本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池組件領(lǐng)域，具體涉及一種高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板及基于其的電池片。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池背板在太陽(yáng)能電池板的最外面，要求背板具有良好的抗環(huán)境侵蝕性，因而制造的太陽(yáng)能電池背板必須具有良好的耐濕熱老化性、耐高溫、耐水解、耐腐蝕性能、抵御光照射能力及優(yōu)良的水汽阻隔性能。隨著柔性太陽(yáng)能電池組件的不斷發(fā)展及其他類(lèi)型電池片的使用量的逐漸增加，客戶對(duì)背板水汽透過(guò)率的要求越來(lái)越高；現(xiàn)行降低背板水汽透過(guò)率的方法主要有以下幾種：1、采用鋁箔復(fù)合技術(shù)，此種背板水汽透過(guò)率最低，但由于現(xiàn)行結(jié)構(gòu)此種背板存在絕緣性能差，使用過(guò)程易出現(xiàn)濕漏電的風(fēng)險(xiǎn)；2、采用提高中間層PET厚度以降低水汽透過(guò)率，此種方案降低水汽效果較差且成本較貴；3、采用復(fù)合濺鍍膜技術(shù)，此種背板水汽阻隔效果介于上述兩者之間，但老化后濺鍍層存在易脫落，水汽阻隔效果降低等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板，它包括依次層疊設(shè)置的耐候薄膜層、第一膠黏層、第一基材層、第二膠黏層、鋁箔層、第三膠黏層、第二基材層和耐候涂層，所述耐候薄膜層為聚氟乙烯層、聚偏氟乙烯層、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET層。

優(yōu)化地，所述第一膠黏層、所述第二膠黏層和所述第三膠黏層相互獨(dú)立地為聚氨酯膠黏劑、丙烯酸膠黏劑、聚酯膠黏劑或環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑。

優(yōu)化地，所述耐候涂層的材質(zhì)為三氟氯乙烯乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯乙烯基醚共聚物、四氟乙烯乙烯基酯共聚物、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂。

優(yōu)化地，所述第一基材層和所述第二基材層均為聚酯薄膜層。

優(yōu)化地，所述耐候薄膜層的厚度為10~50μm。

進(jìn)一步地，所述第一基材層和所述第二基材層的厚度相互獨(dú)立地為50~200μm。

進(jìn)一步地，所述第一膠黏層、所述第二膠黏層）和所述第三膠黏層的厚度相互獨(dú)立地為1~30μm。

優(yōu)化地，所述鋁箔層的厚度為5~50μm。

進(jìn)一步地，所述耐候涂層的厚度為2~30μm。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種電池片，它包括依次層疊設(shè)置的硅片、EVA粘結(jié)層、上述的太陽(yáng)能組件背板、EVA粘結(jié)層和玻璃層。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板，通過(guò)膠黏層將耐候薄膜層、第一基材層、鋁箔層、第二基材層和耐候涂層等進(jìn)行粘結(jié)，耐候薄膜層為聚氟乙烯層、聚偏氟乙烯層、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET層，能夠使得太陽(yáng)能電池背板具有極好的水汽阻隔性、耐候性好等優(yōu)良性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電池片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種高阻水含鋁箔太陽(yáng)能組件背板，它主要包括耐候薄膜層11、第一基材層13、鋁箔層15、第二基材層17和耐候涂層18等。

其中，耐候薄膜層11為聚氟乙烯層、聚偏氟乙烯層、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物或PET層，其厚度為10~50μm（優(yōu)選為25μm）。第一膠黏層12形成在耐候薄膜層11的任一表面上，其為聚氨酯膠黏劑、丙烯酸膠黏劑、聚酯膠黏劑或環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，厚度為1~30μm（優(yōu)選為5~25μm）。第一基材層13形成在第一膠黏層12的另一表面上，為PET材質(zhì)，厚度為50~200μm（因此可以選擇50μm、75μm、100μm、125μm或188μm等多種規(guī)格）。第二膠黏層14形成在第一基材層13的另一表面上，其為聚氨酯膠黏劑、丙烯酸膠黏劑、聚酯膠黏劑或環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，厚度為1~30μm（優(yōu)選為5~25μm）。鋁箔層15的厚度為5~50μm（優(yōu)選為25μm），其表面需要進(jìn)行除油處理。第三膠黏層16形成在鋁箔層15的另一表面上，其為聚氨酯膠黏劑、丙烯酸膠黏劑、聚酯膠黏劑或環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，厚度為1~30μm（優(yōu)選為5~25μm）；第一膠黏層12、第二膠黏層14和第三膠黏層16的材質(zhì)可以相同也可以不同，具體的厚度也是根據(jù)實(shí)際需要確認(rèn)。第二基材層17形成在第三膠黏層16的另一表面上，為PET材質(zhì)，厚度為50~200μm（因此可以選擇50μm、75μm、100μm、125μm或188μm等多種規(guī)格）。耐候涂層18形成在第二基材層17的另一表面上，其材質(zhì)為三氟氯乙烯乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯乙烯基醚共聚物、四氟乙烯乙烯基酯共聚物、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂（如常熟三愛(ài)富化工ZHM-70、HLR-2H、ZHM-2，大金GK570等），厚度為2~30μm。

它可以與硅片4、EVA粘結(jié)層2等進(jìn)行組合形成如圖2所示的電池片，該電池片包括依次層疊設(shè)置的硅片4、EVA粘結(jié)層2、太陽(yáng)能組件背板1、EVA粘結(jié)層2和玻璃層3，太陽(yáng)能組件背板1采用本實(shí)施例中的即可。制得的電池片中背板與EVA剝離力達(dá)98 N/cm以上，并且無(wú)水汽透過(guò)（0 g/m²?day）。具有良好的耐候性能、粘結(jié)性能同時(shí)具有較低的生產(chǎn)成本，易于市場(chǎng)推廣。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。