本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種超薄型二次電池電芯。

背景技術(shù)：

目前市場上廣泛應(yīng)用的二次電池，都由二次電池的電芯和外殼組成。其中，電芯為活性部件，一般由正極極片、負(fù)極極片以及設(shè)置在正極極片和負(fù)極極片之間的隔膜層疊或者卷繞而成。正極片包括正極集流體及涂覆在正極集流體表面的正極活性物質(zhì)；負(fù)極片包括負(fù)極集流體及涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極活性物質(zhì)。

隨著商業(yè)化電池的進(jìn)一步發(fā)展，市場對二次電池能量密度(ED)的要求越來越高，目前傳統(tǒng)的卷繞方式中，極耳的設(shè)置位置為偏芯結(jié)構(gòu)，極片和隔膜卷繞成扁平狀的電芯，隔離膜起始端需要空繞半周，形成兩層空卷的隔離膜，不但造成隔離膜的浪費(fèi)，而且使得隔離膜與正極極耳、負(fù)極極耳在厚度方向上重疊，因此增加電芯的厚度從而降低電芯的能量密度。鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種超薄型二次電池電芯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種超薄型二次電池電芯，是由第一極片、第一隔膜、第二極片、第二隔膜依次疊置卷繞而成的扁平狀電芯；

所述第一隔膜和第二隔膜均為超薄型多層關(guān)斷微孔聚烯烴隔膜，包括位于中部的微孔聚乙烯層，位于微孔聚乙烯層兩面的微孔聚丙烯層，位于微孔聚丙烯層外側(cè)面的陶瓷層；

所述第一極片為復(fù)合正極片，包括接觸第一隔膜的第一尼龍層，第一尼龍層的表面設(shè)有正集流體，正集流體的表面設(shè)有正極膜片；

所述第二極片為復(fù)合負(fù)極片，包括接觸第一隔膜的第二尼龍層，第二尼龍層的表面設(shè)有負(fù)集流體，負(fù)集流體的表面設(shè)有負(fù)極膜片；

所述扁平狀電芯在寬度方向上的中心線為電芯中線N，第一極片的卷繞起始端為第一起始端，第一起始端連接第一極耳，第一極片第一次發(fā)生彎折的位點(diǎn)為第一轉(zhuǎn)折處；所述第一隔膜的起始端為第一隔膜頭部；所述第二極片卷繞起始端為第二起始端，第二起始端連接第二極耳，第二極片第一次發(fā)生彎折的位點(diǎn)為第二轉(zhuǎn)折處；所述第二隔膜的起始端為第二隔膜頭部；

所述第一極耳與第二極耳位于電芯中線N的左右兩側(cè)且不重合，所述第一起始端位于電芯中線N的左側(cè)；所述第一隔膜頭部、第二隔膜頭端與第二起始端均位于電芯中線N的右側(cè)，第二隔膜頭端與第二起始端平齊，該第一隔膜頭部延伸至電芯中線N的右側(cè)，并且翻折后包覆該第二隔膜頭端與第二起始端；所述第一轉(zhuǎn)折處與第二轉(zhuǎn)折處均位于電芯中線N的同一側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述多層關(guān)斷微孔聚烯烴隔膜的總厚度為4～20μm。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一隔膜和第二隔膜的微孔聚乙烯層厚度為1.5～6μm。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一隔膜和第二隔膜的微孔聚丙烯層厚度為1～4μm。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一極片的正集流體上設(shè)有第一極耳，第一極耳與正集流體為一體結(jié)構(gòu)；所述第二極片的負(fù)集流體上設(shè)有第二極耳，第二極耳與負(fù)集流體為一體結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一極耳為鋁箔帶，第二極耳為鎳箔帶。

作為一種優(yōu)選方案，所述正極膜片的周圍第一PP層，所述負(fù)極膜片的周圍第二PP層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，本二次電池電芯是由第一極片、第一隔膜、第二極片、第二隔膜依次疊置卷繞而成的扁平狀電芯，其在卷繞時(shí)，嚴(yán)格控制每一層所在的位置的卷繞起始點(diǎn)，使電芯的內(nèi)部無需空卷隔膜層，從而減少了電芯的厚度，提高了二次電池的能量密度。此外，采用超薄結(jié)構(gòu)的隔膜、第一極片和第二極片結(jié)構(gòu)，也為電池電芯卷制為超薄成品提供了基礎(chǔ)。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的電芯的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的電芯的內(nèi)部卷繞結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一隔膜/第二隔膜的層狀結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一極片和第二極片的層狀結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一極耳示意圖。

圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一極耳示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、第一極片 11、第一起始端

12、第一轉(zhuǎn)折處 13、第一尼龍層

14、正集流體 15、正極膜片

16、第一PP層

20、第一隔膜 21、第一隔膜頭部

22、微孔聚乙烯層 23、微孔聚丙烯層

24、陶瓷層 30、第二極片

31、第二起始端 32、第二轉(zhuǎn)折處

33、第二尼龍層 34、負(fù)集流體

35、負(fù)極膜片 36、第二PP層

40、第二隔膜

41、第二隔膜頭部 50、第一極耳

60、第二極耳。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種超薄型二次電池電芯，是由第一極片10、第一隔膜20、第二極片30、第二隔膜40依次疊置卷繞而成的扁平狀電芯。

其中，如圖2所示，所述扁平狀電芯在寬度方向上的中心線為電芯中線N，第一極片10的卷繞起始端為第一起始端11，第一起始端11連接第一極耳50，第一極片10第一次發(fā)生彎折的位點(diǎn)為第一轉(zhuǎn)折處12；所述第一隔膜20的起始端為第一隔膜頭部21；所述第二極片30卷繞起始端為第二起始端31，第二起始端31連接第二極耳60，第二極片30第一次發(fā)生彎折的位點(diǎn)為第二轉(zhuǎn)折處32；所述第二隔膜40的起始端為第二隔膜頭部41。

所述第一極耳50與第二極耳60位于電芯中線N的左右兩側(cè)且不重合，所述第一起始端11位于電芯中線N的左側(cè)；所述第一隔膜頭部21、第二隔膜頭部41與第二起始端31均位于電芯中線N的右側(cè)，第二隔膜頭部41與第二起始端31平齊，該第一隔膜頭部21延伸至電芯中線N的右側(cè)，并且翻折后包覆該第二隔膜頭部41與第二起始端31；所述第一轉(zhuǎn)折處12與第二轉(zhuǎn)折處32均位于電芯中線N的同一側(cè)。這樣，電芯的內(nèi)部無需空卷隔膜層，從而減少了電芯的厚度，提高了二次電池的能量密度。

如圖3所示，所述第一隔膜20和第二隔膜40均為超薄型多層關(guān)斷微孔聚烯烴隔膜，包括位于中部的微孔聚乙烯層22，位于微孔聚乙烯層22兩面的微孔聚丙烯層23，位于微孔聚丙烯層23外側(cè)面的陶瓷層24。本實(shí)施例中，所述多層關(guān)斷微孔聚烯烴隔膜的總厚度為4～20μm。所述第一隔膜20和第二隔膜40的微孔聚乙烯層22厚度為1.5～6μm。所述第一隔膜20和第二隔膜40的微孔聚丙烯層23厚度為1～4μm。從而，第一隔膜20和第二隔膜40的厚度非常薄，為超薄電芯的制作提供基礎(chǔ)。

如圖4所示，所述第一極片10為復(fù)合正極片，包括接觸第一隔膜20的第一尼龍層13，第一尼龍層13的表面設(shè)有正集流體14，正集流體14的表面設(shè)有正極膜片15。所述第二極片30為復(fù)合負(fù)極片，包括接觸第一隔膜20的第二尼龍層33，第二尼龍層33的表面設(shè)有負(fù)集流體34，負(fù)集流體34的表面設(shè)有負(fù)極膜片35。所述正極膜片15的周圍第一PP層16，所述負(fù)極膜片35的周圍第二PP層36。如圖5所示，所述第一極片10的正集流體14上設(shè)有第一極耳50，第一極耳50與正集流體14為一體結(jié)構(gòu)；如圖6所示，所述第二極片30的負(fù)集流體34上設(shè)有第二極耳60，第二極耳60與負(fù)集流體34為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述第一極耳50為鋁箔帶，第二極耳60為鎳箔帶。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得電芯具有一定的柔性，使電芯能夠?qū)崿F(xiàn)長度和寬度方向上0-180°彎曲和折疊，便于在電池外殼內(nèi)安裝成型。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。