本實(shí)用新型涉及腔體濾波器，尤其是涉及一種薄壁拉伸腔體濾波器。

背景技術(shù)：

隨著無(wú)線通信技術(shù)的不斷進(jìn)步，頻譜資源日益緊張，對(duì)濾波器的各項(xiàng)要求越來(lái)越高。因此，腔體濾波器的設(shè)計(jì)過程中采用了越來(lái)越多的零件制作工藝及產(chǎn)品組裝工藝，以適應(yīng)不同客戶的需求。當(dāng)前濾波器腔體的制作工藝有機(jī)加工、壓鑄等，這兩種制作工藝存在材料及加工費(fèi)用高或壓鑄模具費(fèi)用高，而且制作周期長(zhǎng)的情況。另外使用螺釘固定濾波部件在濾波器生產(chǎn)過程中耗費(fèi)大量的裝配時(shí)間，同時(shí)也增加產(chǎn)品重量。傳統(tǒng)腔體濾波器具有如下局限性：1)機(jī)加工加工時(shí)間長(zhǎng)，加工廢料多；2)壓鑄模具的模具費(fèi)用高，模具制作周期長(zhǎng)；3)產(chǎn)品壁厚，重量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題提供一種薄壁拉伸腔體濾波器。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種薄壁拉伸腔體濾波器，包括腔體壁、諧振柱、調(diào)諧螺釘和接頭電纜組件，所述腔體壁通過拉伸形成，所述諧振柱位于腔體壁圍成的腔體內(nèi)部，所述調(diào)諧螺釘與腔體壁連接，所述接頭電纜組件位于腔體壁外部。

所述腔體壁包括上腔體壁和下腔體壁，所述上腔體壁和下腔體壁通過低熔點(diǎn)焊錫膏焊接，所述上腔體壁與調(diào)諧螺釘連接，所述下腔體壁與諧振柱連接，所述上腔體壁和下腔體壁均與接頭電纜組件連接。

所述上腔體壁包括上腔體壁面、上腔體法蘭面和翻孔，所述翻孔通過拉伸形成，位于上腔體壁面上并與調(diào)諧螺釘連接，所述上腔體法蘭面上設(shè)有與接頭電纜組件連接的上腔體成型孔槽。

所述下腔體壁包括下腔體壁面、下腔體法蘭面和凸起，所述凸起通過拉伸形成，位于下腔體壁面上并與諧振柱連接，所述下腔體法蘭面上設(shè)有與接頭電纜組件連接的下腔體成型孔槽。

所述腔體壁的厚度在0.3-1.8mm之間。

所述諧振柱和接頭電纜組件均與腔體壁通過高熔點(diǎn)焊錫膏焊接。

所述接頭電纜組件包括第一接頭電纜和第二接頭電纜，所述第一接頭電纜和第二接頭電纜均位于腔體壁外側(cè)。

所述腔體壁包括銅腔體壁、鋁腔體壁或鋼腔體壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)腔體壁通過拉伸成型，與傳統(tǒng)的機(jī)加工和壓鑄相比，制作時(shí)間短且加工廢料少，大大縮短了制作的周期，節(jié)省了腔體濾波器的制作時(shí)間。

(2)上腔體壁和下腔體壁通過低熔點(diǎn)焊錫膏焊接，一方面不需要螺釘固定，減少了裝配時(shí)間，另一方面由于焊錫膏熔點(diǎn)低，因此在焊接上腔體壁和下腔體壁時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致已焊接好的零部件發(fā)生松動(dòng)。

(3)上腔體壁上設(shè)有與調(diào)諧螺釘連接的翻孔，下腔體壁上設(shè)有與諧振柱連接的凸起，翻孔與凸起均與腔體壁一起通過拉伸形成，進(jìn)一步節(jié)省了加工時(shí)間，節(jié)約了腔體濾波器的成本。

(4)腔體壁的厚度在0.3-1.8mm之間，與現(xiàn)有的腔體濾波器相比，厚度大大減小，一方面節(jié)省了成本，另一方面也減輕了濾波器的重量，增強(qiáng)了濾波器的實(shí)用性。

(5)諧振柱和接頭電纜組件通過高熔點(diǎn)焊錫膏與腔體壁焊接，避免了在最后焊接的過程中發(fā)生松動(dòng)，簡(jiǎn)化了濾波器的制作流程，提高了濾波器的制作效率。

(6)腔體壁包括銅腔體壁、鋁腔體壁或剛腔體壁，可以根據(jù)成本和剛度需求自行進(jìn)行選擇，達(dá)到既節(jié)省成本又滿足物理性質(zhì)要求的目的。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(1a)為截面圖，(1b)為立體圖；

圖2為薄壁拉伸腔體濾波器的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為薄壁拉伸腔體濾波器的外觀示意圖；

圖4為薄壁拉伸腔體濾波器的截面圖；

圖5為下腔體壁的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(5a)為主視圖，(5b)為俯視圖，(5c) 為左視圖，(5d)為右視圖；

圖6為上腔體壁的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(6a)為主視圖，(6b)為俯視圖，(6c)為左視圖，(6d)為右視圖；

其中，1為下腔體壁，2為上腔體壁，3為諧振柱，4為調(diào)諧螺釘，5為接頭電纜組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

圖1為傳統(tǒng)的腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，傳統(tǒng)的腔體濾波器，通過機(jī)加工或壓鑄而成，導(dǎo)致腔體壁的厚度大，加大了腔體濾波器的重量，同時(shí)由于腔體壁厚，導(dǎo)致整個(gè)腔體濾波器需要通過螺釘裝配，裝配時(shí)間長(zhǎng)的同時(shí)又進(jìn)一步加大了整個(gè)腔體濾波器的質(zhì)量。

如圖2～4所示為本實(shí)施例中提供的薄壁拉伸腔體濾波器，包括腔體壁、諧振柱、調(diào)諧螺釘和接頭電纜組件，腔體壁通過拉伸形成，諧振柱位于腔體壁圍成的腔體內(nèi)部，調(diào)諧螺釘與腔體壁連接，接頭電纜組件位于腔體壁外部。

其中，腔體壁包括上腔體壁和下腔體壁，上腔體壁和下腔體壁通過低熔點(diǎn)焊錫膏焊接，上腔體壁與調(diào)諧螺釘連接，下腔體壁與諧振柱連接，上腔體壁和下腔體壁均與接頭電纜組件連接。如圖6所示為上腔體壁，包括上腔體壁面、上腔體法蘭面和翻孔，翻孔通過拉伸形成，位于上腔體壁面上并與調(diào)諧螺釘連接，上腔體法蘭面上設(shè)有與接頭電纜組件連接的上腔體成型孔槽。如圖5所示為下腔體壁，包括下腔體壁面、下腔體法蘭面和凸起，凸起通過拉伸形成，位于下腔體壁面上并與諧振柱連接，下腔體法蘭面上設(shè)有與接頭電纜組件連接的下腔體成型孔槽。上述腔體壁的厚度在0.3-1.8mm之間。且諧振柱和接頭電纜組件均與腔體壁通過高熔點(diǎn)焊錫膏焊接。接頭電纜組件包括第一接頭電纜和第二接頭電纜，本實(shí)施例中第一接頭電纜和第二接頭電纜分別位于腔體壁外部的左右兩側(cè)。根據(jù)物理性質(zhì)和成本的綜合考慮，腔體壁可以采用銅腔體壁、鋁腔體壁或鋼腔體壁。

上述薄壁拉伸腔體濾波器在制作時(shí)，首先需要進(jìn)行腔體壁拉伸，具體的流程為：根據(jù)成本和物理性質(zhì)選取腔體壁的材料，接著設(shè)計(jì)腔體濾波器的腔體，為了便于加工將腔體壁分為上腔體壁和下腔體壁，并在上腔體壁上設(shè)置翻孔，下腔體壁上設(shè)置凸起，進(jìn)而拉伸成型，并進(jìn)行清洗，完成腔體壁的制作。

在腔體壁加工好之后，開始進(jìn)行薄壁腔體濾波器的焊接，具體流程為：在下腔體壁的凸起和下腔體成型孔槽處涂敷高熔點(diǎn)焊錫膏，將諧振柱置于下腔體壁的凸起處，接頭電纜組件置于下腔體成型孔槽處，涂敷高熔點(diǎn)焊錫膏后進(jìn)行高溫焊接，并在焊接好后進(jìn)行電氣性能調(diào)試；接著在上腔體壁和下腔體壁的法蘭面上涂敷低熔點(diǎn)焊錫膏，同時(shí)在接頭電纜組件和上腔體成型孔槽處也涂敷低熔點(diǎn)焊錫膏，將上腔體壁和下腔體壁進(jìn)行低溫焊接，將接頭電纜組件和上腔體成型孔槽處進(jìn)行低溫焊接，并進(jìn)行清洗，完成薄壁腔體濾波器的焊接。