本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)裝置，具體涉及一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置。
背景技術(shù)：
鋰電池已廣泛用于各種電子產(chǎn)品中，在未來的電動汽車也有著很好的應用前景。鋰離子電池的工藝技術(shù)非常的嚴格、復雜，一般包括物料準備、勻漿、涂布、碾壓、分切、烘烤、卷繞、入殼、激光焊、烘烤、注液、預充、封口、清洗、老化、全檢、出貨等多個環(huán)節(jié)。
極片是鋰電池的核心，電池的充放電反應主要是依賴于基板上的活性物質(zhì)與電解液進行的，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，極片直接影響蓄電池的性能的關(guān)鍵因素。制備極片時，要用專門的溶劑和粘接劑分別于正負極的活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌混勻后，制成正負極漿料物質(zhì)，將制成的漿料均勻的涂覆在金屬箔的表面，烘干碾壓后制成極片。
由于制成的極片的面積很大，為了滿足不同規(guī)格的鋰電池電池極片的要求，需要對極片進行分切，在對極片的切割過程中，在極片的切割邊緣通常會產(chǎn)生一些毛刺和粉塵，極片邊緣擠壓變形較大，導致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導致短路幾率增加，不合格品數(shù)量增多。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有極片切割機構(gòu)在切割時會使極片切割出產(chǎn)生毛刺與翹起，嚴重的會影響極片上粉體的脫落，目的在于提供一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，防止在切刀進行切割時產(chǎn)生毛刺與極片翹起。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，其特征在于，包括機架、設(shè)置在機架上的極片傳輸裝置，極片傳輸裝置上方設(shè)有切片機構(gòu)，所述切片機構(gòu)包括壓片框一、套設(shè)在壓片框一外的切刀以及套設(shè)在切刀外的壓片框二；壓片框一和切刀、切刀和壓片框二之間活動連接，切刀在壓片框一和壓片框二之間做上下活動；所述在壓片框一和壓片框二與第一提升機構(gòu)相連，切刀與第二提升機構(gòu)相連。
本實用新型的分切機構(gòu)，在切割極片時，不僅能夠減少毛刺的產(chǎn)生，同時還能防止切割邊緣極片翹起或者粉體發(fā)生脫落，提高了工藝生產(chǎn)質(zhì)量。首先，極片通過極片傳輸裝置傳輸?shù)角衅瑱C構(gòu)的下方，壓片框一和壓片框二在第一提升機構(gòu)的作用下向著下方極片的方向運動，最后壓在極片上，切刀在第二提升機構(gòu)的作用下運動，從壓片框一和壓片框二之間通過，對極片進行切割，此時切刀的兩側(cè)極片分別由壓片框一和壓片框二壓著，在切割時便減少了毛刺的產(chǎn)生，且切刀不會對兩側(cè)極片上的粉體造成損傷，提高了極片切割工藝的質(zhì)量，并且在壓片框一和壓片框二的作用下，極片不易發(fā)生偏移，進一步保證了切割質(zhì)量。
壓片框一和壓片框二的底面設(shè)有軟毛，避免了壓片框一和壓片框二與極片上的粉體物料直接接觸，通過軟毛進行壓制，防止粉體脫落。
極片傳輸裝置的一端設(shè)有割斷機構(gòu)，另一端設(shè)有卷繞機構(gòu)，通過割斷機構(gòu)先將極片分割成小塊狀，再通過切片機構(gòu)進行形狀切割，使工序更有效率，同時切割好后的極片通過卷繞機構(gòu)進行卷片，簡化了工藝流程，提高了工作效率。
極片傳輸裝置的上方設(shè)有吸塵裝置，即使將脫落的粉體吸走，避免漂浮在空氣中對工作人員造成傷害。
極片傳輸裝置上設(shè)有與切刀形狀相匹配的切刀凹槽，切割時切刀通過切刀凹槽緩沖力度，避免了切刀對極片傳輸裝置造成損壞。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本實用新型一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，減少了毛刺的產(chǎn)生，且切刀不會對兩側(cè)極片上的粉體造成損傷，提高了極片切割工藝的質(zhì)量，并且在壓片框一和壓片框二的作用下，極片不易發(fā)生偏移，進一步保證了切割質(zhì)量；
2、本實用新型一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，壓片框一和壓片框二的底面設(shè)有軟毛，避免了壓片框一和壓片框二與極片上的粉體物料直接接觸，通過軟毛進行壓制，防止粉體脫落；
3、本實用新型一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，極片傳輸裝置的一端設(shè)有割斷機構(gòu)，另一端設(shè)有卷繞機構(gòu)，通過割斷機構(gòu)先將極片分割成小塊狀，再通過切片機構(gòu)進行形狀切割，使工序更有效率，同時切割好后的極片通過卷繞機構(gòu)進行卷片，簡化了工藝流程，提高了工作效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-機架，2-極片傳輸裝置，3-壓片框一，4-切刀，5-壓片框二。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
如圖1所示，本實用新型一種防止掉粉與毛刺的極片分切裝置，包括機架1、設(shè)置在機架上的極片傳輸裝置2，極片傳輸裝置上方設(shè)有切片機構(gòu)，所述切片機構(gòu)包括壓片框一3、套設(shè)在壓片框一外的切刀4以及套設(shè)在切刀外的壓片框二5；壓片框一和切刀、切刀和壓片框二之間活動連接，切刀在壓片框一和壓片框二之間做上下活動；所述在壓片框一和壓片框二與第一提升機構(gòu)相連，切刀與第二提升機構(gòu)相連。
本實用新型的分切機構(gòu)，在切割極片時，不僅能夠減少毛刺的產(chǎn)生，同時還能防止切割邊緣極片翹起或者粉體發(fā)生脫落，提高了工藝生產(chǎn)質(zhì)量。首先，極片通過極片傳輸裝置傳輸?shù)角衅瑱C構(gòu)的下方，壓片框一和壓片框二在第一提升機構(gòu)的作用下向著下方極片的方向運動，最后壓在極片上，切刀在第二提升機構(gòu)的作用下運動，從壓片框一和壓片框二之間通過，對極片進行切割，此時切刀的兩側(cè)極片分別由壓片框一和壓片框二壓著，在切割時便減少了毛刺的產(chǎn)生，且切刀不會對兩側(cè)極片上的粉體造成損傷，提高了極片切割工藝的質(zhì)量，并且在壓片框一和壓片框二的作用下，極片不易發(fā)生偏移，進一步保證了切割質(zhì)量。
優(yōu)選的，壓片框一和壓片框二的底面設(shè)有軟毛，避免了壓片框一和壓片框二與極片上的粉體物料直接接觸，通過軟毛進行壓制，防止粉體脫落。
優(yōu)選的，極片傳輸裝置的一端設(shè)有割斷機構(gòu)，另一端設(shè)有卷繞機構(gòu)，通過割斷機構(gòu)先將極片分割成小塊狀，再通過切片機構(gòu)進行形狀切割，使工序更有效率，同時切割好后的極片通過卷繞機構(gòu)進行卷片，簡化了工藝流程，提高了工作效率。
優(yōu)選的，極片傳輸裝置的上方設(shè)有吸塵裝置，即使將脫落的粉體吸走，避免漂浮在空氣中對工作人員造成傷害。
優(yōu)選的，極片傳輸裝置上設(shè)有與切刀形狀相匹配的切刀凹槽，切割時切刀通過切刀凹槽緩沖力度，避免了切刀對極片傳輸裝置造成損壞。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。