本發(fā)明屬于太陽(yáng)能設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池板是通過(guò)吸收太陽(yáng)光，將太陽(yáng)輻射能通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，相對(duì)于普通電池和可循環(huán)充電電池來(lái)說(shuō)，太陽(yáng)能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。在太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常使用單晶硅作為光伏材料；制作時(shí)，會(huì)首先將單晶硅制作成為單個(gè)的小型的電池片，然后先這些小型電池片在一塊特殊材料的平板上相互串聯(lián)，進(jìn)而形成一塊大的太陽(yáng)能電池板，互聯(lián)條多由焊錫組成，；在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)對(duì)單個(gè)電池片表面焊接互聯(lián)條，以便于后面將這些單個(gè)的電池片串接到一起。存在的問(wèn)題是，現(xiàn)在對(duì)單個(gè)小電池板的焊接互聯(lián)條的時(shí)候，大都采用人工一塊一塊的對(duì)電池板表面進(jìn)行焊接互聯(lián)條，大量的電池板采用人工焊接費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，不便于機(jī)械化的生產(chǎn)，因此需要一種能自動(dòng)在電池板的表面覆蓋互聯(lián)條的太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備，能自動(dòng)在電池板上附抹互聯(lián)條。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備，包括基座和位于基座上左右兩端的第一傳送帶和第二傳送帶；第一傳送帶和第二傳送帶之間設(shè)有涂錫裝置，涂錫裝置包括位于基座中的若干相鄰的錫料腔，錫料腔的底部?jī)蓛上嗤?，最?cè)邊的錫料腔連通有供錫爐；錫料腔中滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿頂部設(shè)有凹腔，凹腔中活動(dòng)連接有滾珠，凹腔底部設(shè)有與錫料腔聯(lián)通的通管；活塞桿中部設(shè)有可封閉錫料腔的密封板，密封板上表面與錫料腔頂部通過(guò)彈簧連接；活塞桿的長(zhǎng)度沿電池板傳送方向遞增。

本方案太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備的原理在于：

將待涂抹焊錫互聯(lián)條的太陽(yáng)能電池板，一塊一塊的依次放到第一傳送帶上，在到達(dá)第一傳送帶出口端后，進(jìn)入后會(huì)進(jìn)入最靠近的一跟活塞頂部；由于電池板自身的重力會(huì)下壓活塞桿。又因?yàn)槊芊獍鍖㈠a料腔封閉，所以活塞桿下行會(huì)擠壓錫料腔的密封部分；進(jìn)而將錫料腔中的處于熔融狀態(tài)的焊錫沿通管擠壓進(jìn)入活塞桿頂部的凹腔，當(dāng)電池板在前行帶動(dòng)滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，滾珠就會(huì)把凹腔中的焊錫涂抹的互聯(lián)條上，進(jìn)而在電池板上形成第一層的焊錫互聯(lián)條。隨后電池板進(jìn)入下一個(gè)活塞桿，由于之前涂抹的焊錫互聯(lián)條的重力加成的原因，會(huì)使得每次電池板每次進(jìn)入到下一個(gè)活塞桿都會(huì)將活塞桿向下推動(dòng)的位移量增加；但是又由于活塞桿的設(shè)計(jì)是活塞桿的長(zhǎng)度沿電池板傳送方向遞增；所以，在整個(gè)過(guò)程中活塞桿會(huì)處于一個(gè)與傳送帶一樣的高度；電池板每次滾過(guò)滾珠都會(huì)使得滾珠在電池板上涂抹焊錫，增強(qiáng)涂抹焊錫的質(zhì)量。電池板離開(kāi)一系列的活塞桿后，會(huì)進(jìn)入第二傳送帶，隨后進(jìn)入后面的工序。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)在電池板上附抹焊錫互聯(lián)條，無(wú)需人工加工。

優(yōu)選方案一：供錫爐與外界熱源連接，用于融化焊錫。

優(yōu)選方案二：活塞桿、通管、滾珠均為紫銅材料；紫銅的熔點(diǎn)高于焊錫，防止材料融化。

優(yōu)選方案三：第二傳送帶上設(shè)有兩道裂口，裂口與電池板上涂抹焊錫的位置相對(duì)應(yīng)；可以防止高溫的焊錫燙傷互聯(lián)條；并且可以放焊錫與空氣接觸，實(shí)現(xiàn)冷卻加固。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第二傳送帶的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座1、第一傳送帶2、第二傳送帶3、活塞桿4、滾珠5、錫料腔6、密封板7、通管8、供錫爐9、裂口10。

實(shí)施例基本如圖1、圖2所示：

本實(shí)施例的太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備包括基座1和位于基座1上左右兩端的第一傳送帶2和第二傳送帶3；第一傳送帶2和第二傳送帶3之間設(shè)有涂錫裝置，第二傳送帶3上設(shè)有兩道裂口10。涂錫裝置包括位于基座1中的若干相鄰的錫料腔6，錫料腔6的底部?jī)蓛上嗤?，最?cè)邊的錫料腔6連通有供錫爐9；供錫爐9與外界熱源連接，用于融化焊錫。錫料腔6中滑動(dòng)連接有活塞桿4，活塞桿4頂部設(shè)有凹腔，凹腔中活動(dòng)連接有滾珠5，凹腔底部設(shè)有與錫料腔6聯(lián)通的通管8；活塞桿4中部設(shè)有可封閉錫料腔6的密封板7，密封板7上表面與錫料腔6頂部通過(guò)彈簧連接；活塞桿4的長(zhǎng)度沿電池板傳送方向遞增?；钊麠U4、通管8、滾珠5均為紫銅材料。

本實(shí)施例太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)設(shè)備的具體工作過(guò)程為：

將待涂抹焊錫互聯(lián)條的太陽(yáng)能電池板，一塊一塊的依次放到第一傳送帶2上，在到達(dá)第一傳送帶2出口端后，進(jìn)入后會(huì)進(jìn)入最靠近的一跟活塞頂部；由于電池板自身的重力會(huì)下壓活塞桿4。又因?yàn)槊芊獍?將錫料腔6封閉，所以活塞桿4下行會(huì)擠壓錫料腔6的密封部分；進(jìn)而將錫料腔6中的處于熔融狀態(tài)的焊錫沿通管8擠壓進(jìn)入活塞桿4頂部的凹腔，當(dāng)電池板在前行帶動(dòng)滾珠5轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，滾珠5就會(huì)把凹腔中的焊錫涂抹的互聯(lián)條上，進(jìn)而在電池板上形成第一層的焊錫互聯(lián)條。隨后電池板進(jìn)入下一個(gè)活塞桿4，由于之前涂抹的焊錫互聯(lián)條的重力加成的原因，會(huì)使得每次電池板每次進(jìn)入到下一個(gè)活塞桿4都會(huì)將活塞桿4向下推動(dòng)的位移量增加；但是又由于活塞桿4的設(shè)計(jì)是活塞桿4的長(zhǎng)度沿電池板傳送方向遞增；所以，在整個(gè)過(guò)程中活塞桿4會(huì)處于一個(gè)與傳送帶一樣的高度；電池板每次滾過(guò)滾珠5都會(huì)使得滾珠5在電池板上涂抹焊錫，增強(qiáng)涂抹焊錫的質(zhì)量。電池板離開(kāi)一系列的活塞桿4后，會(huì)進(jìn)入第二傳送帶3，隨后進(jìn)入后面的工序。第二傳送帶3上設(shè)有兩道裂口10，裂口10與電池板上涂抹焊錫的位置相對(duì)應(yīng)；可以防止高溫的焊錫燙傷互聯(lián)條；并且可以放焊錫與空氣接觸，實(shí)現(xiàn)冷卻加固。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)在電池板上附抹焊錫互聯(lián)條，無(wú)需人工加工。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。