本實(shí)用新型屬于鋰電池構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極柱型鋰電池蓋板。

背景技術(shù)：

前述的極柱型鋰電池蓋板是相對于極板型鋰電池蓋板而言的。如業(yè)界所知，鋰電池由殼體、設(shè)在殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長、能量密度高、無記憶效應(yīng)、自放電率低以及對環(huán)境友好等長處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車乃至各類五金工具，等等。

鋰電池蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個重要部分并且在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如CN203721782U（動力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）、CN202585604U（一種動力電池及其頂蓋結(jié)構(gòu)）、CN202633395U（動力電池及頂蓋）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。

典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項專利的技術(shù)要點(diǎn)在于：在基板的長度方向的中部開設(shè)防爆孔，在防爆孔的位置設(shè)置防爆膜并在對應(yīng)于防爆膜的上方的位置設(shè)置保護(hù)蓋板，防爆膜與保護(hù)蓋板之間的空間構(gòu)成為泄壓室，當(dāng)鋰電池的殼腔內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸產(chǎn)生事故。但是這兩項專利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于正電極壓板以及負(fù)電極壓板僅靠設(shè)置于蓋板本體上的蓋板本體密封墊（專利稱密封墊）與蓋板本體之間形成電氣絕緣的，又由于正電極連接板以及負(fù)電極連接板同樣僅靠設(shè)置于蓋板本體上的蓋板本體密封墊與蓋板本體之間形成電氣絕緣的，因而兩者的電氣絕緣可靠性難以保障；其二，由于需要通過鉚釘將正、負(fù)極柱的基部與蓋板本體鉚接，因而一方面需借助于鉚固設(shè)備，另一方面鉚釘在鉚接時易產(chǎn)生鉚接應(yīng)力而存在損及蓋板本體之虞（具體可參見CN102339959A）的說明書第0018段和CN202308090U的說明書第0020段）；其三，由于缺乏短路保護(hù)功能，因而有失安全性。

針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增進(jìn)正、負(fù)電極壓板、正電極連接板以及負(fù)電極連接板與蓋板本體之間的電氣絕緣性、有利于以無鉚釘固定形式將正、負(fù)電極連接板分別連同正、負(fù)極柱與蓋板本體朝向下的一側(cè)固定的同時將正、負(fù)電極壓板與蓋板本體朝向上的一側(cè)固定、有便于體現(xiàn)良好的短路保護(hù)功能的極柱型鋰電池蓋板。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種極柱型鋰電池蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長度方向的中部開設(shè)有一泄壓防爆孔，該泄壓防爆孔貫穿蓋板本體的厚度方向，在蓋板本體的左端開設(shè)有一負(fù)極柱配合孔，在該負(fù)極柱配合孔的位置并且圍繞負(fù)極柱配合孔的圓周方向設(shè)置有一負(fù)極柱絕緣墊圈，在蓋板本體的右端開設(shè)有一正極柱配合孔，在該正極柱配合孔的位置并且圍繞正極柱配合孔的圓周方向設(shè)置有一正極柱絕緣墊圈；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置設(shè)置在蓋板本體使用狀態(tài)下背對鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱和一負(fù)極柱，正極柱設(shè)置在正電極連接板的中央位置并且與所述正極柱配合孔相對應(yīng)，而正電極連接板與蓋板本體的右端朝向下的一側(cè)絕緣固定，負(fù)極柱設(shè)置在負(fù)電極連接板的中央位置并且與所述負(fù)極柱配合孔相對應(yīng)，而負(fù)電極連接板與蓋板本體的左端朝向下的一側(cè)絕緣固定；一正電極壓板和一負(fù)電極壓板，正電極壓板在與蓋板本體保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的右端朝向上的一側(cè)，并且在正電極壓板上開設(shè)有一正極柱固定孔，負(fù)電極壓板在與蓋板本體保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的左端朝向上的一側(cè)，并且在負(fù)電極壓板上開設(shè)有一負(fù)極柱固定孔，所述的正極柱穿過所述正極柱配合孔探入到所述正極柱固定孔與所述正電極壓板固定，所述的負(fù)極柱穿過所述負(fù)極柱配合孔探入到所述負(fù)極柱固定孔與所述負(fù)電極壓板固定；特征在于還包括有一正極下絕緣墊板和一負(fù)極下絕緣墊板，所述的正電極連接板隔著正極下絕緣墊板與所述蓋板本體的右端朝向下的一側(cè)固定，所述的負(fù)電極連接板隔著負(fù)極下絕緣墊板與所述蓋板本體的左端朝向下的一側(cè)固定，在所述的正電極壓板的四周邊緣部位設(shè)有一正電極壓板絕緣墊板，在所述負(fù)電極壓板的四周邊緣部位設(shè)有一負(fù)電極壓板絕緣墊板，在所述蓋板本體上并且位于所述負(fù)極柱配合孔的左側(cè)的位置設(shè)置有一短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，在所述的蓋板本體上并且在對應(yīng)于所述正極柱配合孔的右側(cè)的位置開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔，在所述的正極下絕緣墊板的右端并且在對應(yīng)于注液孔的位置開設(shè)有一通氣孔。

在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述泄壓防爆機(jī)構(gòu)包括一泄壓蓋和一泄壓蓋防濺罩，泄壓蓋在對應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置與所述蓋板本體朝向下的一側(cè)固定，泄壓蓋防濺罩在對應(yīng)于泄壓防爆孔的位置與蓋板本體朝向上的一側(cè)固定，泄壓蓋防濺罩與泄壓蓋之間的空間構(gòu)成為泄壓腔并且在泄壓蓋上形成有泄壓蓋爆裂脆弱部。

在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體的右端朝向上的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第一上定位銷凹腔，而在朝向下的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第一下定位銷凹腔，在蓋板本體的左端朝向上的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第二上定位銷凹腔，而在朝向下的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第二下定位銷凹腔；在所述的正極下絕緣墊板上并且在對應(yīng)于一對蓋板本體第一下定位銷凹腔的位置開設(shè)有一對正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔，在所述正電極連接板上并且在對應(yīng)于一對正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔的位置開設(shè)有一對正電極連接板絕緣定位銷孔，在該對正電極連接板絕緣定位銷孔內(nèi)各置入有正電極連接板絕緣定位銷的下端，而該正電極連接板絕緣定位銷的上端在穿過正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔后支承在蓋板本體第一下定位銷凹腔內(nèi)；在所述正電極壓板朝向下的一側(cè)形成有一正電極壓板墊板腔，在該正電極壓板墊板腔內(nèi)嵌置有一正電極壓板墊板，在該正電極壓板墊板的中央位置開設(shè)有一正極柱讓位孔并且在對應(yīng)于所述的一對蓋板本體第一上定位銷凹腔的位置開設(shè)有正電極壓板絕緣定位銷孔，在對應(yīng)于一對蓋板本體第一上定位銷凹腔的位置各設(shè)置有一蓋板本體第一上定位銷的下端，而該蓋板本體第一上定位銷的上端置入于正電極壓板絕緣定位銷孔內(nèi)；在所述的負(fù)極下絕緣墊板上并且在對應(yīng)于一對蓋板本體第二下定位銷凹腔的位置開設(shè)有一對負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔，在所述負(fù)電極連接板上并且在對應(yīng)于一對負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔的位置開設(shè)有一對負(fù)電極連接板絕緣定位銷孔，在該對負(fù)電極連接板絕緣定位銷孔內(nèi)各置入有負(fù)電極連接板絕緣定位銷的下端，而該負(fù)電極連接板絕緣定位銷的上端在穿過負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔后支承在蓋板本體第二下定位銷凹腔內(nèi)；在所述負(fù)電極壓板朝向下的一側(cè)形成有一負(fù)電極壓板墊板腔，在該負(fù)電極壓板墊板腔內(nèi)嵌置有一負(fù)電極壓板墊板，在該負(fù)電極壓板墊板的中央位置開設(shè)有一負(fù)極柱讓位孔并且在對應(yīng)于所述的一對蓋板本體第二上定位銷凹腔的位置開設(shè)有負(fù)電極壓板絕緣定位銷孔，在對應(yīng)于一對蓋板本體第二上定位銷凹腔的位置各設(shè)置有一蓋板本體第二上定位銷的下端，而該蓋板本體第二上定位銷的上端置入于負(fù)電極壓板絕緣定位銷孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的正、負(fù)電極連接板絕緣定位銷、蓋板本體第一上定位銷和蓋板本體第二上定位銷均為陶瓷定位銷。

在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，在所述的正電極壓板朝向上的一側(cè)設(shè)有電源正極標(biāo)記，在所述負(fù)電極壓板朝向上的一側(cè)設(shè)有電源負(fù)極標(biāo)記。

在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，在所述負(fù)極下絕緣墊板的左端開設(shè)有一防爆通氣孔，而在所述蓋板本體的左端朝向下的一側(cè)并且同時位于所述負(fù)極柱配合孔的左側(cè)的位置開設(shè)有一閥蓋孔，所述的短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述閥蓋孔的部位，所述負(fù)電極壓板的左端上表面由所述負(fù)電極壓板絕緣墊板包絡(luò)。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括一閥蓋和觸頭，閥蓋在對應(yīng)在于所述閥蓋孔的位置與蓋板本體固定，觸頭固定在所述負(fù)電極壓板朝向下的一側(cè)并且與閥蓋的中央位置相對應(yīng)，觸頭與閥蓋之間的空間構(gòu)成為防短路腔。

在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的閥蓋的形狀呈盆形。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于將正、負(fù)電極連接板分別隔著正、負(fù)極下絕緣墊板與基板本體固定，又由于在正、負(fù)電極壓板的四周分別設(shè)置有正、負(fù)電極壓板絕緣墊板，因而正、負(fù)電極連接板、正、負(fù)電極壓板能表現(xiàn)出與基板本體之間的良好的電氣絕緣效果；由于能將正、負(fù)電極連接板以及將正負(fù)電極壓板以無鉚釘?shù)墓潭ㄐ问脚c基板本體固定，因而能避免鉚接應(yīng)力對蓋板本體有可能產(chǎn)生的影響；由于設(shè)置了短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)，因而能對鋰電池起到優(yōu)異的保護(hù)作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用樣本的技術(shù)方案范疇。

請參見圖1和圖2，示出了一蓋板本體1，在該蓋板本體1的長度方向的中部開設(shè)有一泄壓防爆孔11，該泄壓防爆孔11貫穿蓋板本體1的厚度方向，在蓋板本體1的左端開設(shè)有一負(fù)極柱配合孔12，在該負(fù)極柱配合孔12的位置并且圍繞負(fù)極柱配合孔12的圓周方向設(shè)置有一負(fù)極柱絕緣墊圈121，在蓋板本體1的右端開設(shè)有一正極柱配合孔13，在該正極柱配合孔13的位置并且圍繞正極柱配合孔13的圓周方向設(shè)置有一正極柱絕緣墊圈131；示出了一泄壓防爆機(jī)構(gòu)2，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)2在對應(yīng)于前述泄壓防爆孔11的位置設(shè)置在蓋板本體1使用狀態(tài)下背對鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱3和一負(fù)極柱4，正極柱3設(shè)置在正電極連接板31的中央位置并且與前述正極柱配合孔13相對應(yīng)，而正電極連接板31與蓋板本體1的右端朝向下的一側(cè)絕緣固定，負(fù)極柱4設(shè)置在負(fù)電極連接板41的中央位置并且與前述負(fù)極柱配合孔12相對應(yīng)，而負(fù)電極連接板41與蓋板本體1的左端朝向下的一側(cè)絕緣固定；示出了一正電極壓板5和一負(fù)電極壓板6，正電極壓板5在與蓋板本體1保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體1的右端朝向上的一側(cè)，并且在正電極壓板5上開設(shè)有一正極柱固定孔51，負(fù)電極壓板6在與蓋板本體1保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體1的左端朝向上的一側(cè)，并且在負(fù)電極壓板6上開設(shè)有一負(fù)極柱固定孔61，前述的正極柱3穿過前述正極柱配合孔13探入到前述正極柱固定孔51與前述正電極壓板5固定，前述的負(fù)極柱4穿過前述負(fù)極柱配合孔12探入到前述負(fù)極柱固定孔61與前述負(fù)電極壓板6固定。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述極柱型鋰電池蓋板的結(jié)構(gòu)體系還包括有一正極下絕緣墊板7和一負(fù)極下絕緣墊板8，前述的正電極連接板31隔著正極下絕緣墊板7與前述蓋板本體1的右端朝向下的一側(cè)固定，前述的負(fù)電極連接板41隔著負(fù)極下絕緣墊板8與前述蓋板本體1的左端朝向下的一側(cè)固定，在前述的正電極壓板5的四周邊緣部位設(shè)有一正電極壓板絕緣墊板52，在前述負(fù)電極壓板6的四周邊緣部位設(shè)有一負(fù)電極壓板絕緣墊板62，在前述蓋板本體1上并且位于前述負(fù)極柱配合孔12的左側(cè)的位置設(shè)置有一短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9。

在前述的蓋板本體1上并且在對應(yīng)于前述正極柱配合孔13的右側(cè)的位置開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔14，在前述的正極下絕緣墊板7的右端并且在對應(yīng)于注液孔14的位置開設(shè)有一通氣孔71。

前述泄壓防爆機(jī)構(gòu)2包括一泄壓蓋21和一泄壓蓋防濺罩22，泄壓蓋21在對應(yīng)于前述泄壓防爆孔11的位置與前述蓋板本體1朝向下的一側(cè)固定，泄壓蓋防濺罩22在對應(yīng)于泄壓防爆孔11的位置與蓋板本體1朝向上的一側(cè)固定，泄壓蓋防濺罩22與泄壓蓋21之間的空間構(gòu)成為泄壓腔23并且在泄壓蓋21上形成有泄壓蓋爆裂脆弱部211。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述蓋板本體1的右端朝向上的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第一上定位銷凹腔15a，而在朝向下的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第一下定位銷凹腔15b，在蓋板本體1的左端朝向上的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第二上定位銷凹腔15c，而在朝向下的一側(cè)開設(shè)有一對蓋板本體第二下定位銷凹腔15d；在前述的正極下絕緣墊板7上并且在對應(yīng)于一對蓋板本體第一下定位銷凹腔15b的位置開設(shè)有一對正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔72，并且在對應(yīng)在于正極柱配合孔13的位置開設(shè)有一正極柱孔73，在前述正電極連接板31上并且在對應(yīng)于一對正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔72的位置開設(shè)有一對正電極連接板絕緣定位銷孔311，在該對正電極連接板絕緣定位銷孔311內(nèi)各置入有正電極連接板絕緣定位銷3111的下端，而該正電極連接板絕緣定位銷3111的上端在穿過正極下絕緣墊板絕緣定位銷孔72后支承在蓋板本體第一下定位銷凹腔15b內(nèi)；在前述正電極壓板5朝向下的一側(cè)形成有一正電極壓板墊板腔53，在該正電極壓板墊板腔53內(nèi)嵌置有一正電極壓板墊板531，在該正電極壓板墊板531的中央位置開設(shè)有一正極柱讓位孔5311并且在對應(yīng)于前述的一對蓋板本體第一上定位銷凹腔15a的位置開設(shè)有正電極壓板絕緣定位銷孔5312，在對應(yīng)于一對蓋板本體第一上定位銷凹腔15a的位置各設(shè)置有一蓋板本體第一上定位銷15e的下端，而該蓋板本體第一上定位銷15e的上端置入于正電極壓板絕緣定位銷孔5312內(nèi)；在前述的負(fù)極下絕緣墊板8上并且在對應(yīng)于一對蓋板本體第二下定位銷凹腔15d的位置開設(shè)有一對負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔81，并且在對應(yīng)于負(fù)極柱配合孔12的位置開設(shè)有一負(fù)極柱孔83，在前述負(fù)電極連接板41上并且在對應(yīng)于一對負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔81的位置開設(shè)有一對負(fù)電極連接板絕緣定位銷孔411，在該對負(fù)電極連接板絕緣定位銷孔411內(nèi)各置入有負(fù)電極連接板絕緣定位銷4111的下端，而該負(fù)電極連接板絕緣定位銷4111的上端在穿過負(fù)極下絕緣墊板絕緣定位銷孔81后支承在蓋板本體第二下定位銷凹腔15d內(nèi)；在前述負(fù)電極壓板6朝向下的一側(cè)形成有一負(fù)電極壓板墊板腔63，在該負(fù)電極壓板墊板腔63內(nèi)嵌置有一負(fù)電極壓板墊板631，在該負(fù)電極壓板墊板631的中央位置開設(shè)有一負(fù)極柱讓位孔6311并且在對應(yīng)于前述的一對蓋板本體第二上定位銷凹腔15c的位置開設(shè)有負(fù)電極壓板絕緣定位銷孔6312，在對應(yīng)于一對蓋板本體第二上定位銷凹腔15c的位置各設(shè)置有一蓋板本體第二上定位銷15f的下端，而該蓋板本體第二上定位銷15f的上端置入于負(fù)電極壓板絕緣定位銷孔6312內(nèi)。

毫無疑問，前述的正極柱3穿過正極柱孔73，而負(fù)極柱4穿過負(fù)極柱孔83。

在本實(shí)施例中，前述的正、負(fù)電極連接板絕緣定位銷3111、4111、蓋板本體第一上定位銷15e和蓋板本體第二上定位銷15f均為陶瓷定位銷。

優(yōu)選地，在前述的正電極壓板5朝向上的一側(cè)設(shè)有電源正極標(biāo)記54，在前述負(fù)電極壓板6朝向上的一側(cè)設(shè)有電源負(fù)極標(biāo)記64。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述負(fù)極下絕緣墊板8的左端開設(shè)有一防爆通氣孔82，而在前述蓋板本體1的左端朝向下的一側(cè)并且同時位于前述負(fù)極柱配合孔12的左側(cè)的位置開設(shè)有一閥蓋孔16，前述的短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在前述閥蓋孔16的部位，前述負(fù)電極壓板6的左端上表面由前述負(fù)電極壓板絕緣墊板62包絡(luò)。

前述的短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9包括一閥蓋91和觸頭92，閥蓋91在對應(yīng)在于前述閥蓋孔16的位置與蓋板本體1固定，觸頭92固定在前述負(fù)電極壓板6朝向下的一側(cè)并且與閥蓋91的中央位置相對應(yīng)，觸頭92與閥蓋91之間的空間構(gòu)成為防短路腔93。

在本實(shí)施例中，前述的閥蓋91的形狀呈盆形。由于短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9的閥蓋91是在鋰電池殼體1內(nèi)的氣體處于膨脹狀態(tài)下將其沖破的，并且在閥蓋91爆裂時便與觸頭92接，使負(fù)電極壓板6與蓋板本體1之間出現(xiàn)導(dǎo)通，因而也可將短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9稱為“爆斷路機(jī)構(gòu)”。

由于泄壓了爆機(jī)構(gòu)2的功用屬于現(xiàn)有技術(shù)例如可以參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的CN202308090U以及CN102339959A，因而不再贅述。當(dāng)鋰電池殼體內(nèi)出現(xiàn)氣體膨脹時，在氣體的壓力作用下會將短路觸發(fā)機(jī)構(gòu)9的閥蓋91向上頂，當(dāng)閥蓋91與觸頭92接觸時便產(chǎn)生電氣短路，因而與泄壓防爆機(jī)構(gòu)2一起產(chǎn)生雙重保護(hù)作用。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。