本實用新型屬于鋰離子軟包裝電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種鋰離子軟包裝電池極片翻面機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子軟包裝電池極片一般是通過模切形成，極片在模切過程中，極片容易偏轉(zhuǎn)、折角、碰撞等，故而需要將不合格極片檢測出來剔除，檢測時需要檢測極片正面和反面，當(dāng)檢測完極片正面后，需要將極片反面翻轉(zhuǎn)過來進行視覺檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便、快速將多個極片同時翻轉(zhuǎn)的鋰離子軟包裝電池極片翻面機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋰離子軟包裝電池極片翻面機構(gòu)，包括工作臺和安裝于工作臺上的固定架，上述固定架上安裝有支架，支架上垂直安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝有安裝板，在支架上還安裝有與安裝板連接的氣缸，在安裝板內(nèi)安裝有若干轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上均垂直安裝有吸柱；

上述轉(zhuǎn)軸并排設(shè)置，轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有間隙，轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)180度，轉(zhuǎn)軸帶動吸取有極片的吸柱翻轉(zhuǎn)180度使極片反面朝上。

優(yōu)選的，上述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于轉(zhuǎn)軸外端的同步輪、安裝于轉(zhuǎn)軸上位于同步輪里側(cè)的驅(qū)動塊以及與位于起始端的同步輪連接的馬達，每兩同步輪上安裝有同步帶，馬達驅(qū)動起始端的同步輪轉(zhuǎn)動，起始端的同步輪通過同步帶驅(qū)動同組的同步輪轉(zhuǎn)動，前一驅(qū)動塊隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時驅(qū)動塊末端抵于下一轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動塊上，并驅(qū)動該驅(qū)動塊轉(zhuǎn)動。

本實用新型具有以下顯著效果：

本實用新型鋰離子軟包裝電池極片翻面機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸和吸柱，轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180度，實現(xiàn)了多個極片的同時自動翻轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，方面了視覺檢測機構(gòu)對極片底面的檢測，視覺檢測機構(gòu)能夠快速、準(zhǔn)確地將不合格極片檢測出，大大提高了檢測的準(zhǔn)確度和效率，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型轉(zhuǎn)軸和吸柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型轉(zhuǎn)軸和吸柱翻轉(zhuǎn)狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型轉(zhuǎn)軸和吸柱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型轉(zhuǎn)軸和吸柱翻轉(zhuǎn)狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖符號說明：

1固定架 2支架 3導(dǎo)柱 4安裝板 5氣缸 6轉(zhuǎn)軸 7吸柱 8驅(qū)動機構(gòu) 81同步輪 82驅(qū)動塊 83馬達二 84同步帶。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。

如附圖1-5所示，一種鋰離子軟包裝電池極片翻面機構(gòu)，包括工作臺和安裝于工作臺上的固定架1，固定架1上安裝有支架2，支架2上垂直安裝有導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3上安裝有安裝板4，在支架2上還安裝有與安裝板4連接的氣缸5，在安裝板4內(nèi)安裝有若干轉(zhuǎn)軸6，在轉(zhuǎn)軸6上均垂直安裝有吸柱7；轉(zhuǎn)軸6并排設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)有間隙，轉(zhuǎn)軸6通過驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)180度，轉(zhuǎn)軸7帶動吸取有極片的吸柱7翻轉(zhuǎn)180度使極片反面朝上。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)8包括安裝于轉(zhuǎn)軸7外端的同步輪81、安裝于轉(zhuǎn)軸7上位于同步輪81里側(cè)的驅(qū)動塊82以及與位于起始端的同步輪82連接的馬達83，馬達83安裝于安裝板4上，每兩同步輪81為一組，每兩同步輪81上安裝有同步帶84。

當(dāng)檢測完正面的極片在輸送帶上輸送至吸塊4下方時，在導(dǎo)柱3的導(dǎo)向作用下，氣缸5驅(qū)動安裝板4向下移動，安裝板4帶動轉(zhuǎn)軸6和吸柱7向下移動，吸柱7吸取住極片，如附圖2和附圖4所示；然后，氣缸5再驅(qū)動安裝板4和轉(zhuǎn)軸6向上移動；接著，馬達83正向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動起始端的同步輪81轉(zhuǎn)動，起始端的同步輪81通過同步帶84驅(qū)動同組的同步輪81轉(zhuǎn)動，同時前一驅(qū)動塊82隨轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時驅(qū)動塊82末端抵于下一轉(zhuǎn)軸6上的驅(qū)動塊82上，從而驅(qū)動該驅(qū)動塊82轉(zhuǎn)動，即前一驅(qū)動塊82驅(qū)動后一驅(qū)動塊82轉(zhuǎn)動，逐一傳遞驅(qū)動，從而帶動所有轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)180度，轉(zhuǎn)軸6之間的間隙保證了極片和吸柱7翻轉(zhuǎn)時不相互干涉，轉(zhuǎn)軸6也帶動吸取有極片的吸柱7翻轉(zhuǎn)180度，從而使極片反面朝上，如附圖3和附圖5所示；極片翻轉(zhuǎn)后，視覺檢測機構(gòu)對極片反面外觀進行檢測；檢測完成后，馬達83反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動同步輪81，同步輪81帶動轉(zhuǎn)軸6和吸柱7旋轉(zhuǎn)回復(fù)位置，吸柱7再將極片放落至輸送帶上，反面檢測完的極片繼續(xù)在輸送帶上輸送。依此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)每組極片的翻轉(zhuǎn)。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實現(xiàn)了多個極片的同時自動翻轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，方面了視覺檢測機構(gòu)對極片底面的檢測，視覺檢測機構(gòu)能夠快速、準(zhǔn)確地將不合格極片檢測出，大大提高了檢測的準(zhǔn)確度和效率，提高了企業(yè)的市場競爭力。

上述實施例為本實用新型實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實用新型還可以有其他變換形式。需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。