本實(shí)用新型涉及一種潛水電機(jī)繞組線，特別涉及一種耐高壓潛水電機(jī)繞組線。

背景技術(shù)：

目前，潛水電機(jī)繞組線大多采用聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套的結(jié)構(gòu)形式，為保證高電壓下的絕緣性能，應(yīng)用于500伏電壓時(shí)絕緣厚度為0.5毫米，應(yīng)用于1000伏電壓時(shí)絕緣厚度為1毫米，隨電壓的升高，絕緣層的厚度必須增大，極大地占用了電機(jī)定子槽的寶貴空間，使高壓潛水電機(jī)的體積變大，降低了潛水電機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高壓潛水電機(jī)繞組線，在保證高電壓下的絕緣性能的同時(shí)，減小絕緣層厚度，從而減小定子槽截面，縮小潛水電機(jī)的體積，提高了潛水電機(jī)的效率。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種耐高壓潛水電機(jī)繞組線，包括銅導(dǎo)線，在銅導(dǎo)線外包覆有漆包絕緣層，在漆包絕緣層外擠塑有聚四氟乙烯絕緣層，所述聚四氟乙烯絕緣層外包覆有聚酰胺護(hù)套層，所述耐高壓潛水電機(jī)繞組線為扁平狀；所述銅導(dǎo)線為兩根，所述兩根銅導(dǎo)線之間設(shè)置間隔帶；所述兩根銅導(dǎo)線的間隔帶填充聚丙烯樹脂，所述聚四氟乙烯絕緣層與漆包絕緣層之間的空隙填充聚丙烯樹脂。

進(jìn)一步地，所述間隔帶中間設(shè)置有抗?fàn)坷讳P鋼條。

進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯絕緣層的厚度為0.30-0.80mm；所述銅導(dǎo)線線芯直徑為0.65-3.10mm；所述間隔帶的厚度為0.40-2.10mm。

本實(shí)用新型的積極效果如下：

本實(shí)用新型采用漆包層和聚四氟乙烯層作為雙絕緣層，與聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套結(jié)構(gòu)相比，提升潛水電機(jī)繞組線在高電壓下的絕緣性能，使?jié)撍姍C(jī)繞組線可以以較薄的絕緣層來(lái)滿足絕緣性能，從而減小電線截面面積，縮小了潛水電機(jī)的體積，提高了潛水電機(jī)的效率。聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用。

耐高壓潛水電機(jī)繞組線為扁平狀，高耐磨，抗開裂，高柔性。

本實(shí)用新型內(nèi)部分為2個(gè)區(qū)域，2個(gè)區(qū)域互不干擾，同時(shí)間隔內(nèi)設(shè)置有填充物，抗干擾能力強(qiáng)，間隔帶中間設(shè)置有抗?fàn)坷讳P鋼條，保證耐高壓潛水電機(jī)繞組線的強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-銅導(dǎo)線，2-漆包絕緣層，3-聚四氟乙烯絕緣層，4-聚酰胺護(hù)套層， 1-1-間隔帶，1-2-抗?fàn)坷讳P鋼條。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，一種耐高壓潛水電機(jī)繞組線，包括銅導(dǎo)線1，在銅導(dǎo)線1外包覆有漆包絕緣層2，在漆包絕緣層2外擠塑有聚四氟乙烯絕緣層3，所述聚四氟乙烯絕緣層3外包覆有聚酰胺護(hù)套層4，所述耐高壓潛水電機(jī)繞組線為扁平狀；所述銅導(dǎo)線1為兩根，所述兩根銅導(dǎo)線1之間設(shè)置間隔帶1-1；所述兩根銅導(dǎo)線1的間隔帶1-1填充聚丙烯樹脂，所述聚四氟乙烯絕緣層3與漆包絕緣層2之間的空隙填充聚丙烯樹脂。

所述間隔帶1-1中間設(shè)置有抗?fàn)坷讳P鋼條1-2。所述聚四氟乙烯絕緣層3的厚度為0.30-0.80mm；所述銅導(dǎo)線1線芯直徑為0.65-3.10mm；所述間隔帶的厚度為0.40-2.10mm。

本實(shí)用新型在保證電壓下的絕緣性能的前提下，減少了潛水電機(jī)繞組線的總截面面積，從而可以縮小高壓潛水電機(jī)的體積，提高了高壓潛水電機(jī)的效率。本實(shí)用新型可作為電器電線使用。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。