本實用新型涉及晶體硅太陽電池組件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裂片裝置。

背景技術(shù)：

在光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)以及光電產(chǎn)業(yè)中，需要將大面積的產(chǎn)品劃分成小面積器件。這些小面積器件都制作在薄片形基材上，這些基材可以是硅片、陶瓷片、藍(lán)寶石片、玻璃片或其他半導(dǎo)體基片。這些器件的劃分一般采用砂輪切割或激光雕刻來實現(xiàn)。但是，為了保護(hù)器件不受切割過程的影響，器件不能完全切穿。因此，經(jīng)過砂輪切割或激光雕刻后的產(chǎn)品，還需要一個掰裂的工序。

一般地，采用人工方式進(jìn)行掰裂。而上述基材均為脆性薄片材料，人工掰裂很容易造成產(chǎn)品的碎裂和損傷。同時，特別在光伏行業(yè)，鑒于大規(guī)模生產(chǎn)的需求，人工操作已經(jīng)不能滿足大產(chǎn)能的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對如何降低料片的碎裂和損傷的問題，提供一種裂片裝置。

一種裂片裝置，用于將料片掰裂，其中，所述裂片裝置包括：

基座；

安裝部，所述安裝部包括第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和所述第二安裝部均設(shè)置在所述基座上，且所述第一安裝部和所述第二安裝部相對設(shè)置；

固定吸盤，所述固定吸盤設(shè)置在所述第一安裝部和所述第二安裝部之間，所述固定吸盤的遠(yuǎn)離所述基座的表面上開設(shè)有第一吸附口；

活動吸盤，所述活動吸盤設(shè)置在所述第一安裝部和所述第二安裝部之間，且所述活動吸盤和所述固定吸盤平行排列，所述活動吸盤的遠(yuǎn)離所述基座的表面上開設(shè)有第二吸附口；

真空組件，所述真空組件安裝在所述基座上，所述真空組件包括真空管道，所述真空管道與所述第一吸附口連通，且所述真空管道與所述第二吸附口連通，所述真空組件用于將所述料片吸附在所述固定吸盤和所述活動吸盤上；

導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件設(shè)置在所述基座上，且所述活動吸盤安裝在所述導(dǎo)向組件上，所述活動吸盤沿著所述導(dǎo)向組件作朝向或遠(yuǎn)離所述基座運(yùn)動；以及

驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件設(shè)置在所述基座上，所述驅(qū)動部件與所述活動吸盤連接，所述驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述活動吸盤沿著所述導(dǎo)向組件運(yùn)動。

上述裂片裝置，通過在第一安裝部和第二安裝部之間設(shè)置固定吸盤和活動吸盤，固定吸盤上開設(shè)有第一吸附口，活動吸盤上開設(shè)有第二吸附口，真空組件的真空管道與第一吸附口和第二吸附口連通，從而料片在真空組件的作用下吸附在固定吸盤和活動吸盤上，驅(qū)動部件與活動吸盤連接，從而當(dāng)料片吸附在固定吸盤和活動吸盤上后，驅(qū)動部件帶動活動吸盤沿著導(dǎo)向組件作朝向或遠(yuǎn)離基座的運(yùn)動，使得料片斷裂，完成自動裂片，降低碎裂或破損發(fā)生的幾率，還滿足大規(guī)模產(chǎn)能的需求。

在其中一個實施例中，所述第一吸附口為孔或凹槽，所述第二吸附口為孔或凹槽。

在其中一個實施例中，所述固定吸盤的數(shù)量為一個，所述活動吸盤的數(shù)量為一個或一個以上。

在其中一個實施例中，所述固定吸盤內(nèi)開設(shè)有第一空腔，所述固定吸盤的靠近所述基座的表面上開設(shè)有第一通孔，所述第一空腔分別與所述第一吸附口和所述第一通孔連通，且所述第一通孔與所述真空管道連通，所述活動吸盤內(nèi)開設(shè)有第二空腔，所述活動吸盤的靠近所述基座的表面上設(shè)有第二通孔，所述第二空腔分別與所述第二吸附口和所述第二通孔連通，且所述第二通孔與所述真空管道連通。

在其中一個實施例中，還包括第一接頭和第二接頭，所述第一接頭的一端與所述真空管道連接，所述第一接頭的另一端與所述第一通孔的內(nèi)壁連接，所述第二接頭的一端與所述真空管道連接，所述第二接頭的另一端與所述第二通孔的內(nèi)壁連接。

在其中一個實施例中，所述真空組件還包括真空表計和真空閥門，所述真空表計設(shè)置在所述基座與所述真空閥門之間，所述真空表計用于測量所述真空管道中的真空度，所述真空閥門安裝在所述真空管道上，所述真空閥門用于控制所述真空管道的開和閉。

在其中一個實施例中，所述真空閥門為電磁閥或氣動閥。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向組件包括圓軸導(dǎo)柱、固定件以及活套，所述固定件安裝在所述固定吸盤上，所述圓軸導(dǎo)柱的一端安裝在所述固定件上，所述圓軸導(dǎo)柱的另一端安裝在所述基座上，所述活動吸盤與所述圓軸導(dǎo)柱活動連接，所述活套設(shè)置在所述圓軸導(dǎo)柱上，且所述活套位于所述活動吸盤和所述基座之間。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向組件包括直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌滑塊、直線導(dǎo)軌安裝架以及導(dǎo)軌滑塊連接件，所述直線導(dǎo)軌安裝架安裝在所述基座上，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述直線導(dǎo)軌安裝架上，所述直線導(dǎo)軌用于安裝所述活動吸盤，所述直線導(dǎo)軌滑塊位于所述直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌滑塊用于對所述活動吸盤的運(yùn)動方向進(jìn)行限制，所述導(dǎo)軌滑塊連接件的一端與所述直線導(dǎo)軌滑塊連接，所述導(dǎo)軌滑塊連接件的另一端與所述活動吸盤連接。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動部件為氣缸或電缸。

附圖說明

圖1為一實施例的裂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的裂片裝置的正視圖；

圖3為圖1中所示的固定吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為另一實施例的固定吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中所示導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為另一個實施例的導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為料片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示A的局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一實施例的裂片裝置100包括基座110、第一安裝部120a、第二安裝部120b、固定吸盤130、活動吸盤140、真空組件、導(dǎo)向組件160以及驅(qū)動組件170。具體地，第一安裝部120a和第二安裝部120b均設(shè)置在基座110上，且第一安裝部120a和第二安裝部120b相對設(shè)置。

固定吸盤130設(shè)置在第一安裝部120a和第二安裝部120b之間，固定吸盤130的遠(yuǎn)離基座110的表面上開設(shè)有第一吸附口131?；顒游P140設(shè)置在第一安裝部120a和第二安裝部120b之間，且活動吸盤140和固定吸盤130平行設(shè)置，活動吸盤140的遠(yuǎn)離基座110的表面上開設(shè)有第二吸附口141。在本實施例中，固定吸盤130的數(shù)量為一個。需要說明的是，活動吸盤140的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，若需要將料片掰裂成兩塊，則設(shè)置一個活動吸盤140；若需要將料片掰裂成三塊，則設(shè)置兩個活動吸盤140，依此類推。當(dāng)活動吸盤140的數(shù)量為兩個及兩個以上時，活動吸盤140可以設(shè)置在固定吸盤130的同一側(cè)，活動吸盤140也可以設(shè)置在固定吸盤130的兩側(cè)。

真空組件安裝在基座110上，真空組件包括真空管道151、真空表計(未示出)以及真空閥門(未示出)。具體地，在本實施例中，真空管道151與第一吸附口131連通，且真空管道151與第二吸附口141連通，真空組件用于將料片吸附在固定吸盤130和活動吸盤140上。

此外，真空表計設(shè)置在110基座與真空閥門之間，真空表計用于測量真空管道151中的真空度。真空閥門安裝在真空管道151上，真空閥門用于控制真空管道的開和閉。需要說明的是，在本實施例中，真空閥門為電磁閥或氣動閥。真空表計為壓力傳感器、壓力開關(guān)或真空計。

具體地，在本實施例中，如圖3所示，開設(shè)在固定吸盤130上的第一吸附口131為孔。在本實施例中，第一吸附口131的數(shù)量為多個。需要說明的是，第一吸附口131也可以為凹槽。對于開設(shè)在活動吸盤140的第二吸附口141和第一吸附口131一樣，可以為孔或凹槽，且第二吸附口141的數(shù)量也為多個。

在本實施例中，固定吸盤130內(nèi)開設(shè)有第一空腔，第一空腔與多個第一吸附口131均連通，固定吸盤130的靠近基座110的表面上開設(shè)有第一通孔，該第一通孔與第一空腔連通，且第一通孔與真空管道151連通，從而真空管道151中的真空通過第一通孔進(jìn)入第一空腔，進(jìn)而通過第一空腔和第一吸附口131，真空將料片吸附在固定吸盤130上。

同樣地，活動吸盤140內(nèi)開設(shè)有第二空腔，第二空腔與多個第二吸附口141均連通，活動吸盤140的靠近基座110的表面上開設(shè)有第二通孔，該第二通孔與第二空腔連通，且第二通孔與真空管道151連通，從而真空管道151中的真空通過第二通孔進(jìn)入第二空腔，進(jìn)而通過第二空腔和第二吸附口141，真空將料片吸附在活動吸盤130上。

參考圖4，固定吸盤230上開設(shè)有第二吸附口231，第二吸附口231為凹槽。此外，在本實施例中，真空管道151為軟管，從而真空管道151與第一接頭232的一端連接，第一接頭232的另一端與開設(shè)在固定吸盤230的靠近基座110的表面上的第一通孔的內(nèi)壁連接，如圖4所示。在本實施例中，第一接頭232與第一通孔的內(nèi)壁螺紋連接。需要說明的是，真空管道151也可以為金屬管或其他材質(zhì)制成的硬管，此時，真空管道151可以直接通過螺紋連接等方式與第一通孔的內(nèi)壁直接連接。同樣的，對于活動吸盤140，也通過第二接頭將真空管道151與第二通孔連接，第二接頭的一端與真空管道151連接，第二接頭的另一端與第二通孔的內(nèi)壁連接。

由于固定吸盤130和活動吸盤140平行設(shè)置，因此，固定吸盤130和活動吸盤140處于同一平面，而真空管路151關(guān)閉。當(dāng)將料片放置到固定吸盤130和活動吸盤140的表面上后，打開真空閥門，真空通過真空管路151流入第一吸附口131和第二吸附口141，從而料片在真空作用下被吸附在固定吸盤130和活動吸盤140上。

驅(qū)動部件170設(shè)置在基座110上，驅(qū)動部件170與活動吸盤連接，驅(qū)動部件170用于驅(qū)動活動吸盤140沿著導(dǎo)向組件160運(yùn)動。在本實施例中，驅(qū)動部件170為直接連接的氣缸、電缸或其他直連電動裝置。此外，驅(qū)動部件170也可以包括凸輪機(jī)構(gòu)以及氣缸、電缸或電機(jī)，該凸輪機(jī)構(gòu)與活動吸盤140連接，氣缸、電缸或電機(jī)驅(qū)動該凸輪機(jī)構(gòu)。需要說明的是，除了凸輪機(jī)構(gòu)，也可以采用榫型機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)向組件160設(shè)置在基座110上，活動吸盤140與導(dǎo)向組件160連接，活動吸盤140在驅(qū)動部件170的作用下沿著該導(dǎo)向組件160作朝向或遠(yuǎn)離基座110的運(yùn)動。也就是說，活動吸盤140沿著導(dǎo)向組件160作與基座110垂直的方向運(yùn)動。

在本實施例中，如圖5所示，導(dǎo)向組件160包括圓軸導(dǎo)柱161、固定件162以及活套163，固定件162安裝在固定吸盤130上，圓軸導(dǎo)柱161的一端安裝在固定件162上，圓軸導(dǎo)柱161的另一端安裝在基座110上，活動吸盤140與圓軸導(dǎo)柱161活動連接?；顒游P140沿著高圓軸導(dǎo)柱160作垂直運(yùn)動?；钐?63設(shè)置在圓軸導(dǎo)柱161上，且該活套163位于活動吸盤140和基座110之間，從而活套163對活動吸盤140的運(yùn)動方向起到一定的限制作用。

此外在另一個實施例中，如圖6所示，導(dǎo)向組件260包括直線導(dǎo)軌261、直線導(dǎo)軌滑塊262、直線導(dǎo)軌安裝以及導(dǎo)軌滑塊連接件264。直線導(dǎo)軌安裝架263安裝在基座110上，直線導(dǎo)軌261安裝在直線導(dǎo)軌安裝架263上，直線導(dǎo)軌與活動吸盤140活動連接。直線導(dǎo)軌滑塊262位于直線導(dǎo)軌261上，直線導(dǎo)軌滑塊262用于對活動吸盤140的運(yùn)動方向進(jìn)行限制，而導(dǎo)軌滑塊連接件264的一端與直線導(dǎo)軌滑塊262連接，導(dǎo)軌滑塊連接件264的另一端與活動吸盤140連接，從而活動吸盤140沿著直線導(dǎo)軌261運(yùn)動，帶動導(dǎo)軌滑塊連接件264一起運(yùn)動，導(dǎo)軌滑塊連接件264保證活動吸盤140作垂直運(yùn)動。

料片被吸附在固定吸盤130和活動吸盤140上后，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需真空度時，真空表計發(fā)送信號給控制部件，控制部件觸發(fā)驅(qū)動部件170動作，活動吸盤在驅(qū)動部件170的帶動下作垂直方向的運(yùn)動，從而固定吸盤130與活動吸盤140形成高低段差，料片因受到剪切力而裂開，料片在固定吸盤130和活動吸盤140的交界處斷裂，完成裂片。需要說明的是，達(dá)到所需真空度時，也可以通過人工方式觸發(fā)驅(qū)動部件170運(yùn)動。

料片被分裂以后，驅(qū)動部件170帶動活動吸盤140恢復(fù)原位，此時，固定吸盤130和活動吸盤140的表面又平齊。同時，關(guān)閉真空閥門，吸片真空被釋放至大氣壓。將掰裂完成的料片取走，若需要對料片進(jìn)行繼續(xù)掰裂，則將掰裂后的料片根據(jù)需要放在固定吸盤130和活動吸盤140上，進(jìn)行下一次的裂片。

將料片分裂成幾片可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，只需修改固定吸盤130和活動吸盤140的數(shù)量即可，簡化工藝，降低生產(chǎn)成本。

上述裂片裝置100通過固定吸盤130和活動吸盤140的設(shè)置，使得裂片動作簡單、且該結(jié)構(gòu)簡單可靠，極大降低的降低了產(chǎn)品的廢品率。采用自動化裂片，極大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

此外，料片為硅片、晶體硅太陽能電池片、玻璃片、陶瓷片、藍(lán)寶石薄片或半導(dǎo)體圓晶。優(yōu)選地，為了更好地對料片200進(jìn)行掰裂，在料片200放置到裂片裝置100之前，可以將料片先加工溝槽210，如圖7和圖8所示。

上述裂片裝置100，通過在第一安裝部120a和第二安裝部120b之間設(shè)置固定吸盤130和活動吸盤140，固定吸盤130上開設(shè)有第一吸附口131，活動吸盤140上開設(shè)有第二吸附口141，真空組件的真空管道151與第一吸附口131和第二吸附口141連通，從而料片在真空組件的作用下吸附在固定吸盤130和活動吸盤140上，驅(qū)動部件170與活動吸盤140連接，從而當(dāng)料片吸附在固定吸盤130和活動吸盤140上后，驅(qū)動部件170帶動活動吸盤140沿著導(dǎo)向組件160作朝向或遠(yuǎn)離基座110的運(yùn)動，使得料片斷裂，完成自動裂片，降低碎裂或破損發(fā)生的幾率，還滿足大規(guī)模產(chǎn)能的需求。此外，該裂片裝置100能與劃片裝置組合成全自動劃裂機(jī)，不但可以大大提高生產(chǎn)效率，同時可以降低裂片工序的碎裂和損傷。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。