于橫向斷開部244正上方。在此實施例中，橫向保持部242與橫向斷開部242分別連接一升降裝置，使得其可分別沿著Ｚ軸方向移動。橫向保持部242的底面具有一抵固段242a及一凹段242b，抵固段242a及凹段242b的位置排列是依序沿著電池片的傳送方向D設(shè)置。更具體而言，如圖4所示，抵固段242a為平行水平面的一平面，抵固段242a沿著傳送方向D下游側(cè)連接凹段242b。凹段242b為一呈三角形狀的凹口，或是弧形等任何形狀皆可的凹口，只要凹段242b與抵固段242a的水平面之間存在有一容置空間即可。此外，抵固段242a及凹段242b連接在一起的交界線AB是垂直于傳送方向D。橫向斷開部244是由固定段244a及掣動段244b所組成，固定段244a與掣動段244b是依序沿著傳送方向D設(shè)置，掣動段244b借由一樞接組件246樞接于固定段244a一側(cè)上并且通過驅(qū)動裝置243，使得其可相對固定段244a轉(zhuǎn)動。再者，掣動段244b與固定段244a分別面對其上的凹段242b及抵固段242a，且掣動段244b與固定段244a樞接在一起的樞設(shè)軸是對齊凹段242b與抵固段242a的交界線AB。

在一實施例中，如圖4所示，橫向保持部242還可以包含有一彈性件242c裝配于其底面，為緩沖用途，以保護電池片。彈性件242c可為一與橫向保持部242面積大小相當?shù)膹椘粋?cè)面平貼靠于抵固段242a上，另一側(cè)則與凹段242b之間具有一間隙P，以供彈性件242b于間隙P中彈性位移。

請參考圖5，縱向斷開裝置250包括有縱向保持部252及縱向斷開部254，縱向保持部252位于縱向斷開部254正上方，且縱向保持部252與斷開部254分別連接一升降裝置，使得其可沿著Ｚ軸方向移動?？v向保持部252的底面沿著垂直傳送方向D設(shè)置有一壓面252a及位于壓面252a相對兩側(cè)的二陷段252b。如圖5所示，壓面252a為一平面，二陷段252b分別連接壓面252a的相對兩側(cè)邊，且連接在一起的交界線是平行于傳送方向D。其次，二陷段252b可以為一呈三角形狀的凹陷口，或弧形等任何形狀的凹陷口，只要二陷段252b與壓面252a的平面間存在有一容置空間即可。縱向斷開部254為承載電池片的承載臺，是由固定段254a與位于固定段254a相對兩側(cè)的二移動段254b所組成。固定段254a與二移動段254b是依序沿著垂直于傳送方向D設(shè)置，固定段254a固定于升降裝置上，二移動段254b分別樞接于固定段254a的相對兩側(cè)，且二移動段254b可借由驅(qū)動機構(gòu)253，使其可以其內(nèi)側(cè)邊為軸心而同時相對固定段254a轉(zhuǎn)動。其中，固定段254a的位置是對應(yīng)壓面252a設(shè)置，二移動段254b是分別對應(yīng)二陷段252b設(shè)置。再者，二移動段254b分別與固定段254a樞接在一起的二樞設(shè)軸是分別對齊二陷段252b與壓面252a分別連接在一起的二交界線。需特別注意的是，縱向斷開部254也可依需求由一固定段以及至少二移動段所組成，例如一固定段及三移動段，如同上述說明，二移動段分別樞接于固定段的相對兩側(cè)，第三移動段位于其中一移動段一側(cè)并且鄰近固定段一端樞設(shè)于升降裝置上，另一端連接一驅(qū)動機構(gòu)，使其可以鄰近固定段一端為軸心而同時相對固定段轉(zhuǎn)動，移動段的數(shù)量多寡并非用以限定本發(fā)明。

在一實施例中，如圖5所示，縱向保持部252還包含有一彈性件252c裝配于其底面，為緩沖用途，以保護電池片。彈性件252c可為一與縱向保持部252面積大小相當?shù)膹椘虚g部分平貼靠于壓面252a上，相對二側(cè)部分則分別與二陷段252b之間具有一空隙Q，以允許彈性件252c于空隙Q中彈性移動。

請再參考圖1、圖2，傳送裝置260沿著電池片的傳送方向D包含有第一載送部262與第二載送部264，其中，第一載送部262與第二載送部264可依需求同時或分別由一旋轉(zhuǎn)動力裝置帶動而循環(huán)運轉(zhuǎn)。第一載送部262是用于將電池片從激光切割裝置230傳送至橫向斷開裝置240上，第二載送部264是用于將電池片從橫向斷開裝置240傳送至縱向斷開裝置250上。更具體而言，請同時參考圖1、圖2，第一載送部262具有數(shù)條互相平行的傳送帶262a與數(shù)對輪組，傳送帶262a分別連接同動輪組并且傳送帶262a貫穿橫向斷開部244的固定段244a與掣動段244b)，以帶動電池片沿著傳送方向D運輸。相同地，第二載送部264具有數(shù)條互相平行的傳送帶264a與數(shù)對輪組，傳送帶264a分別連接同動輪組并且其貫穿縱向斷開部254的固定段254a與二移動段254b，以將電池片沿著傳送方向D運輸。

請參考圖1、圖2，分離裝置270設(shè)置于第二載送部264下游側(cè)，且沿著電池片的傳送方向D上設(shè)置有多個傳送帶，且相鄰傳送帶之間呈一傳送角度，其中每一組傳送帶分別對應(yīng)其中一固定段或一移動段，以同時接收自縱向斷開設(shè)備傳送來的電池片單元。換言之，每一傳送帶分別自第二載送部264承接一已斷開的電池片單元于其上，且由于相鄰二傳送帶之間有一輸送角度，使得相鄰二電池片單元得以完全分離。

請參考圖1、圖6A－6C，多個電池片500堆疊于進料裝置210上，運輸裝置220自進料裝置210吸取其中一片電池片500，并傳送至激光切割裝置230的載座234上。其后，依預(yù)先定義好電池片的激光切割線，激光切割單元232對電池片500表面進行橫向及縱向刻槽502、504。經(jīng)刻槽后的電池片500，接著被傳送裝置260的第一載送部262傳送至橫向斷開裝置240。橫向斷開裝置240的橫向保持部242及橫向斷開部244上下對應(yīng)配置，橫向斷開部244可選擇性斜折一角度或展開。當?shù)谝惠d送部262傳送電池片500，直至其第一條橫向刻槽502a到達與橫向斷開部244的樞設(shè)軸方向重疉時，傳送停止，此時橫向保持部242下壓保持住電池片500，橫向斷開部244上升至頂住電池片500后，橫向斷開部244的掣動段244b朝向橫向保持部242轉(zhuǎn)動，以使電池片500得以沿著第一條橫向刻槽502a斷開。也就是說，由于橫向保持部242的凹段242b有一容置空間，所以當掣動段244b帶動其上的電池片500轉(zhuǎn)動時，會同時向上推動彈性件242c朝凹段242b彈性移動，以令電池片500沿著第一條橫向刻槽502a斷開，而形成一長條狀電池片510(如圖6B)。

接著，斷開的長條狀電池片510被傳輸?shù)娇v向斷開裝置250。而剩下的部分再使第二條橫向刻槽502移動到與橫向斷開部244的樞設(shè)軸方向重疉，重復(fù)上述橫向折斷開的動作。

第二載送部264將長條狀電池片510傳輸?shù)娇v向斷開裝置250，其中縱向斷開部254的樞設(shè)軸方向與長條狀電池片510的縱向刻槽504平行。當長條狀電池片510到達與縱向斷開部254的樞設(shè)軸方向重疉時，傳送停止，此時縱向保持部252下壓保持住長條狀電池片510，縱向斷開部254上升至頂住長條狀電池片510后，縱向斷開部254的二移動段254b同時朝向縱向保持部252轉(zhuǎn)動，以使長條狀電池片510得以沿著縱向刻槽504斷開。也就是說，由于縱向保持部252的二陷段252b分別有一容置空間，所以當二移動段254b分別帶動其上的電池片轉(zhuǎn)動時，會同時向上推動彈性件252c朝二陷段252b彈性移動，以令長條狀電池片510沿著縱向刻槽504斷開，而形成數(shù)個電池片單元520 (如圖6C)。最后，分離裝置270是利用多個具有不同輸送角度的傳送帶，將斷開后的電池片單元520完全分離開并傳送至不同儲位，以與后續(xù)的自動化程序，如串焊等，直接進行對接。

請參考圖7－圖10，為本發(fā)明所提供另一實施例的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備的示意圖。第二實施例與第一實施例的差異處在于，第二實施例中的橫向斷開裝置740、縱向斷開裝置750同時具備有傳送與斷開電池片的雙重機制，詳細說明如下。如圖7、圖8所示，光伏電池片自動化切割分離設(shè)備700沿著電池片傳送方向D依序包括有：進料裝置710、運輸裝置720、激光切割裝置730、橫向斷開裝置740、縱向斷開裝置750及分離裝置770。在第二實施例中，料裝置710、運輸裝置720、激光切割裝置730、分離裝置770的配置及運作與第一實施例相當，故不在此多加贅述。

請同時參考圖7－圖9，其中圖9是圖7、圖8中的橫向斷開裝置740的部分放大圖。橫向斷開裝置740包括有上方保持部744、下方承載部742、彈性體746及斜板748。上方保持部744位于下方承載部742上方，且上方保持部744與下方承載部742為上下二片式傳送帶，以將電池片夾入。再者，上方保持部744與下方承載部742的下游側(cè)有一邊界線，其是垂直于電池片的傳送方向D。彈性體746設(shè)置于橫向斷開裝置740的下游側(cè)，其一端固定于機臺上，彈性體746的另一自由端設(shè)有一抵軸746a，抵軸746a位于上方保持部744與下方承載部742的下游側(cè)且鄰近其下游側(cè)出口處。具體而言，抵軸746a的底面是與上下二片式傳送帶742、744接觸水平面成同一水平高度。斜板748位于位于上方保持部744與下方承載部742的下游側(cè)，且位于抵軸746a下方，用于接收已斷開的電池片500(長條狀電池片510)。因此，當電池片500被傳送直至其第一條橫向刻槽502a到達與上方保持部744與下方承載部742的下游側(cè)邊界線重疉時，傳送停止，在此過程中，部分暴露在外的電池片500會持續(xù)推頂彈性體746向外彈性移動，而讓彈性體746積存一復(fù)位彈力，直至傳送停止時，恰好為彈性體746釋放此復(fù)位彈力，并同時施力于電池片500，使得電池片500得以沿著第一條橫向刻槽502a斷開，并讓長條狀電池片510可順著斜板748而移動到縱向斷開裝置750。

請同時參考圖7、圖8、圖10所示，其中圖10是圖7、圖8中的縱向斷開裝置750沿著AA’線段的剖面放大示意圖?？v向斷開裝置750包括有縱向保持部752、縱向承載部754及一斜板756，縱向保持部752位于縱向承載部754上方，且縱向保持部752及縱向承載部754為上下二片式傳送帶，以將電池片夾入其中并傳送。縱向保持部752及縱向承載部754的接觸面上分別設(shè)置有數(shù)個互相配合的斜折面752a、754a，其中相鄰二斜折面752a、754a有一連接線并呈一夾角，每一連接線平行于電池片的傳送方向D。因此，當長條狀電池片510被傳輸至其縱向刻槽504分別與二斜折面752a、754a的連接線重疉時，由于相鄰二斜折面752a、754a呈一角度，且上下二片體的夾壓，致使長條狀電池片510得以沿著縱向刻槽504斷開，并接著借由斜板756傳送到分離裝置770。

通過上述說明可知，本發(fā)明所揭示的光伏電池片自動化切割分離設(shè)備，有別于現(xiàn)有技術(shù)工序中采用了大量的人力作業(yè)，其是通過全自動化制作工序，解決了以往過度仰賴人工作業(yè)所帶來的諸多問題。因此，本發(fā)明的問世不僅可以舍棄完全過往采用人力搬運、分割等作業(yè)方式，又可以解決人為因素而導(dǎo)致產(chǎn)能低以及良率表現(xiàn)不佳的困境，如此，便能降低人力成本、生產(chǎn)成本，并且可同時縮短制程時間、有效提高產(chǎn)量與生產(chǎn)效率，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。

雖然本發(fā)明以前述的較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當權(quán)利要求所界定的為準。