本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種單電芯保護(hù)的電池組。

背景技術(shù)：

單個鋰電池放電的平均電壓只有3.7V，作為一些開機(jī)電壓比較高的設(shè)備，需要將鋰電池串聯(lián)使用才能達(dá)到開機(jī)的電壓。如圖1所述，現(xiàn)有技術(shù)的電池組是將多個鋰電池先串聯(lián)然后再焊上保護(hù)板，此時整個電池組只有一個保護(hù)板，且此時保護(hù)板所保護(hù)的是串聯(lián)后的電池組，這種結(jié)構(gòu)的每個電池之間會相互影響，假如其中一個電池出現(xiàn)問題，會直接影響到其他的電池，輕則不能正常使用，重則出現(xiàn)燃燒爆炸的情況。市面上急需一種單電芯保護(hù)的電池組。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種單個鋰電池之間可以自行保護(hù)的單電芯保護(hù)的電池組。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種單電芯保護(hù)的電池組，包括多個卷繞式電芯、以及與卷繞式電芯數(shù)量相等的PCB保護(hù)板，一個PCB保護(hù)板與一個卷繞式電芯電連接；多個PCB保護(hù)板之間通過電線串聯(lián)，多個卷繞式電芯被串聯(lián)成電池組。

其中，所述PCB保護(hù)板的數(shù)量為N個，其中N為大于1的自然數(shù)；每個PCB保護(hù)板上還設(shè)有正極接線柱和負(fù)極接線柱，多個PCB保護(hù)板順次串聯(lián)，且第一個PCB保護(hù)板的負(fù)極接線柱與電池組的負(fù)極端子線電連接，第N個PCB保護(hù)板的正極接線柱與電池組的正極端子線電連接；通過正極端子線與負(fù)極端子線，電池組與外部元器件電連接。

其中，所述PCB保護(hù)板的數(shù)量為3個，第一個PCB保護(hù)板的負(fù)極接線柱與電池組的負(fù)極端子線電連接，第一個PCB保護(hù)板的正極接線柱與第二個PCB保護(hù)板的負(fù)極接線柱電連接，第二個PCB保護(hù)板的正極接線柱與第三個PCB保護(hù)板的負(fù)極接線柱電連接，第三個PCB保護(hù)板的正極接線柱與電池組的正極端子線電連接。

其中，所述卷繞式電芯的極耳與PCB保護(hù)板焊接，且PCB保護(hù)板與極耳彎折180度后容置在卷繞式電芯的頂封槽中。

其中，所述卷繞式電芯的外表面上還涂覆有雙面膠層，多個卷繞式電芯通過雙面膠層對齊固定疊放成一個電池組。

其中，所述電池組的外表面還設(shè)有青稞紙層，所述青稞紙層包覆電池組的底部與頂部。

其中，所述電池組的外表面還設(shè)有熱縮膜，所述熱縮膜完全包覆整個電池組和青稞紙。

其中，所述熱縮膜上還設(shè)有容納電池組的第一坑槽，所述第一坑槽邊緣的四個角位中至少有一個通過熱壓形成圓角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電池組，在每一個卷繞式電芯上電連接有PCB保護(hù)板，當(dāng)其中一個電芯出現(xiàn)問題，由于該電芯設(shè)有單獨的PCB保護(hù)板，不會影響到其他電芯的工作，降低了其他電芯過充起火的風(fēng)險，同時將損壞的電芯更換后電池組又可以正常工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電池組，降低了單個電芯之間的相互影響，提高了產(chǎn)品的安全性能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電池組未疊放固定前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電池組疊放固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型電芯PCB保護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

1、電芯 2、PCB保護(hù)板

3、正極接線柱 4、負(fù)極接線柱

5、頂封槽 6、正極焊盤

7、負(fù)極焊盤 8、正極端子線

9、負(fù)極端子線 10、青稞紙層

11、熱縮膜 12、第一坑槽

13、圓角 14、正極耳

15、負(fù)極耳。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地 描述。

從圖1中可以看出，一般現(xiàn)有技術(shù)的電池組為了節(jié)約成本，都是多個電芯1先串聯(lián)起來，即第一個電芯1的正極耳14與PCB保護(hù)板2上的正極焊盤6焊接，第一個電芯1的負(fù)極耳15與第二個電芯1的正極耳14焊接，第二個電芯1的負(fù)極耳15與第三個電芯1的正極耳14焊接，如此類推，最后一個電芯1的負(fù)極耳15與PCB保護(hù)板2的負(fù)極焊盤7焊接；最后PCB保護(hù)板2的正極接線柱3與負(fù)極接線柱4分別接上電線形成端子，與外部元器件電連接。這種連接方式的電池組，由于各個電芯1之間時直接通過極耳焊接連接的，相互之間的影響很大，當(dāng)其中一個電芯1出現(xiàn)問題，會嚴(yán)重影響其他電芯1，甚至出現(xiàn)燃燒爆炸的情況。雖然設(shè)置了PCB保護(hù)板2，但此時PCB保護(hù)板2保護(hù)的是整個電池組，不能對電池進(jìn)行單獨保護(hù)，雖然現(xiàn)有技術(shù)中為了降低這種風(fēng)險，會對電芯1進(jìn)行配對，讓性能幾乎一樣的電芯1一組，盡量降低電芯1的差異對電池組造成的影響。但是這種篩選也會增加生產(chǎn)的產(chǎn)本，同時對風(fēng)險的降低作用也不大。

基于上述因素，請參閱圖2，本實用新型提供一種單電芯1保護(hù)的電池組，包括多個卷繞式電芯1、以及與卷繞式電芯1數(shù)量相等的PCB保護(hù)2板，一個PCB保護(hù)板2與一個卷繞式電芯1電連接；多個PCB保護(hù)板2之間串聯(lián)，多個卷繞式電芯1串聯(lián)成電池組。

本實用新型的電池組，在每一個卷繞式電芯1上電連接有PCB保護(hù)板2，當(dāng)其中一個電芯1出現(xiàn)問題，由于該電芯1設(shè)有單獨的PCB保護(hù)板2，不會影響到其他電芯1的工作，降低了其他電芯1過充起火的風(fēng)險，同時將損壞的電芯1更換后電池組又可以正常工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電池組，降低了單個電芯1之間的相互影響，提高了產(chǎn)品的安全性能。

下面結(jié)合圖2詳細(xì)地說明本實用新型電池組的結(jié)構(gòu)及連接方式。圖2中只顯示了三個電芯1串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖，實際情況中還可以根據(jù)外部元器件的需要進(jìn)行多個電芯1的連接，并不局限于三個電芯1的連接。如圖4中所示，每個卷繞式電芯1的正負(fù)極耳均焊接在相對應(yīng)的PCB保護(hù)板2的焊盤上，然后每一個PCB保護(hù)板2上還設(shè)有正極接線柱3和負(fù)極接線柱4，正極接線柱3與正極耳14是電連接的，負(fù)極接線柱4是與負(fù)極耳15電連接的，當(dāng)正極接線柱3與負(fù)極接線柱4與外部元器件正負(fù)極連接時，電芯形成回路，可對外部元器件進(jìn)行供 電。如圖2所示，本實用新型的方案是第一個PCB保護(hù)板2的正極接線柱8通過電線與第二個PCB保護(hù)板2的負(fù)極接線柱9電連接，第二個PCB保護(hù)板2的正極接線柱8通過電線與第三個PCB保護(hù)板2的負(fù)極接線柱電4連接，第三個PCB保護(hù)板2的正極接線柱3連接電線形成正極端子線，第一個PCB保護(hù)板2的負(fù)極接線柱4也連接電線形成負(fù)極端子線，通過正極端子線8與負(fù)極端子線9，電池組與外部元器件電連接。這樣連接方式，及時其中一個電芯1內(nèi)部出現(xiàn)問題，由于受到與該電芯1直接連接的PCB保護(hù)板2的保護(hù)作用，不會對相鄰的電芯1產(chǎn)生較大的影響，同時相鄰的電芯1受到各自PCB保護(hù)板2的保護(hù)，也能降低其他損壞電芯1的不良影響。當(dāng)然，當(dāng)多個電芯1進(jìn)行連接時，也按照上述方式進(jìn)行連接，多個PCB保護(hù)板2順次串聯(lián)，且第一個PCB保護(hù)板2的負(fù)極接線柱4與電池組的負(fù)極端子線9電連接，最后一個PCB保護(hù)板2的正極接線柱3與電池組的正極端子線8電連接。通過正極端子線8與負(fù)極端子線9，電池組與外部元器件電連接。實際生產(chǎn)中一個卷繞式電芯1放電的平均電壓為3.7V，三個同類型的電芯串1聯(lián)后的平均電壓可為11.1V，可以滿足一些開機(jī)電壓比較高的設(shè)備。

隨著科技的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品的體積越做越小，這些電子產(chǎn)品攜帶電源的體積也越來越小，小體積的鋰離子電池市場越來越大。為了節(jié)約電池的體積與厚度，在實際生產(chǎn)中，會將PCB保護(hù)板2與極耳彎折180度后容置在卷繞式電芯1的頂封槽5中。卷繞式電芯1在制作的過程中會在卷繞后的正負(fù)極板外包覆一層熱縮膜11，這層熱縮膜11的長度與高度均會大于正負(fù)極板的長度和高度，并且由于正負(fù)極板具有一定厚度，這樣在電芯的上部會形成凹槽，行業(yè)中將上部的凹槽稱為頂封槽5。頂封槽5屬于電芯1的無效體積，為了使電芯1的體積更小，同時為了使串聯(lián)后的電池組的體積更小，將PCB保護(hù)板2彎折容置在頂封槽5中，可以充分利用頂封槽5的無效體積，最終降低電池組的體積。

為了將上述連接好的多個卷繞式電芯1最終固定成電池組成品，在卷繞式電芯1的外表面上涂覆有雙面膠層，一般實際生產(chǎn)中第一個電芯1會在背面涂覆雙面膠層，最后一個電芯1會在正面涂覆雙面膠層，然后中間的電芯1會在正面和背面均涂覆雙面膠層，這樣將多個電芯1對齊疊放子在一起，相鄰的電芯1之間收到雙面膠層的粘附作用，多個電芯1被固定疊放在一起。通過雙面膠來粘 附固定電芯1，幾乎不會影響最終電池組的厚度，與其他固定方式相比，本實施例的電池組厚度更低。

在上述多個電芯1粘附疊放的過程中，為了更整齊地疊放，各個PCB保護(hù)板2會被正方、反放，PCB保護(hù)板2上連接的電線會被彎曲、彎折，此時為了更好地保護(hù)電線，電池組的外表面還設(shè)有青稞紙層10，青稞紙層10包覆電池組的底部與頂部。青稞紙是一種氟塑加工的紙制品，具有良好的絕緣性、柔韌性、耐水、耐磨、耐油脂，多用于硬質(zhì)金屬件間接合中的隔墊。用青稞紙包覆電芯兩端的電線，既可以起到絕緣的作用，還可以起到保護(hù)電芯被壓壞的作用。

請參閱圖3，本實用新型的電池組的外表面還設(shè)有熱縮膜11，熱縮膜11完全包覆整個電池組和青稞紙層10。熱縮膜11上還設(shè)有容納電池組的第一坑槽12，第一坑槽12邊緣的四個角位中至少有一個通過熱壓形成圓13角。本實用新型的熱縮膜11形成第一坑槽12，第一坑槽12的邊緣的四個角位通過熱壓形成圓角13，在后期制作的工序中，需要折彎鋁塑包裝膜進(jìn)行生產(chǎn)時，熱壓形成圓角13會將包裝膜角位的應(yīng)力分散，避免了因應(yīng)力集中造成的破損，提高了軟包裝鋰離子電池的合格率。

本實用新型的優(yōu)勢在于：

1、本實用新型的電池組，在每一個卷繞式電芯1上電連接有PCB保護(hù)板2，降低了單個電芯1之間的相互影響，提高了產(chǎn)品的安全性能；

2、將PCB保護(hù)板2與極耳彎折180度后容置在卷繞式電芯的頂封槽5中，降低了電池組的體積；

3、通過雙面膠來粘附固定電芯1，幾乎不會影響最終電池組的厚度，與其他固定方式相比，本實用新型的電池組厚度更低；

4、用青稞紙包覆電芯1兩端的電線，既可以起到絕緣的作用，還可以起到保護(hù)電芯1被壓壞的作用。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。