本實用新型涉及移動終端，特別涉及一種天線彈片以及移動終端。

背景技術(shù)：

彈片在移動終端中的應(yīng)用相當廣泛，構(gòu)造雖簡單，但具有絕對關(guān)鍵性的功能，隨著移動終端的輕、薄發(fā)展趨勢，使得移動終端對空間的要求越來越高。

而現(xiàn)有的天線彈片如圖1所示，天線彈片焊接在一焊盤上，如此，需要占用移動終端中的不小空間，會直接影響到移動終端的大小和厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種天線彈片以及移動終端，結(jié)構(gòu)形式簡單，在節(jié)省空間的同時，還能夠提高產(chǎn)品可靠性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種天線彈片，包括：彈片頭、第一連接部、第二連接部以及第三連接部，第二連接部的一側(cè)與第一連接部連接成一體結(jié)構(gòu)，第二連接部的另一側(cè)與第三連接部連接成一體結(jié)構(gòu)，第一連接部的一端反向彎折形成彈片頭，彈片頭與位于移動終端的后殼側(cè)邊的金屬裝飾件接觸，第三連接部固定貼合于移動終端的主板上。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式還提供了一種移動終端，包括：主板、金屬裝飾件、后殼、前殼以及前述的天線彈片，金屬裝飾件裝于后殼上，天線彈片固定貼于主板上，且一端與金屬裝飾件接觸，主板設(shè)置在前殼與后殼之間。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，天線彈片包括：彈片頭、第一連接部、第二連接部以及第三連接部，第二連接部的一側(cè)與第一連接部連接成一體結(jié)構(gòu)，第一連接部的另一側(cè)與第三連接部連接成一體結(jié)構(gòu)，第一連接部的一端反向彎折形成彈片頭，彈片頭與位于后殼側(cè)邊的金屬裝飾件接觸，第三連接部與主板貼合，結(jié)構(gòu)形式簡單，在節(jié)省空間的同時，還能夠提高產(chǎn)品可靠性。

另外，第二連接部包括彎曲部、第一延長端以及第二延長端，彎曲部的一端延長形成第一延長端，彎曲部的另一端延長形成第二延長端，第一延長端向外側(cè)彎折形成第一連接部，第二延長端反向彎折形成第三連接部，結(jié)構(gòu)形式簡單，能夠節(jié)省成本，節(jié)省空間。

另外，支撐部向內(nèi)反折形成反折部，第一延長端位于反折部與第二延長端之間，能夠限制天線彈片的水平位移。

另外，第三連接部包括第一端和第二端，第一端與第二延長端連接成一體結(jié)構(gòu)，第一端向內(nèi)彎折形成第二端，固定貼于主板上，結(jié)構(gòu)形式簡單，可靠性好，能夠增強產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的天線彈片的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施方式的移動終端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的移動終端的局部放大圖；

圖4是本實用新型實施方式的天線彈片的截面示意圖；

圖5是圖4中的天線彈片的左視圖；

圖6是本實用新型實施方式的天線彈片的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施方式的天線彈片的反面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施方式的天線彈片與主板貼合時正面立體結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本實用新型實施方式的天線彈片與主板貼合時反面立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種天線彈片。如圖2-3所示，圖2是本實用新型實施方式的天線彈片的截面示意圖；圖3是圖1中的天線彈片的左視圖。天線彈片1包括：彈片頭10、第一連接部11、第二連接部12以及第三連接部13。第二連接部12的一側(cè)與第一連接部11連接成一體結(jié)構(gòu)，第二連接部12的另一側(cè)與第三連接部13連接成一體結(jié)構(gòu)，第一連接部11的一端反向彎折形成彈片頭10，彈片頭10與位于移動終端的后殼側(cè)邊的金屬裝飾件接觸，第三連接部13固定貼合于移動終端的主板上，無需額外設(shè)置焊盤，結(jié)構(gòu)形式簡單，在節(jié)省空間的同時，還能夠提高產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型實施方式中，第二連接部12包括彎曲部120、第一延長端121以及第二延長端122，彎曲部120的一端延長形成第一延長端121，彎曲部120的另一端延長形成第二延長端122，第一延長端121向外側(cè)彎折形成第一連接部11，第二延長端122反向彎折形成第三連接部13，結(jié)構(gòu)形式簡單，能夠節(jié)省成本，節(jié)省空間。彎曲部120呈弧形，第一延長端121與第二延長端122平行。第二延長端122與第三連接端13的連接處彎折成直角。

進一步參見圖4和圖5，第二延長端122向兩側(cè)延伸并彎折形成支撐部123。支撐部123向內(nèi)反折形成反折部124，第一延長端121位于反折部124與第二延長端122之間，能夠限制天線彈片1的水平位移。

繼續(xù)參見圖5，第三連接部13包括第一端131和第二端132，第一端131與第二延長端122連接成一體結(jié)構(gòu)，第一端131向內(nèi)彎折形成第二端132，固定貼于主板上，結(jié)構(gòu)形式簡單，可靠性好，能夠增強產(chǎn)品競爭力。第一端131向內(nèi)彎折成直角，第二端132與第二延長端122平行。第一端131的直徑為1mm。

本實用新型的第一實施方式涉及一種移動終端。如圖6-7所示，移動終端，包括：天線彈片1、主板2、金屬裝飾件3、后殼4以及前殼5。金屬裝飾件3裝于后殼4上，主板2設(shè)置在前殼5與后殼4之間，天線彈片1固定貼于主板2上，且一端與金屬裝飾件3接觸。

本實用新型實施方式的天線彈片1固定貼于主板2上，無需額外設(shè)置焊盤，結(jié)構(gòu)形式簡單，能夠節(jié)省空間；天線彈片1的一端直接與裝于后殼4上的金屬裝飾件3接觸，能夠提高可靠性，增強產(chǎn)品競爭力。

在本實用新型實施方式中，天線彈片1的第二連接部12設(shè)置在主板2的一端。第三連接部13的第一端131貼合在主板2上，主板2上還設(shè)置一凹槽21，凹槽21用于容納第三連接部的第二端132。如此，天線彈片1通過第三連接部13即可固定貼于主板2上，結(jié)構(gòu)形式簡單，能夠節(jié)省成本和空間，可靠性好，能夠增強產(chǎn)品競爭力。另外，第二端132的長度小于主板2的厚度。

進一步參見圖8和圖9，其中，圖8是本實用新型實施方式的天線彈片與主板貼合時正面立體結(jié)構(gòu)圖，圖9是本實用新型實施方式的天線彈片與主板貼合時反面立體結(jié)構(gòu)圖。主板2的一端還設(shè)置一缺口22，用于容納天線彈片1的第二連接部12，結(jié)構(gòu)形式簡單，能夠節(jié)省成本，節(jié)省空間。第三連接部13的第一端131貼合在主板2的上表面，第一端131沿主板2的長度方向延伸，第一端131彎折形成的第二端132置于主板2上的凹槽21中。第一連接部11突出主板2，并沿主板2的長度方向的反方向延伸，且第一連接部11不與主板2所在平面平行。

在本實用新型的實施方式中，第二連接部12的彎曲部120突出于主板2的下表面。第二連接部12的反折部124與主板2的端面齊平。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。