本實(shí)用新型涉及一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，屬于微型斷路器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

微型斷路器廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各種用電場合，隨著微型斷路器技術(shù)的發(fā)展，微型斷路器的基礎(chǔ)技術(shù)越來越成熟，微型斷路器的基本性能日益提高并穩(wěn)定發(fā)展；由于微型斷路器的大量使用，微型斷路器的成本越來越被用戶所重視，性能良好成本低廉的微型斷路器被客戶青睞，而成本較高的微型斷路器市場競爭力明顯較低。基于這個(gè)原因，微型斷路器的制造成本逐漸成為各制造廠家在研發(fā)和生產(chǎn)中控制的關(guān)鍵因素，制造性能良好的微型斷路器不僅能獲得更好的市場競爭力，而且能夠節(jié)約社會(huì)資源。

漏電斷路器是一種具有漏電檢測單元和斷路器單元的斷路器，漏電檢測單元中設(shè)有漏電檢測裝置和電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)，斷路器單元中設(shè)有觸頭系統(tǒng)和脫扣裝置；當(dāng)設(shè)備中存在漏電而導(dǎo)致碰觸到設(shè)備的人觸電時(shí)，漏電檢測裝置能夠檢測到零線對地出現(xiàn)一個(gè)比較高的電壓，漏電檢測裝置就會(huì)向漏電檢測單元中的電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)發(fā)出信號，電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)就會(huì)帶動(dòng)斷路器單元中的脫扣裝置脫扣而使觸頭系統(tǒng)分閘，從而保護(hù)觸電人員免受電擊傷害。漏電斷路器包括電壓型漏電斷路器和電流型漏電斷路器，電流型漏電斷路器中由零序電流互感器檢測出漏電電流從而向電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作信號。

如圖1所示，圖1中的斷路器單元組或漏電檢測單元中的虛線框中的圓圈表示接線連接點(diǎn)，斷路器單元組中的接線連接點(diǎn)和漏電檢測單元中的接線連接點(diǎn)對應(yīng)地通過導(dǎo)電連接線相連，現(xiàn)有技術(shù)中的漏電斷路器中的漏電檢測單元拼接于斷路器單元組的側(cè)面，所以，斷路器單元組與漏電檢測單元之間的導(dǎo)電連接線需要彎繞一定的距離，所耗費(fèi)的導(dǎo)電連接線較多，由于導(dǎo)電連接線一般由成本較高的銅材料制成，所以斷路器的制造成本也比較高。

而且，現(xiàn)有技術(shù)中的漏電保護(hù)斷路器一般不具有電動(dòng)分合閘的能力，不便于對電路進(jìn)行自動(dòng)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，能夠節(jié)省斷路器單元與漏電檢測單元之間的導(dǎo)電連接線，降低斷路器的制造成本；能夠?qū)嗦菲鲉卧M(jìn)行電動(dòng)分合閘操作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，采用如下技術(shù)方案：一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，包括多個(gè)斷路器單元、一個(gè)漏電檢測單元、一個(gè)操作單元和一個(gè)脫扣分閘單元；斷路器單元具有盒狀的第一殼體，第一殼體中設(shè)有觸頭系統(tǒng)和脫扣裝置；漏電檢測單元具有盒狀的第二殼體，第二殼體中設(shè)有漏電檢測裝置；脫扣分閘單元中設(shè)有電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)，電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)脫扣裝置脫扣而使觸頭系統(tǒng)分閘；操作單元中設(shè)有電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)各斷路器單元的觸頭系統(tǒng)分閘或合閘；所述多個(gè)斷路器單元自左向右依次拼接成斷路器單元組，所述操作單元和脫扣分閘單元分別拼接于斷路器單元組的兩側(cè)；所述第一殼體的前端面拼接于第二殼體的后端面，第一殼體的前端面設(shè)有第一過線孔，第二殼體的后端面設(shè)有與第一過線孔相對的第二過線孔，所述觸頭系統(tǒng)與漏電檢測裝置之間設(shè)有導(dǎo)電連接線，所述導(dǎo)電連接線穿過第一過線孔和第二過線孔。

優(yōu)選地，所述脫扣分閘單元具有盒狀的第三殼體；所述斷路器單元組的左側(cè)面與第二殼體的左側(cè)面平齊，所述第三殼體的右側(cè)面拼接于斷路器單元組與第二殼體的左側(cè)面，所述第二殼體的左側(cè)面上設(shè)有與漏電檢測裝置相連的連接插座，第三殼體的右側(cè)面上設(shè)有與電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)相連的連接插頭，所述連接插頭插接于連接插座上。

優(yōu)選地，所述第三殼體中設(shè)有與電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)相連的控制線路板；所述連接插座與漏電檢測裝置之間導(dǎo)電連接，連接插頭與控制線路板之間導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述操作單元具有盒狀的第四殼體，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)設(shè)于第四殼體中，第四殼體的左側(cè)面拼接于斷路器單元組的右側(cè)面。

優(yōu)選地，包括四個(gè)斷路器單元和一個(gè)漏電檢測單元，所述第二殼體的后端面設(shè)有四個(gè)第二過線孔，每個(gè)第二過線孔與一個(gè)第一過線孔相對。

優(yōu)選地，所述第二殼體中設(shè)有與漏電檢測裝置導(dǎo)電連接的進(jìn)線柱，第二殼體的前端面設(shè)有第三過線孔，進(jìn)線柱位于第三過線孔處；斷路器單元中設(shè)有與觸頭系統(tǒng)導(dǎo)電連接的出線柱，斷路器單元的后端面設(shè)有第四過線孔，出線柱位于第四過線孔處。

優(yōu)選地，所述漏電檢測裝置包括一零序電流互感器。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，具有以下有益效果：由于在本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器中，操作單元和脫扣分閘單元分別拼接于斷路器單元組的兩側(cè)，而漏電檢測單元的第二殼體的后端面拼接于斷路器單元的第一殼體的前端面，第一殼體的前端面設(shè)有第一過線孔，第二殼體的后端面設(shè)有與第一過線孔相對的第二過線孔，所以，斷路器單元中的觸頭系統(tǒng)與漏電檢測單元中的漏電檢測裝置之間的導(dǎo)電連接線直接穿過第一過線孔和第二過線孔而相連，這樣，所需的斷路器單元中的觸頭系統(tǒng)與漏電檢測單元中的漏電檢測裝置之間的導(dǎo)電連接線長度較短，所述連接導(dǎo)線一般都是由成本高昂的銅材料制成，所以，本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的制造成本大幅度降低；而且，斷路器單元組的兩側(cè)分別設(shè)有操作單元和脫扣分閘單元，操作單元能夠方便地對斷路器進(jìn)行分閘操作、合閘操作；在漏電檢測單元中檢測到漏電信號時(shí)，脫扣分閘單元中的電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)斷路器單元中的脫扣裝置進(jìn)行脫扣分閘操作。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的斷路器單元組與漏電檢測單元之間的連接示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的俯視圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的拆開狀態(tài)的示意圖，俯視方向。

圖4顯示為本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器中的斷路器單元組與漏電檢測單元之間的連接示意圖。

圖5顯示為斷路器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為脫扣分閘單元的外形圖。

圖7顯示為脫扣分閘單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為操作單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為漏電檢測單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10顯示為斷路器單元組與漏電檢測單元拆開狀態(tài)的示意圖。

圖11顯示為漏電檢測單元的立體視圖。

元件標(biāo)號說明

1 斷路器單元組 13 漏電檢測裝置

2 斷路器單元 14 操作單元

3 觸頭系統(tǒng) 15 脫扣分閘單元

4 脫扣裝置 16 第三殼體

5 第一殼體 17 控制線路板

6 出線柱 18 連接插頭

7 第四過線孔 19 接線柱

8 漏電檢測單元 20 導(dǎo)電連接線

9 第二殼體 21 第一過線孔

10 連接插座 22 第二過線孔

11 進(jìn)線柱 23 第四殼體

12 第三過線孔 24 電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

圖2中的漏電檢測單元8拼接于斷路器單元組1的前方，操作單元14拼接于斷路器單元組1的右側(cè)，脫扣分閘單元15拼接于斷路器單元組1的左側(cè)。在以下的實(shí)施例的描述中，前、后、左、右的方向指的是以圖1為基礎(chǔ)的前、后、左、右方向；本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的技術(shù)方案中對于前、后、左、右方向的描述僅是為了便于描述，而非對于具體方向的限定。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器，包括多個(gè)斷路器單元2、一個(gè)漏電檢測單元8、一個(gè)操作單元14和一個(gè)脫扣分閘單元15；所述多個(gè)斷路器單元2自左向右依次拼接成斷路器單元組1，所述操作單元14和脫扣分閘單元15分別拼接于斷路器單元組1的兩側(cè)；斷路器單元2具有盒狀的第一殼體5，漏電檢測單元8具有盒狀的第二殼體9，所述第一殼體5的前端面拼接于第二殼體9的后端面；如圖5所示，第一殼體5的前端面設(shè)有第一過線孔21，第一殼體5中設(shè)有觸頭系統(tǒng)3和脫扣裝置4；如圖6和圖7所示，脫扣分閘單元15中設(shè)有電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)，電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)脫扣裝置4脫扣而使觸頭系統(tǒng)3分閘；如圖8所示，操作單元14中設(shè)有電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)24，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)24能夠帶動(dòng)各斷路器單元2的觸頭系統(tǒng)3分閘或合閘；如圖9、圖10和圖11所示，第二殼體9中設(shè)有漏電檢測裝置13；第二殼體9的后端面設(shè)有與第一過線孔21相對的第二過線孔22，所述觸頭系統(tǒng)3與漏電檢測裝置13之間設(shè)有導(dǎo)電連接線20，所述導(dǎo)電連接線20穿過第一過線孔21和第二過線孔22；所述操作單元14具有盒狀的第四殼體23，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)24設(shè)于第四殼體23中，第四殼體23的左側(cè)面拼接于斷路器單元組1的右側(cè)面。由于在本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器中，操作單元14和脫扣分閘單元15分別拼接于斷路器單元組1的兩側(cè)，而漏電檢測單元8的第二殼體9的后端面拼接于斷路器單元2的第一殼體5的前端面，第一殼體5的前端面設(shè)有第一過線孔21，第二殼體9的后端面設(shè)有與第一過線孔21相對的第二過線孔22，所以，斷路器單元2中的觸頭系統(tǒng)3與漏電檢測單元8中的漏電檢測裝置13之間的導(dǎo)電連接線20直接穿過第一過線孔21和第二過線孔22而相連，這樣，請對比圖1和圖4，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器中的觸頭系統(tǒng)3與漏電檢測裝置13之間的導(dǎo)電連接線20長度較短，而連接導(dǎo)線一般都是由成本高昂的銅材料制成，所以，本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的制造成本大幅度降低；而且，斷路器單元組1的兩側(cè)分別設(shè)有操作單元14和脫扣分閘單元15，操作單元14中的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)24能夠方便地對斷路器進(jìn)行分閘操作、合閘操作，而無需為電路配置額外的具有電動(dòng)分合閘能力的斷路器；在漏電檢測單元8中檢測到漏電信號時(shí)，脫扣分閘單元15中的電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)斷路器單元2中的脫扣裝置4進(jìn)行脫扣分閘操作。

為了便于斷路器單元2的觸頭系統(tǒng)3與漏電檢測單元8的漏電檢測裝置13之間的接線，如圖5所示，第一殼體5中設(shè)有與觸頭系統(tǒng)3導(dǎo)電連接的接線柱19，當(dāng)斷路器單元2與漏電檢測單元8拼接時(shí)，導(dǎo)電連接線20一端連接在接線柱19上，導(dǎo)電連接線20的另一端連接在漏電檢測單元8的漏電檢測裝置13上。

所述脫扣分閘單元15中具有電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)，如圖6和圖7所示，所述脫扣分閘單元15具有盒狀的第三殼體16；電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三殼體16內(nèi)，如圖2所示，所述斷路器單元組1的左側(cè)面與第二殼體9的左側(cè)面平齊，所述第三殼體16的右側(cè)面拼接于斷路器單元組1與第二殼體9的左側(cè)面，在脫扣分閘單元15中設(shè)有電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)，電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)根據(jù)漏電檢測單元8中的漏電檢測裝置13所發(fā)出的漏電檢測信號而進(jìn)行動(dòng)作以帶動(dòng)斷路器單元2中的脫扣裝置4脫扣而使觸頭系統(tǒng)3分閘，為了便于使漏電檢測裝置13所發(fā)出的信號能夠控制電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，所述第三殼體16中還設(shè)有與電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)相連的控制線路板17；控制線路板17能夠?qū)β╇姍z測裝置13所發(fā)出的信號進(jìn)行分析，并向電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號，控制線路板17還為電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)裝置供電，以使電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。為了便于漏電檢測裝置13與控制線路板17之間的連接，請參考圖6、圖9、圖10和圖11，所述第二殼體9的左側(cè)面上設(shè)有與漏電檢測裝置13相連的連接插座10，第三殼體16的右側(cè)面上設(shè)有與電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)相連的連接插頭18，所述連接插座10與漏電檢測裝置13之間導(dǎo)電連接，連接插頭18與控制線路板17之間導(dǎo)電連接，當(dāng)脫扣分閘單元15與斷路器單元組1、漏電檢測單元8拼接時(shí)，所述連接插頭18插接于連接插座10上。

在實(shí)際應(yīng)用中，斷路器單元組1中包括多個(gè)斷路器單元2，如圖2所示，優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器包括四個(gè)斷路器單元2和一個(gè)漏電檢測單元8，所述第二殼體9的后端面設(shè)有四個(gè)第二過線孔22，每個(gè)第二過線孔22與一個(gè)第一過線孔21相對。每一相斷路器單元2中的觸頭系統(tǒng)3上連接的導(dǎo)電連接線20通過該斷路器單元2設(shè)計(jì)啊門戶的第一過線孔21及與該第一過線孔21相對的第二過線控而進(jìn)入到漏電檢測單元8中并連接在漏電檢測裝置13上，為了便于將本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器連接在電路中，如圖9和圖11所示，所述第二殼體9中設(shè)有與漏電檢測裝置13導(dǎo)電連接的進(jìn)線柱11，第二殼體9的前端面設(shè)有第三過線孔12，進(jìn)線柱11位于第三過線孔12處，以便于從第三過線孔12為進(jìn)線柱11接線；如圖5所示，斷路器單元2中設(shè)有與觸頭系統(tǒng)3導(dǎo)電連接的出線柱6，斷路器單元2的后端面設(shè)有第四過線孔7，出線柱6位于第四過線孔7處，以便于從第四過線孔7為出線柱6接線。

作為一種優(yōu)選的方式，在漏電檢測單元8中，所述漏電檢測裝置13包括一零序電流互感器。

基于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種具有漏電保護(hù)裝置及分合閘裝置的斷路器的制造成本大幅度降低；而且，斷路器單元組1的兩側(cè)分別設(shè)有操作單元14和脫扣分閘單元15，操作單元14能夠方便地對斷路器進(jìn)行分閘操作、合閘操作；在漏電檢測單元8中檢測到漏電信號時(shí)，脫扣分閘單元15中的電動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)斷路器單元2中的脫扣裝置4進(jìn)行脫扣分閘操作。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。