本實用新型涉及一種實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置，屬于太陽能電池生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高效率是晶硅太陽能電池制造業(yè)的不變追求。其中鈍化技術(shù)是提高電池效率的一個十分重要的手段，它能夠有效地減少硅材料的復合中心，提高少子壽命，最終有利于轉(zhuǎn)換效率的提高。

PERC電池(鈍化發(fā)射區(qū)背面電池，Passivated emitter rear contact solar cells)是一種新型的太陽能電池，通過在電池背面增加鈍化層與氮化硅層(見附圖1)，并且采用背面局部接觸結(jié)構(gòu)，PERC技術(shù)較大地提升了電池的轉(zhuǎn)換效率。目前通過PERC技術(shù)，單晶硅電池效率能接近21％。

目前主流的PERC工藝流程為：制絨，擴散，洗磷與背拋刻蝕，鍍背面氧化鋁，鍍背面氮化硅，鍍正面氮化硅，激光打孔，絲網(wǎng)印刷，燒結(jié)測試。

即使采用MAiA設(shè)備，也需要增加一道激光開孔工序，而且此工序也包括上料下料等過程，增加了人力與工夾具的消耗。

如圖1所示，為原有的絲網(wǎng)印刷自動化流水線，背電極烘干爐導軌11直接連接背電場印刷機導軌12。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置，其特征在于，包括背電極烘干爐、激光器和背電場印刷機，背電極烘干爐、激光器和背電場印刷機分別具有背電極烘干爐導軌、激光器導軌和背電場印刷機導軌，其中，背電極烘干爐導軌連接激光器導軌的一端，激光器導軌的另一端連接背電場印刷機導軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型將激光器的上料與下料通過導軌裝置直接與絲網(wǎng)印刷工序連接，實現(xiàn)鍍膜后的流水線生產(chǎn)，利用導軌實現(xiàn)硅片的傳輸，將兩道工序合二為一，大大節(jié)省了人力，與運輸中轉(zhuǎn)所需要的工夾具。

附圖說明

圖1為原有的絲網(wǎng)印刷自動化流水線示意圖；

圖2為實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖2所示，為實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置示意圖，所述的實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置包括背電極烘干爐1、激光器3和背電場印刷機2，背電極烘干爐1、激光器3和背電場印刷機2分別具有背電極烘干爐導軌11、激光器導軌13和背電場印刷機導軌12，其中，背電極烘干爐導軌11連接激光器導軌13的一端，激光器導軌13的另一端連接背電場印刷機導軌12。

所述的實現(xiàn)PERC電池后道流水線生產(chǎn)的裝置的使用步驟包括：

步驟1：將鍍完膜的硅片，裝入承載盒中，每200片放一個承載盒；

步驟2：將裝有鍍膜硅片的承載盒，放入絲網(wǎng)印刷工序上料處；

步驟3：上料處吸嘴將硅片吸上絲網(wǎng)印刷導軌，印刷背電極，硅片進入背電極烘干爐導軌11，通過背電極烘干爐1進行背電極烘干，硅片進入激光器導軌13；

步驟4：通過激光器導軌13將硅片傳輸進激光器3，激光開孔，硅片進入背電場印刷機導軌12，通過背電場印刷機2印刷背電場；

步驟5：后續(xù)步驟與正常PERC流程一致。