本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火線圈生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及點(diǎn)火線圈預(yù)裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車點(diǎn)火線圈是汽車點(diǎn)火系統(tǒng)中的重要部件，是為點(diǎn)燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)空氣和燃油混合物提供點(diǎn)火能量的執(zhí)行部件。其主要工作是基于電磁感應(yīng)的原理，通過電子控制器接收ECU的指令關(guān)斷和打開點(diǎn)火線圈的初級回路，通過初級線圈繞組的電流作為磁場儲存，當(dāng)初級線圈繞組電流突然被切斷時，磁場衰減，使次級線圈繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該感應(yīng)電動勢的電壓足以使火花塞放電。點(diǎn)火線圈可以認(rèn)為是一種特殊的脈沖變壓器。

參照圖8所示，點(diǎn)火線圈通常由鐵芯、初級線圈19、次級線圈20、外殼21以及連接件等部分組成，在外殼21的底部開設(shè)有一個通孔211，在次級線圈20中設(shè)置有一個貫穿孔201，初級線圈19插接于貫穿孔201且設(shè)置有連通于通孔211的安裝孔191,通孔211與安裝孔191截面均呈正方形；在初級線圈19上一體成型有一個用于安裝鐵芯且呈長方體的定位塊192；在生產(chǎn)過程中，需要將多個部件進(jìn)行安裝，一般先將次級線圈20放置到外殼21中，再把初級線圈19插接至次級線圈20的貫穿孔201，為了保證裝配后各個零件位置的穩(wěn)定性，初級線圈19和次級線圈20之間呈緊密配合，所以在裝配過程中單單通過工作人員來進(jìn)行操作會增大勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種點(diǎn)火線圈預(yù)裝配設(shè)備，通過和通孔呈插接配合的定位柱以及沖壓機(jī)上升降的壓塊，能夠?qū)Π殉跫壘€圈裝配進(jìn)入已經(jīng)定位的次級線圈。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種點(diǎn)火線圈預(yù)裝配設(shè)備，包括底座和沖壓機(jī)，所述底座設(shè)有穿設(shè)于安裝孔和通孔的定位柱，所述沖壓機(jī)包括連接于底座的工作臺、連接于工作臺且沿豎直方向升降的壓塊，所述壓塊嵌設(shè)于定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將初級線圈裝配進(jìn)入次級線圈中前，先將次級線圈的通孔和底座上的定位柱插接，再把初級線圈的安裝孔和定位柱相配合，進(jìn)而使次級線圈在安裝中的位置能夠保持不變；同時，壓塊和定位塊保持嵌設(shè)配合，利用升降的壓塊就會對初級線圈施加一個穩(wěn)定的下壓力，使定位塊能夠在定位柱上沿著豎直方向向下移動插接，進(jìn)而使初級線圈能夠穩(wěn)定的與次級線圈進(jìn)行配合，并且使兩者在配合過程中保持位置不變，避免產(chǎn)生相對的位移，使兩者順利裝配且保持位置的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺轉(zhuǎn)動連接有圓盤，所述底座沿圓盤圓周方向均勻設(shè)置有若干個。

通過采用上述技術(shù)方案，在圓盤上設(shè)置有多個底座，進(jìn)而能夠在每一個底座上都放置一個待裝配的產(chǎn)品，之后再直接轉(zhuǎn)動圓盤，依次利用升降的壓塊來對產(chǎn)品完成裝配，也可以邊放置未裝配產(chǎn)品，邊對預(yù)裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)行壓制配合，進(jìn)而提升裝配的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤同軸連接有槽輪，所述槽輪沿其圓周方向均勻設(shè)置有與底座一一對應(yīng)的卡槽，所述工作臺轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪設(shè)有嵌設(shè)于卡槽且推動槽輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動塊。

通過采用上述技術(shù)方案，利用和每一個底座一一對應(yīng)的卡槽，當(dāng)驅(qū)動輪開始轉(zhuǎn)動時，每當(dāng)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動一圈，就會憑借驅(qū)動塊使槽輪轉(zhuǎn)動一定的角度；進(jìn)而在一開始就將其中一個底座對準(zhǔn)于壓塊，而驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動一圈就將下一個底座轉(zhuǎn)動至壓塊的正下方，從而無需工作人員對底座和壓塊的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓塊在下降過程中能夠?qū)Φ鬃系念A(yù)裝配產(chǎn)品起到精準(zhǔn)的下壓作用，提升了裝配過程中定位的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動輪同軸連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪嚙合設(shè)置有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪同軸連接有手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動手柄時，就能依靠主動、從動錐齒輪的嚙合傳動作用來使驅(qū)動輪開始轉(zhuǎn)動，使水平軸向的轉(zhuǎn)動能夠傳遞至驅(qū)動輪的豎直軸向轉(zhuǎn)動，方便了工作人員對其進(jìn)行操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺設(shè)有呈豎直設(shè)置的安裝桿，所述安裝桿連接有安裝座，所述安裝座轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿嚙合設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪中心螺紋連接有升降桿，所述升降桿嵌設(shè)且沿豎直方向滑移連接于安裝座，所述壓塊連接于安裝座；所述蝸桿同軸連接有擺動桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動擺動桿的一定角度，擺動桿將會驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿會帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪在繞著豎直軸線轉(zhuǎn)動的過程中會驅(qū)動與其中心呈螺紋連接的升降桿在豎直方向上進(jìn)行升降，進(jìn)而驅(qū)動壓塊朝向或背離預(yù)裝配產(chǎn)品方向運(yùn)動；蝸輪蝸桿的嚙合以及升降桿與蝸輪的嚙合作用都具有一定的自鎖作用，蝸輪無法驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成壓裝后，升降桿不會因?yàn)樽陨碇亓υ蚨l(fā)生下落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擺動桿與安裝座之間連接有扭簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)完成一次裝配之后，利用扭簧能夠使擺動桿自動回位，在裝配時，則需克服扭簧的力就能驅(qū)動升降桿向下運(yùn)動，進(jìn)而對預(yù)裝配的產(chǎn)品完成壓制裝配。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位柱靠近底座一端沿其邊緣均勻設(shè)置有四個抵緊塊，所述抵緊塊與定位柱呈滑移配合，所述抵緊塊與定位柱之間連接有張緊彈簧，所述抵緊塊抵觸于通孔內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，利用張緊彈簧對抵緊塊起到推力作用，進(jìn)而在張緊彈簧的力的作用下能夠使抵緊塊抵緊于通孔的內(nèi)壁，因?yàn)樗膫€抵緊塊分別抵緊于通孔的四條邊，使殼體能夠穩(wěn)定的插接在定位柱上，避免其在壓制裝配過程中發(fā)生移動，提高了裝配的準(zhǔn)確程度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤同軸連接有棘輪，所述工作臺鉸接有嚙合于棘輪的棘爪。

通過采用上述技術(shù)方案，利用嚙合設(shè)置的棘輪棘爪，使圓盤只能朝著一個方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在其中一個底座運(yùn)動至壓塊的正下方時，在壓塊向下運(yùn)動壓裝過程中，工作人員能夠?qū)A盤施加一個反向的力，使棘輪抵緊于棘爪，進(jìn)而確保圓盤在壓制過程中不會因?yàn)榱Φ淖饔枚l(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而也就使預(yù)裝配完成的產(chǎn)品在壓制過程中不會發(fā)生位置的移動，使壓塊和產(chǎn)品需要壓制的位置保持對準(zhǔn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)合圓盤上同軸連接的棘輪、槽輪，在驅(qū)動輪帶動槽輪轉(zhuǎn)動一定的角度，并且使其中一個底座處于壓塊的正下方時，而使壓塊對準(zhǔn)于待裝配的產(chǎn)品時，產(chǎn)品能夠依靠抵緊塊的作用而穩(wěn)定地插接在定位柱上，并且在壓制過程中，由工作人員把圓盤往背離其轉(zhuǎn)動的方向推動，進(jìn)而使棘輪抵緊在棘爪上，使圓盤在壓制過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使初級線圈能夠在定位柱上沿著豎直方向運(yùn)動完成插接裝配，提升了裝配的準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)抵緊塊；

圖3是本實(shí)施例去掉工作臺一側(cè)壁和圓盤且主要用于體現(xiàn)槽輪與主動錐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例的俯視圖，主要用于體現(xiàn)棘輪棘爪；

圖5是圖4的II部放大圖，主要用于體現(xiàn)棘輪棘爪；

圖6是本實(shí)施例去掉安裝座一側(cè)壁的剖視圖；

圖7是圖6的III部放大圖，主要用于體現(xiàn)蝸輪蝸桿；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、沖壓機(jī)；21、工作臺；22、壓塊；3、定位柱；4、圓盤；5、槽輪；51、卡槽；6、驅(qū)動輪；61、驅(qū)動塊；62、從動錐齒輪；7、主動錐齒輪；71、手柄；8、安裝桿；81、安裝座；9、蝸桿；10、蝸輪；11、升降桿；12、擺動桿；13、扭簧；14、抵緊塊；15、張緊彈簧；16、棘輪；17、棘爪；18、連接柱；19、初級線圈；191、安裝孔；192、定位塊；20、次級線圈；201、貫穿孔；21、外殼；211、通孔；22、滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種點(diǎn)火線圈預(yù)裝配設(shè)備，參照圖1所示，包括一個沖壓機(jī)2，沖壓機(jī)2包括了一個呈長方體的工作臺21，在工作臺21的上表面轉(zhuǎn)動連接有一個圓盤4；在圓盤4的上表面沿著其圓周方向均勻設(shè)置有四個長方體底座1，底座1固定連接于圓盤4的上表面；在底座1上各固定有一根呈豎直設(shè)置的長方體定位柱3，結(jié)合圖2所示，在定位柱3的四條底邊上一一設(shè)置有抵緊塊14，抵緊塊14伸出于定位柱3的側(cè)壁且滑移連接于定位柱3側(cè)壁上的滑槽22，每一個抵緊塊14與滑槽22底壁均連接有一根張緊彈簧15，在將外殼21（標(biāo)示于圖8）插接至定位柱3時，四個抵緊塊14將會分別抵緊于通孔211（標(biāo)示于圖8）底端的四條側(cè)邊，利用張緊彈簧15的推力來起到對外殼21（標(biāo)示于圖8）的固定作用。

為了在轉(zhuǎn)動圓盤4時保證圓盤4上每一個底座1都能運(yùn)動至同一個位置，參照圖1和圖3所示，在圓盤4下表面同軸連接有一個槽輪5，在槽輪5上沿著其圓周方向均勻設(shè)置有與底座1一一對應(yīng)的四條卡槽51，卡槽51的長度方向與圓盤4的徑向呈平行設(shè)置，在工作臺21上轉(zhuǎn)動連接有一個驅(qū)動輪6，驅(qū)動輪6上延伸有一根與其徑向呈平行設(shè)置的連接柱18，在連接柱18背離驅(qū)動輪6一端一體成型有一個能夠嵌設(shè)于卡槽51的驅(qū)動塊61；在工作臺21內(nèi)部與驅(qū)動輪6同軸連接有一個從動錐齒輪62；在工作臺21的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有一根手柄71，手柄71伸入于工作臺21內(nèi)部的一端同軸連接有一個嚙合于從動錐齒輪62的主動錐齒輪7。

參照圖4-5所示，為了在壓制裝配過程中保持圓盤4（標(biāo)示于圖1）不轉(zhuǎn)動，在圓盤4（標(biāo)示于圖1）下表面同軸連接有一個棘輪16，在工作臺21的上表面鉸接有一個嚙合于棘輪16邊緣的棘爪17。

參照圖6-7所示，在工作臺21上表面位于圓盤4的一側(cè)固定連接有一根呈豎直設(shè)置的安裝桿8，在安裝桿8上套設(shè)有一個呈長方體的安裝座81；在安裝座81中轉(zhuǎn)動連接有一個軸向呈水平的蝸桿9，蝸桿9嚙合設(shè)置有一個中心軸線呈豎直設(shè)置的蝸輪10；在蝸輪10的中心螺紋連接有一根與蝸輪10呈同軸設(shè)置的升降桿11；升降桿11穿設(shè)于安裝座81的上下端面，升降桿11能夠在安裝座81中沿著豎直方向上下升降；在升降桿11靠近圓盤4的一端連接有一個長方體壓塊22，壓塊22能夠嵌設(shè)于定位塊192（標(biāo)示于圖8）；為了方便工作人員進(jìn)行壓制裝配，在蝸桿9的端部同軸連接有一根擺動桿12，擺動桿12與蝸桿9端部之間連接有一根扭簧13。

本實(shí)施例的工作原理是：先將外殼21的通孔211穿設(shè)于定位柱3，并且使四個抵緊塊14分別抵觸于通孔211底端邊沿的內(nèi)壁，利用張緊彈簧15的推力來使抵緊塊14抵緊于通孔211內(nèi)壁，進(jìn)而確定了外殼21的位置；再將次級線圈20放置到外殼21中，使貫穿孔201穿設(shè)于定位柱3；之后把初級線圈19的安裝孔191插接于定位柱3，并且使定位塊192處于壓塊22的正下方，轉(zhuǎn)動擺動桿12，驅(qū)動蝸桿9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使升降桿11在蝸輪10中沿著豎直方向向下運(yùn)動，與此同時，工作人員把圓盤4往其轉(zhuǎn)動的反方向推動，使棘輪16邊緣抵緊于棘爪17而無法發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且使壓塊22對定位塊192施加一個向下的下壓力，使初級線圈19能夠成功裝配進(jìn)入外殼21和次級線圈20中；當(dāng)完成一個產(chǎn)品的裝配后，轉(zhuǎn)動手柄71，將驅(qū)動輪6轉(zhuǎn)動一整圈，進(jìn)而在槽輪5的帶動下圓盤4轉(zhuǎn)動90度，使下一個安裝有產(chǎn)品的定位柱3運(yùn)動到壓塊22的正下方，從而再對該定位柱3上的產(chǎn)品完成壓制裝配。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。