本實用新型涉及一種層壓系統(tǒng)，尤其涉及一種太陽能組件層壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，中國作為全球最大的光伏市場之一，得到了國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)業(yè)及媒體的廣泛關(guān)注，近年來全國的光伏電站投資建設(shè)呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長，光伏電站也成了新能源領(lǐng)域的寵兒，但擺在光伏人面前的難題也隨之產(chǎn)生。

隨著光伏電站的陸續(xù)運行光伏電站的質(zhì)量問題也隨之暴露出來，許多光伏電站相繼爆發(fā)了蝸牛紋、PID衰減、發(fā)電量低等問題；此外，受到有機材料的壽命短、耐候性差、吸水率高等問題的影響，太陽能組件中的電池片表面易被氧化，致使太陽能組件性能下降的情況頻繁發(fā)生，由此也引發(fā)了國內(nèi)外對光伏電站品質(zhì)的高度重視。

相較于傳統(tǒng)太陽能組件而言，現(xiàn)有的雙玻組件在光伏電站的實際應(yīng)用中具有獨特的優(yōu)勢，其主要體現(xiàn)在雙玻組件發(fā)電量高、蝸牛紋產(chǎn)生少、PID衰減低、組件生命周期長、耐候性較好且具有環(huán)保、易回收的特點等多個方面；同時，雙玻組件的使用范圍更廣，可應(yīng)用于魚光互補、沙漠電站、灘涂電站等多個領(lǐng)域。

而事實上，由于雙玻組件較傳統(tǒng)太陽能組件多設(shè)有一塊背面玻璃，受到背玻吸熱等原因的影響，雙玻組件的層壓時間較傳統(tǒng)太陽能組件層壓的時間長，且易出現(xiàn)排列不齊，四角偏薄等問題。

為解決雙玻組件在層壓過程中出現(xiàn)的排列不齊、四角偏薄的問題，目前常在雙玻組件層壓的過程中在未層壓的雙玻組件四周在墊放工裝，然而這樣的雙玻組件層壓模式大大增加了層壓工段人力的消耗，降低雙玻組件的生產(chǎn)效率；同時，墊放在雙玻組件四周的墊放工裝經(jīng)常會在雙玻組件傳送過程中掉落，故需在雙玻組件層壓過程中加墊下層漆布，也因此使得此種生產(chǎn)工藝不利于雙玻組件層壓自動化的實現(xiàn)?，F(xiàn)有雙玻組件生產(chǎn)廠家為實現(xiàn)雙玻組件層壓的自動化，通常采用鎖框工藝進行雙玻組件的加工，但鎖框工藝的實施需增加人員在雙玻組件層壓前進行雙玻組件的裝配，因此嚴重降低了雙玻組件的生產(chǎn)效率。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的太陽能組件層壓系統(tǒng)進行改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種太陽能組件層壓系統(tǒng)，該太陽能組件層壓系統(tǒng)可有效解決太陽能組件在層壓過程中工藝繁復、層壓效率低的問題，以達到提高太陽能組件層壓效率、實現(xiàn)太陽能組件層壓自動化的目的。

為實現(xiàn)上述實用新型的目的，本實用新型提供了一種太陽能組件層壓系統(tǒng)，包括太陽能組件、放置在太陽能組件下方以對所述太陽能組件進行加熱的加熱板以及位于所述加熱板上方以對所述太陽能組件進行層壓的硅膠板，其中，所述硅膠板上設(shè)有若干根間隔設(shè)置的集成硅膠條，以在所述硅膠板對所述太陽能組件進行層壓時，所述太陽能組件被限位在相鄰兩根集成硅膠條之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述集成硅膠條固定安裝在所述硅膠板上并位于靠近所述加熱板的一側(cè)。

作為本實用新型的進一步改進，所述集成硅膠條的排列方向與所述太陽能組件的排列方向一致，且每根所述集成硅膠條均相互平行設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰兩根集成硅膠條之間的間距大于所述太陽能組件的寬度。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰兩根集成硅膠條之間的間距為1.2~1.6m。

作為本實用新型的進一步改進，所述硅膠板與所述集成硅膠條的硬度為邵氏A：60~75度。

作為本實用新型的進一步改進，所述硅膠板的厚度為3.5~4.5mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述集成硅膠條的厚度為4~8mm，寬度為30~100mm，長度為1.7~2m。

本實用新型的有益效果在于：本實用型的太陽能組件層壓系統(tǒng)通過在硅膠板上加裝間隔設(shè)置的集成硅膠條對太陽能組件形成限位，在解決了太陽能組件在層壓過程中排列不齊、四角偏薄的問題的基礎(chǔ)上，進一步提高了太陽能組件層壓的效率，實現(xiàn)了太陽能組件層壓的自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型太陽能組件層壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示太陽能組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示硅膠板與集成硅膠條的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

請一并參閱圖1至圖3，本實用新型提供了一種太陽能組件層壓系統(tǒng)，包括太陽能組件1、放置在太陽能組件1下方以對所述太陽能組件1進行加熱的加熱板2以及位于所述加熱板2上方以對所述太陽能組件1進行層壓的硅膠板3。

所述太陽能組件1包括由上至下依次層疊擺放玻璃板11、EVA膠膜12、電池片13、EVA膠膜14及玻璃板15。層壓過程中，受熱變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的所述EVA膠膜12及EVA膠膜14流動充滿所述電池片13、玻璃板11及玻璃板15的縫隙中，以排盡兩層玻璃板11及玻璃板15之間的氣體。

所述加熱板2位于所述太陽能組件1的下方，以對進入太陽能層壓系統(tǒng)中的太陽能組件1進行加熱。

所述硅膠板3安裝于太陽能組件層壓系統(tǒng)的上蓋（未標出）中，以對擺放于加熱板2上的太陽能組件1進行層壓，所述硅膠板3上靠近加熱板2的一側(cè)固定安裝有若干根間隔設(shè)置的集成硅膠條31。

所述硅膠板3與所述集成硅膠條31之間固定方式既可為一體成型設(shè)置，也可為膠裝的方式連接設(shè)置，只需確保所述集成硅膠條31與所述硅膠板3之間穩(wěn)固連接即可，所使用的固定安裝方式于此不予限制。

所述硅膠板3的厚度為3.5~4.5mm，并采用硬度為邵氏A：60~75度之間的硅膠材料制成，如此設(shè)置既可以保證所述硅膠板3有足夠的硬度壓實需層壓的太陽能組件1；同時防止所述硅膠板3的硬度過高，在層壓過程中壓損太陽能組件1。

所述集成硅膠條31的厚度為4~8mm，寬度為30~100mm，長度為1.7~2m，并采用硬度為邵氏A：60~75度之間的硅膠材料制成。

所述集成硅膠條31的排列方向與所述太陽能組件1的排列方向一致，且每根所述集成硅膠條31之間均為相互平行設(shè)置，相鄰的兩根集成硅膠條31之間的間距大于所述太陽能組件1的寬度，以將所述太陽能組件1收容于相鄰的兩根集成硅膠條31之間。如此設(shè)置，一方面可使得未層壓的太陽能組件1整齊的收容于相鄰的兩根集成硅膠條31之間；另一方面可防止太陽能組件1在層壓過程中熔融的EVA膠膜12與EVA膠膜14流向太陽能組件1的外部，進一步解決了太陽能組件1四角偏薄的問題。

同時，為保證所述集成硅膠條31可以更好的收容所述太陽能組件1防止熔融的EVA膠膜12與EVA膠膜14外溢，相鄰的兩根集成硅膠條之間的間距為1.2~1.6m。

本實用新型的太陽能組件層壓系統(tǒng)在使用過程中還需與太陽能組件進料系統(tǒng)（未標出）、出料冷卻系統(tǒng)（未標出）配合使用。使用過程中，首先開啟所述加熱板2，同時將太陽能組件1水平擺放在太陽能組件進料系統(tǒng)上，保證所述太陽能組件1沿寬度方向進入所述太陽能組件層壓系統(tǒng)中。所述太陽能組件1在擺放的過程中，應(yīng)保證相鄰兩塊太陽能組件1緊鄰的兩邊之間的間距大于所述集成硅膠條31的寬度，以確保相鄰兩塊太陽能組件1在進料過程中順利進入相鄰的兩根集成硅膠條31之間，防止所述集成硅膠條31壓放于所述太陽能組件1上，造成太陽能組件1的損壞。

待所述加熱板2的溫度達到指定溫度后，將排放好的太陽能組件1轉(zhuǎn)移至所述太陽能組件層壓系統(tǒng)中，蓋好所述太陽能組件層壓系統(tǒng)的上蓋確保所述集成硅膠條31位于相鄰兩塊太陽能組件1之間，開啟所述太陽能組件層壓系統(tǒng)對太陽能組件1進行層壓，待達到層壓時間后開啟太陽能組件層壓系統(tǒng)的上蓋，將層壓后的太陽能組件1轉(zhuǎn)移至出料冷卻系統(tǒng)中，層壓工作結(jié)束。

綜上所述，本實用新型的太陽能組件層壓系統(tǒng)通過在硅膠板3上加裝間隔設(shè)置的集成硅膠條31對太陽能組件1形成限位，去除了傳統(tǒng)太陽能組件1層壓過程中墊放工裝或鎖框工序，將傳統(tǒng)技術(shù)起到墊護作用的工裝集成到硅膠板3上，使硅膠板3與集成硅膠條31成為一體。同時，通過控制太陽能組件1的擺放間距確定所述太陽能組件1進入所述太陽能組件層壓系統(tǒng)中的位置，在解決了太陽能組件1在層壓過程中排列不齊、四角偏薄的問題的基礎(chǔ)上，進一步提高了太陽能組件1層壓的效率，實現(xiàn)了太陽能組件1層壓的自動化生產(chǎn)。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。