本實(shí)用新型涉及電線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線材穿套管成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制備過程中，電線作為一種重要的電子元器件而被廣泛地應(yīng)用于上述各種電子設(shè)備上?，F(xiàn)有電線線材穿套管成型工藝一般采用人工方式，即通過手工方式對(duì)線材進(jìn)行套管加工，且目前線材穿套管的裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低。上述傳統(tǒng)的手工方式存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種線材穿套管成型機(jī)，利用定位塊使得線材準(zhǔn)確地插入到轉(zhuǎn)動(dòng)盤的容置槽中，使得線材準(zhǔn)確套入套管中熱縮加工，工作效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種線材穿套管成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有用于輸送套管的送料機(jī)構(gòu)、線材穿套管機(jī)構(gòu)、用于定位線材穿套管的定位塊以及成型機(jī)構(gòu)；所述線材穿套管機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上環(huán)設(shè)有用于容置套管的容置槽；所述送料機(jī)構(gòu)將套管傳送至所述容置槽中；所述送料機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間設(shè)置有用于剪切套管的剪切機(jī)構(gòu)；所述定位塊安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一側(cè)，所述定位塊包括有用于定位線材穿插套管的定位孔，所述定位孔與所述容置槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述成型機(jī)構(gòu)包括有用于將套有套管的線材進(jìn)行熱縮的加熱棒。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一送料塊、送料主動(dòng)輪、送料從動(dòng)輪以及第二送料塊，所述第一送料塊設(shè)置有供套管穿過第一送料槽，所述第二送料塊設(shè)置有供套管穿過的第二送料槽，所述第二送料槽的出口與容置槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述送料主動(dòng)輪和送料從動(dòng)輪設(shè)置于第一送料塊和第二送料塊之間，所述送料主動(dòng)輪和送料從動(dòng)輪之間設(shè)置有供套管穿過的間隙，所述送料主動(dòng)輪和送料從動(dòng)輪將從第一送料槽伸出的套管推送至第二送料槽中。

其中，所述剪切機(jī)構(gòu)包括有第一動(dòng)力氣缸、基座以及設(shè)置在基座上的切刀，所述基座上設(shè)置有用于將切刀固定的夾塊，所述基座與第一動(dòng)力氣缸連接。

其中，所述成型機(jī)構(gòu)還包括有第二動(dòng)力氣缸以及固定加熱棒的基塊，所述基塊與第二動(dòng)力氣缸連接。

其中，還包括有弧形件，所述弧形件的一端與第二送料塊連接，所述弧形件的另一端與定位塊連接，所述弧形件對(duì)應(yīng)的圓心和半徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心和半徑分別對(duì)應(yīng)設(shè)置。

其中，所述第二送料塊上設(shè)置有卡接片，所述弧形件上設(shè)置有卡口，所述卡接片上設(shè)置有用于與卡口配合的凹口。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種線材穿套管成型機(jī)，所述送料機(jī)構(gòu)將套管送到線材穿套管機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤的容置槽中，所述剪切機(jī)構(gòu)將未進(jìn)入容置槽內(nèi)的套管剪斷，剪切機(jī)構(gòu)復(fù)位，使得套管留置在容置槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)直到下一個(gè)容置槽到達(dá)送料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置，套管繼續(xù)送入容置槽中，剪切機(jī)構(gòu)對(duì)未進(jìn)入容置槽內(nèi)的套管剪斷；所述定位塊的定位孔與容置槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，保證線材準(zhǔn)確穿插進(jìn)入到容置槽的套管內(nèi)，當(dāng)操作人員將線材穿過定位孔后再穿入容置槽中的套管內(nèi)后，所述加熱棒對(duì)容置槽內(nèi)套有套管的線材進(jìn)行熱縮，所述套管采用熱塑性橡膠材料，套有線材的套管需進(jìn)行熱塑處理，即通過加熱線材外層的套管使其發(fā)生熱塑變形并引起套管收縮而最終使得套管抱住線材，使得線材的一端穩(wěn)穩(wěn)地與套管連接在一起。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種線材穿套管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種線材穿套管成型機(jī)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的一種線材穿套管成型機(jī)除轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的A處的放大圖。

圖6為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的卡接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的弧形件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖9中的附圖標(biāo)記包括：

1—機(jī)架 2—套管 3—送料機(jī)構(gòu)

4—定位塊 5—轉(zhuǎn)動(dòng)盤 6—容置槽

7—凹口 8—定位孔 9—加熱棒

10—第一送料塊 11—送料主動(dòng)輪 12—卡口

13—送料從動(dòng)輪 14—第二送料塊 15—第一送料槽

16—第二送料槽 17—第一動(dòng)力氣缸 18—基座

19—切刀 20—夾塊 21—第二動(dòng)力氣缸

22—基塊 23—弧形件 24—卡接片。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖1-9對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有用于輸送套管2的送料機(jī)構(gòu)3、線材穿套管機(jī)構(gòu)、用于定位線材穿套管2的定位塊4以及成型機(jī)構(gòu)；所述線材穿套管機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)盤5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上環(huán)設(shè)有用于容置套管2的容置槽6；所述送料機(jī)構(gòu)3將套管2傳送至所述容置槽6中；所述送料機(jī)構(gòu)3與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5之間設(shè)置有用于剪切套管2的剪切機(jī)構(gòu)；所述定位塊4安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的一側(cè)，所述定位塊4包括有用于定位線材穿插套管2的定位孔8，所述定位孔8與所述容置槽6對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述成型機(jī)構(gòu)包括有用于將套有套管2的線材進(jìn)行熱縮的加熱棒9。具體地，所述送料機(jī)構(gòu)3將套管2送到線材穿套管機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的容置槽6中，所述剪切機(jī)構(gòu)將未進(jìn)入容置槽6內(nèi)的套管2剪斷，剪切機(jī)構(gòu)復(fù)位，使得套管2留置在容置槽6中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)直到下一個(gè)容置槽6到達(dá)送料機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)的位置，套管2繼續(xù)送入容置槽6中，剪切機(jī)構(gòu)對(duì)未進(jìn)入容置槽6內(nèi)的套管2剪斷；所述定位塊4的定位孔8與容置槽6對(duì)應(yīng)設(shè)置，保證線材準(zhǔn)確穿插進(jìn)入到容置槽6的套管2內(nèi)，當(dāng)操作人員將線材穿過定位孔8后再穿入容置槽6中的套管2內(nèi)后，所述加熱棒9對(duì)容置槽6內(nèi)套有套管2的線材進(jìn)行熱縮，所述套管2采用熱塑性橡膠材料，套有線材的套管2需進(jìn)行熱塑處理，即通過加熱線材外層的套管2使其發(fā)生熱塑變形并引起套管2收縮而最終使得套管2抱住線材，使得線材的一端穩(wěn)穩(wěn)地與套管2連接在一起。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，所述送料機(jī)構(gòu)3包括第一送料塊10、送料主動(dòng)輪11、送料從動(dòng)輪13以及第二送料塊14，所述第一送料塊10設(shè)置有供套管2穿過第一送料槽15，所述第二送料塊14設(shè)置有供套管2穿過的第二送料槽16，所述第二送料槽16的出口與容置槽6對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述送料主動(dòng)輪11和送料從動(dòng)輪13設(shè)置于第一送料塊10和第二送料塊14之間，所述送料主動(dòng)輪11和送料從動(dòng)輪13之間設(shè)置有供套管2穿過的間隙，所述送料主動(dòng)輪11和送料從動(dòng)輪13將從第一送料槽15伸出的套管2推送至第二送料槽16中。具體地，套管2先從第一送料塊10的第一送料槽15中穿過，所述第一送料槽15對(duì)套管2有定位傳送的作用；所述套管2穿出第一送料槽15后，經(jīng)過送料主動(dòng)輪11和送料從動(dòng)輪13之間穿過，所述送料主動(dòng)輪11帶動(dòng)套管2向前傳輸，進(jìn)一步地帶動(dòng)送料從動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)套管2向前傳輸，保證套管2在向前傳輸?shù)倪^程穩(wěn)定且平衡性好，送料主動(dòng)輪11和送料從動(dòng)輪13將套管2送入第二送料塊14的第二送料槽16中，由于所述第二送料槽16的出口與容置槽6對(duì)應(yīng)設(shè)置，所以套管2從第二送料槽16送出到轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的容置槽6中。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括有第一動(dòng)力氣缸17、基座18以及設(shè)置在基座18上的切刀19，所述基座18上設(shè)置有用于將切刀19固定的夾塊20，所述基座18與第一動(dòng)力氣缸17連接。具體地，所述送料機(jī)構(gòu)3將套管2送進(jìn)容置槽6后，所述第一動(dòng)力氣缸17驅(qū)使基座18帶動(dòng)基座18上的切刀19對(duì)套管2進(jìn)行切割，切割后，第一動(dòng)力氣缸17驅(qū)使基座18復(fù)位；所述夾塊20將切刀19夾住固定，保證切刀19工作的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，所述成型機(jī)構(gòu)還包括有第二動(dòng)力氣缸21以及固定加熱棒9的基塊22，所述基塊22與第二動(dòng)力氣缸21連接。具體地，當(dāng)加熱棒9需要對(duì)套有套管2的線材進(jìn)行熱縮時(shí)，所述第二動(dòng)力氣缸21驅(qū)使基塊22帶動(dòng)加熱棒9對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤5中套有套管2的線材的容置槽6進(jìn)行加熱；當(dāng)不需要加熱棒9對(duì)套管2進(jìn)行熱縮時(shí)，第二動(dòng)力氣缸21驅(qū)使基塊22帶動(dòng)加熱棒9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤5。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，還包括有弧形件23，所述弧形件23的一端與第二送料塊14連接，所述弧形件23的另一端與定位塊4連接，所述弧形件23對(duì)應(yīng)的圓心和半徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的圓心和半徑分別對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體地，由于弧形件23對(duì)應(yīng)的圓心和半徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的圓心和半徑分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，利用弧形件23來設(shè)置定位塊4的位置，進(jìn)一步地使得定位孔8與容置槽6更加準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)施例所述的一種線材穿套管成型機(jī)，所述第二送料塊14上設(shè)置有卡接片24，所述弧形件23上設(shè)置有卡口12，所述卡接片24上設(shè)置有用于與卡口12配合的凹口7。具體地，所述卡接片24固定在第二送料塊14上，利用所述凹口7卡接于弧形件23上的卡口12，使得弧形件23穩(wěn)定地與卡接片24連接，其固定效果，不易松動(dòng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。