本實用新型涉及太陽能電池片的生產(chǎn)的技術領域，特別涉及一種自動焊片機的電池片料盒。

背景技術：

太陽能作為一種環(huán)保能源，在化石燃料日趨減少的情況下，太陽能已成為人類使用能源的重要組成部分，并不斷得到發(fā)展。而太陽能電池片作為用于將太陽的光能直接轉(zhuǎn)化為電能的電子產(chǎn)品，也得到了廣泛的運用。

在太陽能電池片的生產(chǎn)領域中，電池片的規(guī)格越來越多。電池片料盒作為電池片在周轉(zhuǎn)和輸送的過程中的載體，由于電池片的規(guī)格種類繁多，電池片料盒的需求也隨之增多。現(xiàn)有的電池片料盒往往都是根據(jù)電池片的規(guī)格定制而成，若繼續(xù)采用這種料盒，在生產(chǎn)過程中將需要多個不同規(guī)格的電池片料盒，這樣料盒的搬運和周轉(zhuǎn)中非常不便；并且，自動化設備(如自動焊片機)也很難適應多個規(guī)格的電池片料盒，不利于自動化生產(chǎn)，由此增加了生產(chǎn)廠家的制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要是針對現(xiàn)有技術中太陽能電池片的尺寸種類繁多的問題，提出一種自動焊片機的電池片料盒，其可快速調(diào)整尺寸以適應不同規(guī)格的電池片。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的自動焊片機的電池片料盒，其包括：固定座，以及垂直設于固定座上且用于擋住電池片的第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板，電池片置于第一擋板、第二擋板、第三擋板以及第四擋板圍成的區(qū)域內(nèi)。固定座的上表面向下凹設形成第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設有與 第一凹槽相垂直的滑槽，該滑槽將第一凹槽均分為二等份。第一擋板與第二擋板相對分設于滑槽兩側(cè)的第一凹槽內(nèi)，且第一擋板與第二擋板之間可相向或相背移動，以適應不同尺寸的電池片。第三擋板與第四擋板相對分設于滑槽的兩端，且第三擋板可相對第四擋板移動。

優(yōu)選地，第一擋板與第二擋板的下端均設有與第一凹槽滑動配合的第一滑塊，第一滑塊插入第一凹槽內(nèi)。第三擋板的下端設有與滑槽滑動配合的第二滑塊，第二滑塊插入滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，第一滑塊上設有兩第一通孔，第一凹槽內(nèi)設有兩列沿第一滑塊滑動方向分布且分別與兩第一通孔相對應的第一定位孔，每列包括至少一第一定位孔。第一滑塊通過貫穿第一通孔與其中一第一定位孔的螺栓固定于第一凹槽內(nèi)。第二滑塊上設有第二通孔，滑槽內(nèi)設有至少一與第二通孔相配合的第二定位孔，第二滑塊通過貫穿第二通孔與其中一第二定位孔的螺栓固定于滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，兩列第一定位孔的位置呈錯位設置，第一通孔與第二通孔均為腰形孔。

優(yōu)選地，第一凹槽的兩側(cè)壁分別向第一滑塊的兩側(cè)延伸形成兩第一凸起部，第一滑塊的兩側(cè)開設供兩第一凸起部卡入的第二凹槽。第一凸起部的一側(cè)壓接在第二凹槽的槽壁上，以將第一滑塊抵壓在第一凹槽內(nèi)?；鄣膬蓚?cè)壁分別向第二滑塊的兩側(cè)延伸形成兩第二凸起部，第二滑塊的兩側(cè)開設供兩第二凸起部卡入的第三凹槽。第二凸起部的一側(cè)壓接在第三凹槽的槽壁上，以將第二滑塊抵壓在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，第一凹槽的兩側(cè)設有刻度，其位于固定座的上表面?；鄣膬蓚?cè)也設有刻度，其位于滑槽與固定座的上表面平行的一面上。

優(yōu)選地，自動焊片機上設有用于夾裝固定座的底板，底板開設有與固定座 相適配安裝槽。安裝槽具有開口，裝夾時，固定座從安裝槽的開口沿安裝槽的側(cè)壁滑入安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，固定座的底面設有四呈矩形分布的第一磁鐵，安裝槽與固定板的地面貼合的一面設有與四第一磁鐵一一對應的第二磁鐵，且第二磁鐵與第一磁鐵相互吸引。

優(yōu)選地，每一第二磁鐵與其各自相對的第一磁鐵相互錯位，固定座抵接到與安裝槽的開口相對一側(cè)的槽壁時，第二磁鐵到該槽壁的距離小于第一磁鐵到該槽壁的距離，以使得第二磁鐵對第一磁鐵形成磁力牽引。

優(yōu)選地，固定板靠近第一擋板的一側(cè)的側(cè)壁向外凸設形成第三凸起部，第三凸起部上設有垂直于與第三凸起部的手柄。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于：第一擋板與第二擋板的間距可調(diào)節(jié)，可適應不同尺寸的電池片；同時，第三擋板與第四擋板之間的間距可調(diào)，可增加電池片料盒對電池片的適配性。由此使得不同尺寸的電池片都可通過一個電池片料盒進行容納，提高電池片料盒的適用性以及電池片料盒與自動化設備的適配性，降低生產(chǎn)廠家的制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的三維圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2A-A處的剖視圖；

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

本實用新型提出一種自動焊片機的電池片料盒。

參照圖1，圖1為本實用新型的三維圖。

如圖1所示，在本實用新型實施例中，該自動焊片機的電池片料盒包括固定座1，以及垂直設于固定座1的上表面且用于擋住電池片的第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24，電池片置于第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23以及第四擋板24圍成的區(qū)域內(nèi)。固定座1的上表面向下凹設形成第一凹槽11，第一凹槽11內(nèi)設有與第一凹槽11相垂直的滑槽12，該滑槽12將第一凹槽11均分為二等份。第一擋板21與第二擋板22相對分設于滑槽12兩側(cè)的第一凹槽11內(nèi)，且第一擋板21與第二擋板22之間可相向或相背移動，以適應不同尺寸的電池片。第三擋板23與第四擋板24相對分設于滑槽12的兩端，且第三擋板23可相對第四擋板24移動。

如圖1或圖2所示，在本實施例中，第一擋板21與第二檔板的位置均可調(diào)節(jié)，具體地，第一擋板21與第二擋板22的下端均設有第一滑塊210，第一滑塊210的部分置于第一凹槽11內(nèi)，當調(diào)節(jié)第一擋板21與第二擋板22的位置時，第一滑塊210會隨之在第一凹槽11內(nèi)滑動。在第一滑塊210上設有兩第一通孔211，在第一凹槽11內(nèi)設有兩列分別與兩第一通孔211對應的第一定位孔110。每列包括至少一第一定位孔110，且每列第一定位孔110沿第一滑塊210滑動方向呈直線分布。當?shù)谝粨醢?1固定時，在其下端的第一滑塊210與第一凹槽11之間設置螺栓，該螺栓貫穿第一通孔211與其中一個第一定位孔110，將第一滑 塊210固定在第一凹槽11內(nèi)，從而將第一擋板21固定住。如需調(diào)節(jié)第一擋板21的位置，將螺栓取出，使得第一滑塊210可在第一凹槽11內(nèi)活動，進而調(diào)整第一擋板21的位置。同理，第二擋板22的位置調(diào)整和固定的方式均與第一擋板21一樣。通過調(diào)整第一擋板21與第二擋板22將的間距，使電池片料盒適應不同尺寸的電池片。另外，因第一擋板21與第二擋板22位置均可調(diào)整，由此在調(diào)整電池片料盒尺寸的同時可不改變電池片的相對位置，無需對電池片的工位進行調(diào)整。

為提高電池片料盒對電池片的尺寸的適配性，第三擋板23的位置可相對第四檔板進行調(diào)節(jié)。具體地，第三擋板23的下端設有第二滑塊230，該第一滑塊210的部分置于滑槽12內(nèi)。當調(diào)整第三擋板23的位置時，第二滑塊230會隨之在滑槽12內(nèi)滑動。第二滑塊230上設有第二通孔231，滑槽12內(nèi)設有至少一與第二通孔231相配合的第一定位孔120。當?shù)谌龘醢?3固定時，將一螺栓貫穿第二通孔231與其中一個第一定位孔120，將第二滑塊230固定在滑槽12內(nèi)，從而將第三擋板23固定。需調(diào)整第三擋板23的位置時，將螺栓取出，滑動第二滑塊230，調(diào)整第三擋板23相對第四擋板24的位置，直至調(diào)整到合適的位置，再將螺栓重新裝上固定第二滑塊230。通過調(diào)整第三擋板23的位置，使得料盒適應更多尺寸的電池片。

本實用新型技術方案通過設置可調(diào)節(jié)的第一擋板21與第二擋板22，使得料盒的長度可調(diào)節(jié)，通過設置可調(diào)節(jié)的第三擋板23，使得料盒的寬度可調(diào)節(jié)。通過調(diào)整電池片料盒的長、寬大小，以適應不同尺寸的電池片，增加電池片料盒的適用性。相比現(xiàn)有技術，本實用新型使得不同尺寸的電池片都可通過一個電池片料盒進行容納，提高電池片料盒的適用性以及電池片料盒與自動化設備的適配性，降低生產(chǎn)廠家的制造成本。

優(yōu)選地，兩列第一定位孔110的位置呈錯位設置，第一通孔211與第二通孔231均為腰形孔。將第一通孔211與第二通孔231設置成腰形孔，以便于對第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23的位置進行微調(diào)。由于第一擋板21第二擋板22的位置均可調(diào)，將兩列第一定位孔110的位置錯位，以限制第一擋板21與第二擋板22微調(diào)的范圍。

為避免在調(diào)整第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23的位置時，兩第一滑塊210脫離第一凹槽11，第二滑塊230脫落滑槽12。優(yōu)選地，第一凹槽11的兩側(cè)壁分別向第一滑塊210的兩側(cè)延伸形成兩第一凸起部111，第一滑塊210的兩側(cè)開設供兩第一凸起部111卡入的第二凹槽212。第一凸起部111的一側(cè)壓接在第二凹槽212的槽壁上，將第一滑塊210抵壓在第一凹槽11內(nèi)。同理，滑槽12的兩側(cè)壁分別向第二滑塊230的兩側(cè)延伸形成兩第二凸起部，第二滑塊230的兩側(cè)開設供兩第二凸起部卡入的第三凹槽。第二凸起部的一側(cè)壓接在第三凹槽的槽壁上，將第二滑塊230抵壓在滑槽12內(nèi)。

為提高位置調(diào)整的精度，優(yōu)選地，第一凹槽的兩側(cè)設有刻度，其位于固定座的上表面。滑槽的兩側(cè)也設有刻度，其位于滑槽與固定座的上表面平行的一面上。由此，可對照刻度調(diào)整第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23的位置。

為便于電池片料盒的裝夾，優(yōu)選地，在自動焊片機上設置用于夾裝固定座1的底板3，底板3開設有與固定座1相適配安裝槽31。裝夾時，僅需將固定座1從安裝槽31的開口沿安裝槽31的槽壁滑入安裝槽31內(nèi)。通過安裝槽31的槽壁對固定座1的位置進行相對固定，完成對電池片料盒的夾裝，而無需通過定位銷或者夾緊滑塊裝夾固定。

為提高電池片料盒的裝夾效率，優(yōu)選地，在固定座1底面的設有四呈矩形分布的第一磁鐵13，底板3的安裝槽31內(nèi)設有與四第一磁鐵13一一對應的第 二磁鐵32，且第二磁鐵32與第一磁鐵13相對的磁性相反，以形成相互吸引。通過第一磁鐵13與第二磁鐵32的之間的磁力吸引，使得固定座快速滑入安裝槽31內(nèi)，從而加快電池片料盒裝夾效率。同時，第一磁鐵13與第二磁鐵32之間的相互吸引，使得固定座1可以更好地固定在安裝槽31內(nèi)。進一步地，每一第二磁鐵32與其各自相對的第一磁鐵13相互錯位，固定座1抵接到與安裝槽31的開口相對一側(cè)的槽壁時，第二磁鐵32到該槽壁的距離小于第一磁鐵13到該槽壁的距離，使得第二磁鐵32對第一磁鐵13形成向內(nèi)的牽引力。

為便于取出電池片料盒，優(yōu)選地，在固定板靠近第一擋板21的一側(cè)的側(cè)壁向外凸設形成第三凸起部14，第三凸起部14上設有垂直于與第三凸起部14的手柄。工作人員可通過手柄方便快捷地將電池片料盒從底板3的安裝槽31內(nèi)取出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。