本發(fā)明涉及繞線工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多段分層筒式繞線工藝。

背景技術(shù)：

干式變壓器廣泛用于局部照明、高層建筑 、機場，碼頭CNC機械設備等場所，簡單的說干式變壓器就是指鐵芯和繞組不浸漬在絕緣油中的變壓器。樹脂澆注干式卷鐵心變壓器以其優(yōu)異的節(jié)能效果、較低的噪聲、優(yōu)異的電氣強度和機械強度，越來越受到市場的青睞。在國內(nèi)，10 ～ 35kv 級無勵磁調(diào)壓干式變壓器高壓線圈普遍采用多段層式結(jié)構(gòu)，但多段層式高壓線圈在制造中存在一些問題，諸如澆注效率低、脫模困難。尤為突出的是多段層式的線圈繞制工藝復雜，存在線圈易脫落、段與段之間的線圈短路的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種多段分層筒式繞線工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種多段分層筒式繞線工藝，所述工藝包括：

S1、提供模具，并對模具表面做處理；

S2、在模具上包裹內(nèi)圈絕緣層，所述內(nèi)圈絕緣層采用玻璃纖維網(wǎng)格布；

S3、采用導線繞制多段線圈，具體包括：

將其中一個大段線圈從模具中部向模具外端分為內(nèi)段、中段、外段線圈，將導線的端頭始于中段并預留端頭，首先完成中段的繞制；之后斜拉導線至中段的上側(cè)，完成內(nèi)段或者外段線圈的繞制；再者通過將導線與端頭焊接，完成剩余的外段或者內(nèi)段線圈的繞制；

其中，線圈繞制過程中引出若干個接頭和若干個分接頭；

S4、在段線圈之間填充網(wǎng)格布；

S5、在線圈上包裹外圈絕緣層，所述外圈絕緣層采用玻璃纖維網(wǎng)格布；將內(nèi)、外圈絕緣層與所述線圈固定。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

作為進一步改進，步驟S3中，所述導線外圍由內(nèi)至外依次包裹有聚酯薄膜與無紡布。

作為進一步改進，步驟S1中，對模具表面做處理具體包括：將模具表面用布清潔，除去灰塵、油污，之后在模具表面涂刷一層脫模劑；然后在模具表面沿圓周方向包裹一層聚酯薄膜，聚酯薄膜需緊貼模具。

作為進一步改進，步驟S2中，在模具上包裹內(nèi)圈絕緣層之后，采用拉緊帶將內(nèi)圈絕緣層綁住，再使用無堿玻璃纖維帶沿軸向稀繞幾圈固定住絕緣層；所述拉緊帶在步驟S3中繞制線圈的過程中逐漸拆除。

作為進一步改進，步驟S3中，將導線預留出端頭，所述端頭具有一定長度，將預留出的端頭彎成半圓狀，用無堿玻璃纖帶扎住線頭固定在繞線端板上。

作為進一步改進，步驟S3中繞制的線圈包括兩個大段線圈，每個所述大段線圈包括三個小段線圈，所述小段線圈分別為內(nèi)段、中段、外段線圈；每個所述小段線圈具有多層層線圈，在繞制線圈過程中伴隨著在所述層線圈之間鋪設綁扎帶。

作為進一步改進，步驟S3中，在繞制線圈過程中伴隨著在所述層線圈之間鋪設綁扎帶，具體包括：

首先，在繞制第一層線圈時，沿圓周方向均勻鋪設若干條綁扎帶；其中，線圈的最大電壓在1000kva及以下的線圈沿圓周方向均布四條；線圈的最大電壓在1250kva及以上的則沿圓周方向均布五條，凡有出頭段則增加一條綁扎帶；

然后，從第二層至倒數(shù)第三層，每當導線升一層時，在升層后的第二匝線匝將綁扎帶翻至正在繞制一層上面，并通過所在一層之后的線匝將綁扎帶壓緊；

最后，倒數(shù)第二層與倒數(shù)第一層對綁扎帶進行收尾，使得綁扎帶將最后兩層線圈拉緊。

作為進一步改進，倒數(shù)第二層與倒數(shù)第一層對綁扎帶進行收尾的步驟具體為：

繞制線圈，將繞制過程中的某處設為過線位置，從過線位置開始鋪設抽拉帶，所述線圈將所述抽拉帶壓緊；將綁扎帶翻折，并在過線位置與所述抽拉帶連接；抽取所述抽拉帶，所述綁扎帶在抽拉帶的帶動下被壓緊在線圈下方；

其中，所述抽拉帶由單線對折而成，所述抽拉帶的對折端與所述綁扎帶連接；線圈繞制完成后，所述對折端從過線位置伸出線圈，所述對折端相對的另一端從線圈末端伸出。

作為進一步改進，在步驟S5之后，還包括：

S6、通過仿真模調(diào)整各引出接頭與分接頭的引出長度，分別焊接上接線柱，之后用仿真模將接線柱定位；S7、對線圈進行樹脂澆注。

作為進一步改進，在步驟3中，線圈繞制過程，用于盤設導線的導線盤、線圈使用干凈布遮蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

通過在在導線外圍包裹聚酯薄膜以及無紡布層，省去了傳統(tǒng)技術(shù)中的層間絕緣層結(jié)構(gòu)，提高繞制效率、節(jié)約材料、降低成本。在大段線圈的繞制過程中，繞制從中段線圈開始繞制，連續(xù)繞制兩段線圈后，剩余一個段線圈通過在導線端頭焊接導線后進行繞制，使得線圈始終以右繞向在繞制，提高繞線效率與繞線質(zhì)量。在段線圈之間填充網(wǎng)格布，防止導線滑落，保證段間的安全距離，避免短路現(xiàn)象。

附圖說明

附圖1是采用本發(fā)明多段分層筒式繞線工藝制得的線圈示意圖。

附圖2是多段分層筒式繞線工藝中線圈繞制方式的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本發(fā)明的主要思路是：相比傳統(tǒng)的高壓線圈，如何使得多段層式高壓線圈能夠?qū)崿F(xiàn)更多段、更多層，進一步減小電荷過于集中問題，以及降低線圈放電概率。以及如何解決多段層式線圈存在易脫落問題。本案具體實現(xiàn)以下效果：1、通過采用具有絕緣結(jié)構(gòu)的導線，省去在線圈繞制過程中鋪設絕緣層13結(jié)構(gòu)，極大提升了線圈繞制效率；2、通過特別的綁扎帶設置方式，以及在段線圈之間填充網(wǎng)格，提高線圈的穩(wěn)定性，是實現(xiàn)更多段、更多層的重要支持。

步驟S1、提供模具，并對模具表面做處理：

使用工具提取模具，將模具的芯軸一端裝進繞線機花盤孔，配合好定位銷，另一端用尾座頂針頂緊，然后空轉(zhuǎn)繞線機檢查模具安裝狀態(tài)。

對模具表面做處理具體包括：將模具表面用布清潔，除去灰塵、油污，之后在模具表面涂刷一層脫模劑，便于后續(xù)線圈脫模；然后在模具表面沿圓周方向包裹一層聚酯薄膜，預留20mm左右的搭接，需保證聚酯薄膜需緊貼模具。

步驟S2、在模具上包裹內(nèi)圈絕緣層13，所述內(nèi)圈絕緣層13采用玻璃纖維網(wǎng)格布：

將準備好玻璃纖維網(wǎng)格布裹在模具上，采用拉緊帶將內(nèi)圈絕緣層13綁住，再使用無堿玻璃纖維帶沿軸向稀繞幾圈固定住絕緣層13；所述拉緊帶在步驟S3中繞制線圈的過程中逐漸拆除，繞制線圈后通過線圈即可將絕緣層13固定壓緊。

步驟S3、采用導線繞制多段線圈，具體包括：

包括兩個大段線圈11的繞制，若果首先繞制靠近上端的的大段線圈11時：

將大段線圈11從模具中部向模具外端分為內(nèi)段111、中段112、外段線圈113，將導線的端頭始于中段112并預留端頭，首先完成中段112的繞制；之后斜拉導線至中段112的上側(cè)，完成外段線圈113的繞制；再者通過將導線與端頭焊接，完成剩余的內(nèi)段111線圈的繞制。線圈繞制過程中引出若干個接頭14和若干個分接頭15，優(yōu)選的，接頭14與分接頭15預留引出線長度為150mm至200mm。

隨后繞制另一個大段線圈11：依舊分為內(nèi)段111、中段112、外段線圈113，將導線的端頭始于中段112并預留端頭，首先完成中段112的繞制；之后斜拉導線至中段112的上側(cè)，完成內(nèi)段線圈111的繞制；再者通過將導線與端頭焊接，完成剩余的外段線圈113的繞制。線圈繞制過程中引出若干個接頭14和若干個分接頭15，優(yōu)選的，接頭14與分接頭15預留引出線長度為150mm至200mm。

其中，優(yōu)選的，將導線預留出端頭，所述端頭具有一定長度，將預留出的端頭彎成半圓狀，用無堿玻璃纖帶扎住線頭固定在繞線端板上。繞制的線圈包括兩個大段線圈11，每個所述大段線圈11包括三個小段線圈，所述小段線圈分別為內(nèi)段111、中段112、外段線圈113；每個所述小段線圈具有多層層線圈。線圈繞制過程，用于盤設導線的導線盤、線圈使用干凈布遮蓋。

在繞制線圈過程中伴隨著在所述層線圈之間鋪設綁扎帶，具體工藝為：

首先，在繞制第一層線圈時，沿圓周方向均勻鋪設若干條綁扎帶；其中，線圈的最大電壓在1000kva及以下的線圈沿圓周方向均布四條；線圈的最大電壓在1250kva及以上的則沿圓周方向均布五條，凡有出頭段則增加一條綁扎帶；

然后，從第二層至倒數(shù)第三層，每當導線升一層時，在升層后的第二匝線匝將綁扎帶翻至正在繞制一層上面，并通過所在一層之后的線匝將綁扎帶壓緊；

最后，倒數(shù)第二層與倒數(shù)第一層對綁扎帶進行收尾，使得綁扎帶將最后兩層線圈拉緊。

作為進一步改進，倒數(shù)第二層與倒數(shù)第一層對綁扎帶進行收尾的步驟具體為：

繞制線圈，將繞制過程中的某處設為過線位置，從過線位置開始鋪設抽拉帶，所述線圈將所述抽拉帶壓緊；將綁扎帶翻折，并在過線位置與所述抽拉帶連接；抽取所述抽拉帶，所述綁扎帶在抽拉帶的帶動下被壓緊在線圈下方；

其中，所述抽拉帶由單線對折而成，所述抽拉帶的對折端與所述綁扎帶連接；線圈繞制完成后，所述對折端從過線位置伸出線圈，所述對折端相對的另一端從線圈末端伸出。過線位置與線圈末端相隔50mm左右，綁扎帶引出后多余的部分去除。

繞制操作時：根據(jù)圖紙要求的段數(shù)及繞線方向，對線圈進行標識和劃線定位，務必保證每段的寬度和間距。但為防止設備的故障，每繞一層均應核對其準確性，若因升層位置錯開造成匝數(shù)變化，于引出分接線前補繞所欠匝數(shù)。當數(shù)根導線并繞或疊繞時，導線之間不允許有短路。

步驟S4、在段線圈之間填充網(wǎng)格布12：

將預先剪切好的小塊網(wǎng)格布用玻璃布帶纏繞起來，厚度與線圈每段的間距相同，高度略低于線圈的厚度。在段線圈間隔處，沿著線圈圓周方向均勻分布若干個網(wǎng)格布12。除了線圈最頂上一段線圈與頂面之間的間隔無需放置，其余各段包括底部必須塞緊牢實，防止線圈各段線圈受熱滑落。將準備好的外層玻璃纖維網(wǎng)格布裹在線圈上，并用無堿玻璃纖維帶沿長度方向纏繞數(shù)圈固定住網(wǎng)格布和12線圈。

步驟S5、在線圈上包裹外圈絕緣層13，所述外圈絕緣層13采用玻璃纖維網(wǎng)格布；將內(nèi)、外圈絕緣層13與所述線圈固定。

在步驟S5之后，還包括：

S6、通過仿真模調(diào)整各引出接頭14與分接頭15的引出長度，分別焊接上接線柱，之后用仿真模將接線柱定位；S7、對線圈進行樹脂澆注。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。