本實用新型涉及光伏太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置。

背景技術(shù)：

隨著能源的日益短缺，人們對太陽能的開發(fā)和利用日趨重視。市場上對面積更大、效率更高，且生產(chǎn)成本更低的新型太陽能電池的需求日益增加。在光伏電池領(lǐng)域，碲化鎘（CdTe）薄膜太陽電池因其本身固有的材料性能和它的發(fā)展進程、便于大面積連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點，受到廣泛關(guān)注。碲化鎘（CdTe）是典型的多晶結(jié)構(gòu)的材料，它具有理想的1.45-1.5eV的帶隙，且是一種直接帶隙的半導(dǎo)體材料，吸收系數(shù)在5×10⁵cm-1，因此只需要幾微米的厚度的材料就可以制備高效率的太陽能電池，是一種高效、穩(wěn)定、相對成本低的薄膜太陽能電池。而且碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是近年來國內(nèi)外太陽能電池研究的熱點之一，尤其是在薄膜太陽能電池領(lǐng)域。

碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池主要由n型的硫化鎘（CdS）和p型碲化鎘（CdTe）組成，目前沉積CdS、CdTe的方法主要有電化學(xué)沉積法、射頻濺射法、真空蒸發(fā)法、噴涂熱分解法、近空間升華法、氣相運輸沉積法等。其中，氣相運輸沉積法制備的碲化鎘薄膜太陽能電池膜層質(zhì)量好、沉積速率高、晶粒尺寸大、原材料利用率高等優(yōu)點，很容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

碲化鎘薄膜太陽能電池在經(jīng)過數(shù)分鐘到數(shù)小時的光照過程后，會出現(xiàn)其最大功率（Pmax）趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象，而穩(wěn)定的定義為：經(jīng)過一段時間的照射后，比較光曝曬前后所測得的最大功率，其中較大值為最大 Pmp，其中較小值為最小 Pmp， ( 最大 Pmp - 最小Pmp)/(最大Pmp + 最小Pmp) < 1% 時定義為該最大功率為穩(wěn)定，最大功率的改變有可能是增加或是減小。在標(biāo)準(zhǔn)光強的照射下，測量模組的效率，直到最大功率達(dá)到穩(wěn)定。

太陽能模組在光照下會產(chǎn)生光電流，光電流由移動的載流子所形成，載流子在流經(jīng)吸收層的過程中，可以填補部分禁錮缺陷，而穩(wěn)定模組電性，目前主要的手段是增加外加電流，可以減短穩(wěn)定最大功率所需的最短日照時間，其中外加電流的大小為太陽能模組短路電流的0.5–2倍，持續(xù)時間為2-30分鐘，此時間對于產(chǎn)業(yè)化來講，時間還是略微過長，如何進一步縮短穩(wěn)定碲化鎘太陽能模組最大功率所需的最短日照時間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的是提供一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置，包括加熱機臺、測試機臺、電加熱器、測試氣缸、測試探針，所述電加熱器設(shè)置在加熱機臺的外殼內(nèi)用于加熱待通電電池組件，測試氣缸、測試探針皆設(shè)置在測試機臺的外殼內(nèi)，且該測試氣缸用于驅(qū)動測試探針與待通電電池組件的組件通電匯流條接觸。

進一步，所述加熱機臺與測試機臺的外殼皆采用陶瓷纖維板進行保溫。

進一步，所述測試探針內(nèi)設(shè)有壓力緩沖裝置用于保護待通電電池組件。

進一步，所述加熱機臺與測試機臺的外殼內(nèi)設(shè)置有滾軸傳動裝置用于驅(qū)動待通電電池組件的位移。

進一步，所述測試探針底部設(shè)有U形導(dǎo)電板用于對接組件通電匯流條。

本實用新型的有益效果：

相比傳統(tǒng)的碲化鎘薄膜太陽能電池外部加電設(shè)備由于沒有加熱裝置通電時間約20分鐘左右，本裝置增加外部加熱系統(tǒng)，通電可減少到幾十秒，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型的裝配圖；

圖2是本實用新型的分解圖；

圖3是測試探針系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2所示，為本實用新型的一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置，包括加熱機臺1、測試機臺2、電加熱器3、測試氣缸4、測試探針5，所述電加熱器3設(shè)置在加熱機臺1的外殼內(nèi)用于加熱待通電電池組件6，加熱溫度在25~200℃可調(diào)，測試氣缸4、測試探針5皆設(shè)置在測試機臺2的外殼內(nèi)，且該測試氣缸4用于驅(qū)動測試探針5與待通電電池組件6的組件通電匯流條7接觸。

進一步，所述加熱機臺1與測試機臺2的外殼皆采用陶瓷纖維板對機臺進行保溫。本裝置的加熱機臺1與測試機臺2的外殼內(nèi)設(shè)置有滾軸傳動裝置8用于驅(qū)動待通電電池組件6的位移，當(dāng)電池組件6表面溫度達(dá)到指定溫度后再傳到測試機臺2內(nèi)。

如圖3所示，所述測試探針5內(nèi)設(shè)有壓力緩沖裝置51用于保護待通電電池組件6，壓力緩沖裝置51優(yōu)選為彈簧，其他常規(guī)的緩沖裝置也適用于本實用新型，比如膠圈或彈性套管；測試探針5底部設(shè)有U形導(dǎo)電板52用于對接組件通電匯流條7，保證接觸更加的充分與緊密；當(dāng)測試探針5與外部電源相連，當(dāng)測試探針5與組件匯流條7完全接觸后，外部電源通電完成對碲化鎘電池加電過程。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，本實用新型并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。