本發(fā)明屬于太陽能清洗工藝技術領域，涉及一種新的光伏硅片擴散后藍黑點的去除方法。
背景技術：
光伏硅片經過制絨和擴散后出現的藍黑色的污點燒焦，在經過刻蝕和鍍膜工序后會產生白色的斑點造成返工和降級，目前通常的做法是重新制絨，但重新制絨不但會造成外觀不良，片子變薄容易碎片的情況。
技術實現要素：
本發(fā)明主要目的在于克服上述的現有方法的造成外觀不良和硅片變薄的缺點，提供一種簡單的去除擴散后的藍黑色的污點燒焦的方法。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術措施來實施來實現的：
一種光伏硅片擴散后藍黑點的去除方法，光伏硅片經擴散散后有藍黑點，進一步判斷該藍黑點是否已經刻蝕和鍍膜工序變成白點；
若擴散后有藍黑點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s101、返工片準備；
s102、去除擴散后的氧化層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置5％～8％摩爾濃度的氫氟酸溶液，返工片浸泡5分鐘以上；
s103、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為15％～20％，雙氧水的摩爾濃度為10％～12％；將步驟s102處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘以上；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s104、將步驟s103處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘以上，本步驟去除表面的氧化層；
s105、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片；
若鍍膜后產生白點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s201、返工片準備；
s202、去除鍍膜后的氮化硅層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置15％～20％摩爾濃度的氫氟酸溶液，浸泡20分鐘以上，本步驟去除氮化硅膜，顯現出擴散后的藍黑點；
s203、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為15％～20％，雙氧水的摩爾濃度為10％～12％；將步驟s202處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘以上；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s204、將步驟s203處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘以上，本步驟去除表面的氧化層；
s205、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片。
優(yōu)選的，步驟s102中：第一個氫氟酸槽中氫氟酸的摩爾濃度為5％，步驟s102的返工片浸泡時間為5分鐘。
優(yōu)選的，步驟s103中：第二個氫氟酸槽中氫氟酸的摩爾濃度為15％，雙氧水的摩爾濃度為10％，步驟s103的返工片浸泡時間為15分鐘。
優(yōu)選的，步驟s104的返工片浸泡時間為3分鐘。
優(yōu)選的，步驟s202中：第一個氫氟酸槽中氫氟酸的摩爾濃度為15％，步驟s202的返工片浸泡時間為20分鐘。
優(yōu)選的，步驟s203中：第二個氫氟酸槽中氫氟酸的摩爾濃度為15％，雙氧水的摩爾濃度為10％，步驟203的返工片浸泡時間為15分鐘。
優(yōu)選的，步驟s204的返工片浸泡時間為3分鐘。
本發(fā)明的有益效果：
1、不影響第一次的制絨效果，不會造成絨面不良。
2、硅片厚度基本沒有變化，不會增加碎片率。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1：一種光伏硅片擴散后藍黑點的去除方法，光伏硅片經擴散散后有藍黑點，進一步判斷該藍黑點是否已經刻蝕和鍍膜工序變成白點；
若擴散后有藍黑點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s101、返工片準備；
s102、去除擴散后的氧化層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置5％摩爾濃度的氫氟酸溶液，返工片浸泡5分鐘；
s103、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為15％，雙氧水的摩爾濃度為10％；將步驟s102處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s104、將步驟s103處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s105、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片；
若鍍膜后產生白點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s201、返工片準備；
s202、去除鍍膜后的氮化硅層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置15％摩爾濃度的氫氟酸溶液，浸泡20分鐘，本步驟去除氮化硅膜，顯現出擴散后的藍黑點；
s203、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為15％，雙氧水的摩爾濃度為10％；將步驟s202處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s204、將步驟s203處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s205、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片。
基于本實施例生產出的電池片，其碎片率降低0.15％。
實施例2：一種光伏硅片擴散后藍黑點的去除方法，光伏硅片經擴散散后有藍黑點，進一步判斷該藍黑點是否已經刻蝕和鍍膜工序變成白點；
若擴散后有藍黑點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s101、返工片準備；
s102、去除擴散后的氧化層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置8％摩爾濃度的氫氟酸溶液，返工片浸泡6分鐘；
s103、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為20％，雙氧水的摩爾濃度為12％；將步驟s102處理后的返工片在該混合溶液中浸泡18分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s104、將步驟s103處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡5分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s105、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片；
若鍍膜后產生白點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s201、返工片準備；
s202、去除鍍膜后的氮化硅層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置20％摩爾濃度的氫氟酸溶液，浸泡23分鐘，本步驟去除氮化硅膜，顯現出擴散后的藍黑點；
s203、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為20％，雙氧水的摩爾濃度為12％；將步驟s202處理后的返工片在該混合溶液中浸泡18分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s204、將步驟s203處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡4分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s205、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片。
基于本實施例生產出的電池片，其碎片率降低0.1％。
實施例3：一種光伏硅片擴散后藍黑點的去除方法，光伏硅片經擴散散后有藍黑點，進一步判斷該藍黑點是否已經刻蝕和鍍膜工序變成白點；
若擴散后有藍黑點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s101、返工片準備；
s102、去除擴散后的氧化層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置6％摩爾濃度的氫氟酸溶液，返工片浸泡5分鐘；
s103、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為18％，雙氧水的摩爾濃度為11％；將步驟s102處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s104、將步驟s103處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s105、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片；
若鍍膜后產生白點，對此類光伏硅片進行如下處理：
s201、返工片準備；
s202、去除鍍膜后的氮化硅層：采用槽式制絨機，在第一個氫氟酸槽配置16％摩爾濃度的氫氟酸溶液，浸泡20分鐘，本步驟去除氮化硅膜，顯現出擴散后的藍黑點；
s203、去除藍黑點：在第二個氫氟酸槽中配置氫氟酸與雙氧水混合溶液，其中：氫氟酸的摩爾濃度為16％，雙氧水的摩爾濃度為11％；將步驟s202處理后的返工片在該混合溶液中浸泡15分鐘；本步驟通過硅片和雙氧水反應生成氧化硅，氫氟酸將生成的氧化硅清洗干凈；
s204、將步驟s203處理后的返工片放入第一個氫氟酸槽中浸泡3分鐘，本步驟去除表面的氧化層；
s205、水洗和烘干后得到干凈的光伏硅片。
基于本實施例生產出的電池片，其碎片率降低0.12％。
以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。