本實(shí)用新型涉及潛油電機(jī)繞組線領(lǐng)域，具體涉及一種聚醚醚酮絕緣耐高溫、耐油、耐腐蝕潛油電機(jī)繞組線。

背景技術(shù)：

耐高溫潛油電機(jī)一般是在地?zé)岜没蛱厥鉄岘h(huán)境下使用的，使用溫度加溫升通?？蛇_(dá)到150°C，并且伴有硫、磷、酸、堿、鹽等礦物質(zhì)的侵蝕。目前，在耐溫潛油電機(jī)中廣泛使用聚酰亞胺-F₄₆薄膜繞包耐油繞組線，在溫度超過(guò)150℃時(shí)極易損壞；在遇強(qiáng)礦物質(zhì)侵蝕的條件下，使用壽命短，抗污、抗腐蝕性能差；此外，聚酰亞胺-F₄₆薄膜繞包耐油繞組線的截面積較大，影響電機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種聚醚醚酮絕緣耐高溫、耐油、耐腐蝕潛油電機(jī)繞組線，能夠滿足使用溫度在150℃以上，且在礦物質(zhì)侵蝕條件下可以長(zhǎng)期使用的要求。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種聚醚醚酮絕緣耐高溫、耐油、耐腐蝕潛油電機(jī)繞組線，由內(nèi)至外依次包括至少由兩根銅導(dǎo)體絞合而成的絞合導(dǎo)體、聚醚醚酮耐高溫絕緣層、低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層、改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層和改性耐油層；所述各相鄰的層之間均設(shè)置有粘結(jié)層；所述聚醚醚酮耐高溫絕緣層內(nèi)部、絞合導(dǎo)體外圍填充絕緣纖維絲；所述改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層的厚度大于聚醚醚酮耐高溫絕緣層的厚度、小于改性耐油層的厚度；所述改性耐油層的厚度小于所述低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層的厚度；所述銅導(dǎo)體的軸向表面上間隔設(shè)置有凹槽和與凹槽相匹配的凸起，所述凹槽和凸起的長(zhǎng)度等于銅導(dǎo)體的長(zhǎng)度；所述改性耐油層包括改性耐油外層和改性耐壓耐油內(nèi)層；

進(jìn)一步地，所述凹槽和凸起的數(shù)量各3個(gè)；

進(jìn)一步地，所述絞合導(dǎo)體由2-7根銅導(dǎo)體絞合而成。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型中的聚醚醚酮耐高溫絕緣層，耐溫可達(dá)240℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了現(xiàn)有技術(shù)中的最高耐溫150℃，是耐高溫、耐腐蝕、耐油潛油電機(jī)繞組線領(lǐng)域的一大創(chuàng)新；而且其使用厚度也小于其他防護(hù)絕緣層，不僅具有耐高溫的性能，而且可以降低絕緣層厚度，有利于提高電機(jī)效率；

（2）在聚醚醚酮耐高溫絕緣層外層設(shè)置有低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層，內(nèi)層的聚醚醚酮耐高溫絕緣層可以承受高于150℃的溫度，當(dāng)熱量到達(dá)低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層時(shí)，已經(jīng)散失一部分，而余下的熱量低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層就可以承受，兩者共同作用，即具有耐溫性能，又具有防污性能；

（3）最外層設(shè)置有包括改性耐油外層和改性耐壓耐油內(nèi)層的改性耐油層，改性耐油外層可以有效的削弱長(zhǎng)期在油水環(huán)境中工作，對(duì)潛油電機(jī)繞組線造成的影響；所述改性耐壓耐油內(nèi)層，不僅具有耐油的作用，而且具有抗壓、抗拉伸的功能；此外，與改性耐油層相鄰的內(nèi)層設(shè)置有改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層，可以有效的避免環(huán)境中滲過(guò)改性耐油層的硫、磷、酸、堿、鹽等礦物質(zhì)對(duì)潛油電機(jī)繞組線的侵蝕；

（4）聚醚醚酮耐高溫絕緣層內(nèi)部、絞合導(dǎo)體外圍填充有絕緣纖維絲，有效的提高了本實(shí)用新型潛油電機(jī)繞組線的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；

（4）各相鄰的層之間均設(shè)置有粘結(jié)層，防止因使用工作工程中環(huán)境的壓力等因素造成層的剝離或相對(duì)滑動(dòng)而影響潛油電機(jī)繞組線的正常工作；

（5）改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層的厚度大于聚醚醚酮耐高溫絕緣層的厚度、小于改性耐油層的厚度，改性耐油層的厚度小于低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層的厚度；這種厚度結(jié)構(gòu)不僅可以有效的避免導(dǎo)體內(nèi)部過(guò)熱對(duì)外圍耐溫層、耐腐蝕層、耐油層造成的影響，而且可以降低工作環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)滲入內(nèi)層，對(duì)潛油電機(jī)繞組線造成的危害；

（6）銅導(dǎo)體的軸向表面上設(shè)置有凹槽和與之相匹配的凸起，所述凹槽和所述凸起的數(shù)量各為3個(gè)，當(dāng)兩根以上的銅導(dǎo)體絞合在一起時(shí)，銅導(dǎo)體上的凸起嵌入相鄰銅導(dǎo)體上對(duì)應(yīng)的凹槽中，達(dá)到緊密絞合的效果，使截面積減小了5%-15%，提高了電機(jī)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中銅導(dǎo)體表面凹槽和凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絞合導(dǎo)體，2-聚醚醚酮耐高溫絕緣層，3-低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層，4-改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層，5-改性耐油層，51-改性耐油外層，52-改性耐壓耐油內(nèi)層，6-絕緣纖維絲，7-凸起，8-凹槽，9-粘結(jié)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)做出的任何修改或改動(dòng)均視為本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的聚醚醚酮絕緣耐高溫、耐油、耐腐蝕潛油電機(jī)繞組線，由內(nèi)至外依次包括至少由兩根銅導(dǎo)體絞合而成的絞合導(dǎo)體1、聚醚醚酮耐高溫絕緣層2、低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層3、改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層4和改性耐油層5；所述各相鄰的層之間均設(shè)置有粘結(jié)層9；所述聚醚醚酮耐高溫絕緣層2內(nèi)部、絞合導(dǎo)體1外圍填充絕緣纖維絲6；所述改性全氟烷氧基樹脂耐腐蝕層4的厚度大于聚醚醚酮耐高溫絕緣層2的厚度、小于改性耐油層5的厚度；所述改性耐油層5的厚度小于所述低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴防護(hù)層3的厚度；所述銅導(dǎo)體的軸向表面上間隔設(shè)置有凹槽8和與凹槽8相匹配的凸起7，所述凹槽8和所述凸起7的數(shù)量各為3個(gè)；所述凹槽8和凸起7的長(zhǎng)度等于銅導(dǎo)體的長(zhǎng)度；所述改性耐油層5包括改性耐油外層51和改性耐壓耐油內(nèi)層52；所述絞合導(dǎo)體1由三根銅導(dǎo)體絞合而成。

本實(shí)用新型中的銅導(dǎo)體采用無(wú)氧銅絲，制作絞合導(dǎo)體1時(shí)將銅導(dǎo)體上的凸起7嵌插到相鄰銅導(dǎo)體相應(yīng)的凹槽中8，然后絞合插合好的銅導(dǎo)體，即得到絞合導(dǎo)體1；銅導(dǎo)體的數(shù)量可以是2-7根中的任一數(shù)量，不應(yīng)僅限于實(shí)施例列舉的三根的情況。

本實(shí)用新型的聚醚醚酮絕緣耐高溫、耐油、耐腐蝕潛油電機(jī)繞組線，使?jié)撚碗姍C(jī)繞組線可以在240℃且伴有硫、磷、酸、堿、鹽等礦物質(zhì)侵蝕條件下長(zhǎng)期正常工作，具有耐高溫及耐腐蝕的性能。