本實(shí)用新型涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池板在組裝過(guò)程中，由于手工接觸、操作環(huán)境的影響或其它意外因素，可能會(huì)產(chǎn)生一些不利效果，比如電池片破裂、表面遺留臟物(包括錫點(diǎn)，涂錫銅帶，頭發(fā)等)、電池片間距(片與片之間，串與串之間)不均、電池片拼接正負(fù)極拼反、隔條的位置不正確、背材的正反面蓋反、玻璃表面有劃傷、電池片與玻璃邊上的間距有偏差、電池片整體存在色差等肉眼可辨的缺陷。這些缺陷不僅直接降低了太陽(yáng)能電池板的整體外觀品質(zhì)，而且也對(duì)太陽(yáng)能電池板的性能造成一定影響，隨著工業(yè)自動(dòng)化的普及現(xiàn)有的對(duì)太陽(yáng)能電池板外觀進(jìn)行檢測(cè)的裝置無(wú)法運(yùn)用于自動(dòng)生成線(xiàn)，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置其由于太陽(yáng)能電池板表面的指紋、毛發(fā)或灰塵等原因容易導(dǎo)致誤判，檢測(cè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)太陽(yáng)能電池板外觀進(jìn)行檢測(cè)的裝置其一般容易存在誤判，檢測(cè)效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提供一種太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置可應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置，所述太陽(yáng)能電池板包括電池層組件及設(shè)置在電池層組件四周的鋁邊框，該檢測(cè)裝置包括底座和平臺(tái)，所述平臺(tái)固定在所述底座上，所述平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有與鋁邊框相匹配的滑槽，所述平臺(tái)上位于滑槽的輸入端設(shè)置有清潔輸入組件，所述清潔輸入組件包括第一支架、主動(dòng)清潔輥、從動(dòng)清潔輥及第一電機(jī)，所述第一支架固定在平臺(tái)上，所述主動(dòng)清潔輥及從動(dòng)清潔輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支架與平臺(tái)之間，主動(dòng)清潔輥的軸線(xiàn)與平臺(tái)垂直，第一電機(jī)固定在底座上，第一電機(jī)的輸出端與主動(dòng)清潔輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)清潔輥及從動(dòng)清潔輥的上下兩端均同軸固定有橡膠輪，當(dāng)太陽(yáng)能電池板的鋁邊框在滑槽內(nèi)且其位于主動(dòng)清潔輥與從動(dòng)清潔輥之間時(shí)，橡膠輪與鋁邊框貼緊用于在橡膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)太陽(yáng)能電池板前進(jìn)，主動(dòng)清潔輥和從動(dòng)清潔輥兩者中的一者與電池層組件的正面接觸，另一者與電池層組件的背面接觸。

本方案中通過(guò)將太陽(yáng)能電池板豎直放置在滑槽中，在清潔輸入組件將太陽(yáng)能電池板輸送至檢測(cè)工位的同時(shí)，主動(dòng)清潔輥和從動(dòng)清潔輥對(duì)電池層組件的正面及背面進(jìn)行清潔，去除表面的污垢，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，由兩個(gè)人分別站在平臺(tái)的兩側(cè)同時(shí)分別查看電池層組件的正面及背面。

進(jìn)一步地，所述平臺(tái)上位于滑槽的輸出端設(shè)置有用于輸送太陽(yáng)能電池板的輸出組件，所述輸出組件包括第二支架、第二電機(jī)、主動(dòng)輸出輥及從動(dòng)輸出輥，第二支架固定在平臺(tái)上，主動(dòng)輸出輥及從動(dòng)輸出輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二支架與平臺(tái)之間，主動(dòng)輸出輥及從動(dòng)輸出輥分別位于滑槽的兩側(cè)，第二電機(jī)固定在底座上，第二電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輸出輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)輸出輥的軸線(xiàn)與主動(dòng)清潔輥的軸線(xiàn)平行，檢測(cè)完畢后，由輸出組件將太陽(yáng)能電池板輸送至下一工位。

為了提高太陽(yáng)能電池板在滑槽內(nèi)的平穩(wěn)性，進(jìn)一步地，所述平臺(tái)上位于滑槽)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥用于抵住滑槽內(nèi)太陽(yáng)能電池板的鋁邊框，防止其發(fā)生傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置可用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)將太陽(yáng)能電池板豎直放置在滑槽中，在清潔輸入組件將太陽(yáng)能電池板輸送至檢測(cè)工位的同時(shí)，主動(dòng)清潔輥和從動(dòng)清潔輥對(duì)電池層組件的正面及背面進(jìn)行清潔，去除表面的污垢，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，由兩個(gè)人分別站在平臺(tái)的兩側(cè)同時(shí)分別查看電池層組件的正面及背面，大大提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置的側(cè)視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置工作時(shí)的三維示意圖；

圖4是本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置工作時(shí)的側(cè)視示意圖。

圖中：1、底座，2、平臺(tái)，201、滑槽，3、清潔輸入組件，301、第一支架，302、主動(dòng)清潔輥,303、從動(dòng)清潔輥，304、第一電機(jī)，305、橡膠輪，4、輸出組件，401、第二支架，402、第二電機(jī)，403、主動(dòng)輸出輥，404、從動(dòng)輸出輥，5、導(dǎo)向輥，6、太陽(yáng)能電池板，601、電池層組件，602、鋁邊框。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以?xún)H用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置，太陽(yáng)能電池板6包括電池層組件601及設(shè)置在電池層組件601四周的鋁邊框602，該檢測(cè)裝置包括底座1和平臺(tái)2，平臺(tái)2固定在底座1上，平臺(tái)2上開(kāi)設(shè)有與鋁邊框602相匹配的滑槽201，平臺(tái)2上位于滑槽201的輸入端設(shè)置有清潔輸入組件3，清潔輸入組件3包括第一支架301、主動(dòng)清潔輥302、從動(dòng)清潔輥303及第一電機(jī)304，第一支架301固定在平臺(tái)2上，主動(dòng)清潔輥302及從動(dòng)清潔輥303均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支架301與平臺(tái)2之間，主動(dòng)清潔輥302的軸線(xiàn)與平臺(tái)2垂直，第一電機(jī)304固定在底座1上，第一電機(jī)304的輸出端與主動(dòng)清潔輥302傳動(dòng)連接，主動(dòng)清潔輥302及從動(dòng)清潔輥303的上下兩端均同軸固定有橡膠輪305，當(dāng)太陽(yáng)能電池板6的鋁邊框602在滑槽201內(nèi)且其位于主動(dòng)清潔輥302與從動(dòng)清潔輥303之間時(shí)，橡膠輪305與鋁邊框602貼緊用于在橡膠輪305轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)太陽(yáng)能電池板6前進(jìn)，主動(dòng)清潔輥302和從動(dòng)清潔輥303兩者中的一者與電池層組件601的正面接觸，另一者與電池層組件601的背面接觸。

平臺(tái)2上位于滑槽201的輸出端設(shè)置有用于輸送太陽(yáng)能電池板6的輸出組件4，輸出組件4包括第二支架401、第二電機(jī)402、主動(dòng)輸出輥403及從動(dòng)輸出輥404，第二支架401固定在平臺(tái)2上，主動(dòng)輸出輥403及從動(dòng)輸出輥404均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二支架401與平臺(tái)2之間，主動(dòng)輸出輥403及從動(dòng)輸出輥404分別位于滑槽201的兩側(cè)，第二電機(jī)402固定在底座1上，第二電機(jī)402的輸出端與主動(dòng)輸出輥403傳動(dòng)連接，主動(dòng)輸出輥403的軸線(xiàn)與主動(dòng)清潔輥302的軸線(xiàn)平行，檢測(cè)完畢后，由輸出組件4將太陽(yáng)能電池板6輸送至下一工位。

平臺(tái)2上位于滑槽201的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干導(dǎo)向輥5。

上述太陽(yáng)能電池板檢測(cè)裝置的工作原理如下：

將太陽(yáng)能電池板6的鋁邊框602豎直放置在滑槽201的輸入端，將其推入主動(dòng)清潔輥302和從動(dòng)清潔輥303之間，主動(dòng)清潔輥302上的橡膠輪305與鋁邊框602的正面貼緊，從動(dòng)清潔輥303上的第二橡膠輪305與鋁邊框602的背面緊貼，第一電機(jī)304驅(qū)動(dòng)主動(dòng)清潔輥302道轉(zhuǎn)動(dòng)，在橡膠輪305的作用下，太陽(yáng)能電池板6沿滑槽201前進(jìn)，同時(shí)主動(dòng)清潔輥302清潔電池層組件601的正面，從動(dòng)清潔輥303清潔電池層組件601的背面，當(dāng)太陽(yáng)能電池板6運(yùn)動(dòng)至檢測(cè)工位時(shí)，由分別站在平臺(tái)2兩側(cè)的兩個(gè)人同時(shí)查看電池層組件601的正面及背面是否存在缺陷，檢測(cè)完畢后，由第二電機(jī)402帶動(dòng)主動(dòng)輸出輥403轉(zhuǎn)動(dòng)，由主動(dòng)輸出輥403帶動(dòng)太陽(yáng)能電池板6的鋁邊框602前進(jìn)，將其輸送至下一工位；

其中，當(dāng)太陽(yáng)能電池板6前端的鋁邊框602位于主動(dòng)輸出輥403與從動(dòng)輸出輥404之間時(shí)，太陽(yáng)能電池板6末端的鋁邊框602位于主動(dòng)清潔輥302上的橡膠輪305與從動(dòng)清潔輥303上的橡膠輪305之間。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。