本實(shí)用新型涉及一種反射膜，特別是一種貼于光伏組件電池片表面的反射膜。

背景技術(shù)：

光伏焊帶應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。為了保證焊帶與電池片的焊接牢靠和防止焊帶腐蝕，焊帶表面涂布有錫層，當(dāng)太陽(yáng)光直射到焊帶表面時(shí)，錫層會(huì)將太陽(yáng)光直接反射出去，此部分太陽(yáng)光不能被電池板所利用，造成了光能的浪費(fèi)。

有部分焊帶本體上設(shè)有條紋結(jié)構(gòu)用來(lái)反射光線，但是焊帶基材為銅材在加工時(shí)條紋結(jié)構(gòu)難以做到微型結(jié)構(gòu)，反光面并不理想，涂錫后，易造成錫層厚度不均勻，易造成電池片的碎片，錫原料價(jià)格高，過(guò)厚造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

在光伏組件生產(chǎn)組裝中，由于電池片的輕薄，易造成碎片，減少電池碎片率也一直是降低生產(chǎn)成本，提高效益的重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能將光線充分利用的光伏組件反射膜及光伏組件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏組件反射膜，包括基材、微結(jié)構(gòu)反射層、固定膠層，所述微結(jié)構(gòu)反射層設(shè)置在所述基材上表面，所述微結(jié)構(gòu)反射層包括微結(jié)構(gòu)層、反射層，所述反射層涂覆在所述微結(jié)構(gòu)層表面，所述固定膠層設(shè)置在所述基材下表面，所述微結(jié)構(gòu)層由復(fù)數(shù)個(gè)微三棱柱側(cè)向連續(xù)排列，所述微三棱柱一側(cè)面設(shè)于所述基材上表面，所述微三棱柱的棱線方向與基材長(zhǎng)度方向平行。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，微結(jié)構(gòu)層為三棱柱平躺狀態(tài)設(shè)置，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達(dá)更大面積的電池片表面進(jìn)行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。

采用上述優(yōu)選的方案，在提高反光面積的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱頂部切割成凹凸相間的多尖角結(jié)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選的方案，微結(jié)構(gòu)高度得到減小，節(jié)省了空間，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光線得到更好的利用。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)層為UV固化而成的紫外固化膠層。

采用上述優(yōu)選的方案，先制作與微結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微結(jié)構(gòu)層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述反射層為電鍍鋁合金。

采用上述優(yōu)選的方案，得到的反射層成本低廉，反光效果好，耐腐蝕性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述固定膠層為EVA熱熔膠。

采用上述優(yōu)選的方案，成本低，貼于電池片表面方便，牢固。

一種光伏組件，包括多個(gè)電池片、連接在電池片表面的焊帶、光伏組件反射膜，所述光伏組件反射膜設(shè)置于電池片的表面，所述光伏組件反射膜基材為透明基材，所述光伏組件反射膜包括透光的透明區(qū)、含微結(jié)構(gòu)反射層的反射區(qū)，電池片上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置為光伏組件反射膜透明區(qū)，焊帶上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置為光伏組件反射膜反射區(qū)。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，光伏組件反射膜直接整體式貼于電池片上表面，對(duì)應(yīng)于電池片上焊帶的部分為反射區(qū)，避免了單條焊帶表面逐個(gè)設(shè)置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對(duì)于電池片起到補(bǔ)強(qiáng)作用，有效防止電池片碎片發(fā)生。

進(jìn)一步地，所述光伏反射膜整體尺寸與單個(gè)電池片相匹配。

采用上述優(yōu)選的方案，組裝方便，減少電池片碎片率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一種微三棱柱頂部為多尖角結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種光伏組件單個(gè)電池片與焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是對(duì)應(yīng)圖3的一種光伏組件反射膜透明區(qū)與反射區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一種光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-基材；2-微結(jié)構(gòu)反射層；3-固定膠層；4-電池片；5-焊帶；6-透明區(qū)；7-反射區(qū)；8-玻璃片；11-入射光線；12-反射光線；13-全反射光線；21-微結(jié)構(gòu)層；22-反射層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種光伏組件反射膜，包括基材1、微結(jié)構(gòu)反射層2、固定膠層3，微結(jié)構(gòu)反射層2設(shè)置在基材1上表面，微結(jié)構(gòu)反射層2包括微結(jié)構(gòu)層21、反射層22，反射層22涂覆在微結(jié)構(gòu)層21表面，固定膠層3設(shè)置在基材1下表面，微結(jié)構(gòu)層21由復(fù)數(shù)個(gè)微三棱柱側(cè)向連續(xù)排列，所述微三棱柱一側(cè)面設(shè)于基材1上表面，所述微三棱柱的棱線方向與基材1長(zhǎng)度方向平行。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：微結(jié)構(gòu)層為三棱柱平躺狀態(tài)設(shè)置，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達(dá)更大面積的電池片表面進(jìn)行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到提高反射結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的目的，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在提高反光面積的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到細(xì)化微結(jié)構(gòu)的目的，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到節(jié)省空間，增大有效反射面積的目的，所述微三棱柱頂部切割成凹凸相間的多尖角結(jié)構(gòu)，垂直向的反射面也得到有力增大。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：微結(jié)構(gòu)高度得到減小，節(jié)省了空間，光照強(qiáng)度大的小入射角的入射光線得到更好的利用。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到制作穩(wěn)定微結(jié)構(gòu)的目的，所述微結(jié)構(gòu)層21為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：先制作與微結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微結(jié)構(gòu)層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到反射層22成本低、效果好的目的，所述反射層22為電鍍鋁合金。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強(qiáng)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到反射膜能與電池片及焊帶表面結(jié)合穩(wěn)定的目的，所述固定膠層3為EVA熱熔膠。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：成本低，貼于電池片表面方便，牢固。

如圖3-5所示，圖4是對(duì)應(yīng)圖3的一種光伏組件反射膜透明區(qū)與反射區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。一種光伏組件，包括多個(gè)電池片4、連接在電池片4表面的焊帶5、光伏組件反射膜，光伏組件反射膜設(shè)置于電池片4的表面，光伏組件反射膜基材1為透明基材，光伏組件反射膜包括透光的透明區(qū)6、含微結(jié)構(gòu)反射層2的反射區(qū)7，電池片4上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置為光伏組件反射膜透明區(qū)6，焊帶5上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置為光伏組件反射膜反射區(qū)7，光伏反射膜整體尺寸與單個(gè)電池片相匹配。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：光伏組件反射膜直接整體式貼于電池片4上表面，對(duì)應(yīng)于電池片4上焊帶5的部分為反射區(qū)7，避免了單條焊帶表面逐個(gè)設(shè)置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對(duì)于電池片4起到補(bǔ)強(qiáng)作用，有效防止電池片4碎片發(fā)生。

下面結(jié)合圖5闡述本實(shí)用新型在光伏組件中反射光線的原理，本實(shí)用新型光伏組件反射膜貼付于電池片4表面，入射光線11(陽(yáng)光)經(jīng)玻璃片8入射到反射區(qū)7上反射改變路徑成反射光線12，再經(jīng)玻璃片8表面全反射改變路徑成全反射光線13，最終到達(dá)電池片4，光能被吸收利用。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。