本實用新型涉及到太陽能硅板技術(shù)領(lǐng)域，特別是指詭辯的截斷方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種開方后硅塊的硅塊截斷機。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高，太陽能逐漸成為能源的主要轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，新能源的出現(xiàn)提高了電量的產(chǎn)出量，同時又能夠降低對環(huán)境的影響，但是由于太陽能發(fā)電的技術(shù)要求較高，尤其是在太陽能電池板的制作時，就需要對硅塊進(jìn)行處理加工，尤其是對于硅塊的截斷，在以往的加工時是通過刀片人工截斷，會出現(xiàn)截面出現(xiàn)氣泡和裂痕，影響硅塊的功能，既大大增加了工作強度，又提高了截斷時殘次品的產(chǎn)生量，降低了生產(chǎn)的效率，同時又提高了成本。

因此，提供一種開方后硅塊的硅塊截斷機，以期能夠通過對硅塊截斷技術(shù)的改進(jìn)，通過兩次或者多次逐級截斷，這樣既能夠提高截斷的速度和效率，又能避免截面出現(xiàn)氣泡和裂痕，降低殘次品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種開方后硅塊的硅塊截斷機，以期能夠通過對硅塊截斷技術(shù)的改進(jìn)，通過兩次或者多次逐級截斷，這樣既能夠提高截斷的速度和效率，又能避免截面出現(xiàn)氣泡和裂痕，降低殘次品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種開方后硅塊的硅塊截斷機，包括機架和傳動電機，所述的傳動電機固定在機架的支腿上，所述的機架上設(shè)有傳送軌道，傳送軌道的正下方兩端分別對稱設(shè)有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間通過傳送帶連接，主動輪與傳動電機之間通過轉(zhuǎn)動帶連接，傳送軌道一側(cè)的機架上平行設(shè)有兩個驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設(shè)有截斷刀盤，所述的傳送軌道上設(shè)有用于夾緊硅塊的夾緊器。

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動電機與機架之間通過電機座連接，且驅(qū)動電機的電機座的高度依次降低，驅(qū)動電機上的截斷刀盤與傳送軌道之間的距離依次減少，通過逐層多次的切割截斷，能夠防止在截斷時由于截面應(yīng)力過大產(chǎn)生截面表面扭曲，避免截面出現(xiàn)裂痕和氣泡。

優(yōu)選地，所述的夾緊器包括兩個夾緊塊和頂緊螺母，兩個夾緊塊設(shè)在傳送軌道上，且兩個夾緊塊相互平行，夾緊塊上均勻設(shè)有三個頂緊孔，頂緊螺母放置在頂緊孔內(nèi)，通過兩個相互平行的夾緊塊能夠更加穩(wěn)定的對硅塊進(jìn)行固定，防止在截斷時出現(xiàn)左右晃動，同時通過三個均勻設(shè)置的頂緊螺母進(jìn)行頂緊加固，以增加固定強度。

優(yōu)選地，所述的夾緊塊的截面形狀為L型結(jié)構(gòu)，夾緊塊側(cè)面設(shè)有固定凹槽，且固定凹槽的高度與硅塊的高度相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動電機設(shè)為兩個或者三個，且每個驅(qū)動電機之間的間隔設(shè)為15cm，驅(qū)動電機之間設(shè)置足夠的間隔，以防止兩個相鄰電機同時截斷同一個硅塊，以致出現(xiàn)硅塊的共振，以免造成硅塊出現(xiàn)裂痕。

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動電機為伺服電機直連減速機。

本實用新型的有益效果是：

1)、通過兩次或者多次逐級截斷，這樣能夠提高截斷的速度和效率。

2)、能避免截面出現(xiàn)氣泡和裂痕，降低殘次品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種開方后硅塊的硅塊截斷機具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種開方后硅塊的硅塊截斷機具體實施方式的俯視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1、2，一種開方后硅塊的硅塊截斷機，包括機架1和傳動電機16，所述的傳動電機16固定在機架1的支腿17上，所述的機架1上設(shè)有傳送軌道11，傳送軌道11的正下方兩端分別對稱設(shè)有主動輪14和從動輪2，主動輪14和從動輪2之間通過傳送帶6連接，主動輪14與傳動電機16之間通過轉(zhuǎn)動帶12連接，傳送軌道11一側(cè)的機架1上平行設(shè)有兩個驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8上設(shè)有截斷刀盤10，所述的傳送軌道11上設(shè)有用于夾緊硅塊5的夾緊器。

本實施例中，所述的驅(qū)動電機8與機架1之間通過電機座7連接，且驅(qū)動電機8的電機座7的高度依次降低，驅(qū)動電機8上的截斷刀盤10與傳送軌道11之間的距離依次減少，通過逐層多次的切割截斷，能夠防止在截斷時由于截面應(yīng)力過大產(chǎn)生截面表面扭曲，避免截面出現(xiàn)裂痕和氣泡。

本實施例中，所述的夾緊器包括兩個夾緊塊3和頂緊螺母4，兩個夾緊塊3設(shè)在傳送軌道11上，且兩個夾緊塊3相互平行，夾緊塊3上均勻設(shè)有三個頂緊孔18，頂緊螺母6放置在頂緊孔18內(nèi)，通過兩個相互平行的夾緊塊3能夠更加穩(wěn)定的對硅塊5進(jìn)行固定，防止在截斷時出現(xiàn)左右晃動，同時通過三個均勻設(shè)置的頂緊螺母6進(jìn)行頂緊加固，以增加固定強度。

本實施例中，所述的夾緊塊3的截面形狀為L型結(jié)構(gòu)，夾緊塊3側(cè)面設(shè)有固定凹槽，且固定凹槽的高度與硅塊5的高度相適應(yīng)。

本實施例中，所述的驅(qū)動電機8設(shè)為兩個或者三個，且每個驅(qū)動電機8之間的間隔設(shè)為15cm，驅(qū)動電機8之間設(shè)置足夠的間隔，以防止兩個相鄰電機同時截斷同一個硅塊，以致出現(xiàn)硅塊5的共振，以免造成硅塊5出現(xiàn)裂痕。

本實施例中，所述的驅(qū)動電機8為伺服電機直連減速機。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。