本發(fā)明涉及電纜輔助配件領(lǐng)域，特別是一種電纜防磨配件。

背景技術(shù)：

電纜的結(jié)構(gòu)一般為金屬芯外包裹絕緣層，其絕緣層的主要作用是防止漏電，但當電纜長期使用后，由于磨損，會使電纜外側(cè)的絕緣層破損，存在安全隱患。根據(jù)不同的電纜鋪設(shè)環(huán)境，現(xiàn)有技術(shù)給出了多種解決方法，如鋪設(shè)管道并將電纜貫穿在管道內(nèi)、在電纜外纏繞條狀的耐磨材料從而將電纜包裹起來等等。但是無論現(xiàn)有技術(shù)中，電纜的防磨手段均存在共同的缺點，一是當鋪設(shè)多根電纜時，所有的電纜均包裹在同一保護材料中，電纜不能分開，如果需要將電纜區(qū)分，需要重復(fù)作業(yè)，如鋪設(shè)多根管道或者逐一在電纜上纏繞耐磨條等；二是電纜不能固定，容易滑脫或者在內(nèi)部纏繞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種電纜護套。具體設(shè)計方案為：

一種電纜護套，包括筒體，所述筒體為有兩片徑向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)的金屬片對接形成的筒狀結(jié)構(gòu)，所述線束，所述線束為由多個“u”形結(jié)構(gòu)的線卡組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述線束的中部、所述線卡的“u”形結(jié)構(gòu)中部為線腔，所述線束與所述筒體之間螺栓連接。

所述筒體的兩個金屬片的后側(cè)通過筒體螺栓固定連接，所述筒體的兩個金屬片的前端通過卡箍緊固連接，所述筒體上設(shè)有多個通孔，所述通孔包括圓形通孔、長圓形通孔，用于所述線束與筒體固定的螺栓穿過所述長圓形通孔。

所述線束的數(shù)量為多組，多組所述線束沿所述筒體的徑向方向呈直線陣列分布，多個所述線束之間通過光軸連接，所述光軸的數(shù)量為多個，所述光軸的數(shù)量小于所述線卡的數(shù)量。

多個所述線卡以所述線束環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)心為中心在所述線束的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布，所述線卡的一側(cè)設(shè)有楔塊，另一側(cè)設(shè)有楔槽，所述楔塊呈“t”形結(jié)構(gòu)，且所述楔塊與楔槽之間相契合，相鄰的兩個所述線卡之間在所述楔塊與楔槽插嵌后通過固定栓固定連接。

所述線卡的前后兩側(cè)為通過襯梁連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述線卡“u”形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑條，所述襯梁、防滑條、楔槽、楔塊與所述線卡為一次鑄造成型的整體結(jié)構(gòu)。

所述固定栓包括線束固定栓、線卡固定栓，所述線卡固定栓的兩端均嵌入相鄰的兩個線卡之中，所述線束固定栓的一端嵌入相鄰的兩個線卡之間，另一端貫穿所述長圓形通孔并通過螺栓進行固定。

通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案得到的電纜護套，其有益效果是：

對電纜進行固定，防止電纜滑脫，防止電纜磨損，同時可以對電纜進行隔離固定，使用靈活方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述電纜護套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述電纜護套的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述電纜護套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述線卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述兩個線卡固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、筒體；2、線束；3、線卡；4、線腔；5、筒體螺栓；6、卡箍；7、通孔；8、光軸；9、楔塊；10、楔槽；11、固定栓；12、防滑條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述。

圖1是本發(fā)明所述電纜護套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述電纜護套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖3所示，一種電纜護套，包括筒體1，所述筒體1為有兩片徑向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)的金屬片對接形成的筒狀結(jié)構(gòu)，所述線束2，所述線束2為由多個“u”形結(jié)構(gòu)的線卡3組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述線束2的中部、所述線卡3的“u”形結(jié)構(gòu)中部為線腔4，所述線束2與所述筒體1之間螺栓連接。

所述筒體1的兩個金屬片的后側(cè)通過筒體螺栓5固定連接，所述筒體1的兩個金屬片的前端通過卡箍6緊固連接，所述筒體1上設(shè)有多個通孔7，所述通孔7包括圓形通孔、長圓形通孔，用于所述線束2與筒體1固定的螺栓穿過所述長圓形通孔。

圖2是本發(fā)明所述電纜護套的正視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述線束2的數(shù)量為多組，多組所述線束2沿所述筒體1的徑向方向呈直線陣列分布，多個所述線束2之間通過光軸8連接，所述光軸8的數(shù)量為多個，所述光軸8的數(shù)量小于所述線卡3的數(shù)量。

圖4是本發(fā)明所述線卡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述兩個線卡固定后的結(jié)構(gòu)示意圖，多個所述線卡3以所述線束2環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)心為中心在所述線束2的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布，所述線卡3的一側(cè)設(shè)有楔塊9，另一側(cè)設(shè)有楔槽10，所述楔塊9呈“t”形結(jié)構(gòu)，且所述楔塊9與楔槽10之間相契合，相鄰的兩個所述線卡3之間在所述楔塊9與楔槽10插嵌后通過固定栓11固定連接。

所述線卡3的前后兩側(cè)為通過襯梁連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述線卡3“u”形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑條12，所述襯梁、防滑條12、楔槽10、楔塊9與所述線卡3為一次鑄造成型的整體結(jié)構(gòu)。

所述固定栓11包括線束固定栓、線卡固定栓，所述線卡固定栓的兩端均嵌入相鄰的兩個線卡3之中，所述線束固定栓的一端嵌入相鄰的兩個線卡3之間，另一端貫穿所述長圓形通孔并通過螺栓進行固定。

實施例1

中部的線腔4用于安裝不需要沿軸向進行緊固的線纜，而線卡3“u”形結(jié)構(gòu)與筒體1圍成的線腔4用于安裝需要沿其軸向進行固定的線纜。

先將線卡3依次組裝成線束2，并通過固定栓11固定，再將多個線束2通過光軸8進行固定，然后將線纜依次卡在線卡3中，再將筒體1套在線束2與線纜的外側(cè)，此時需保證所述線束固定栓穿過所述長圓形通孔，然后通過筒體螺栓5、卡箍6對兩片金屬片進行緊固，同時保證線纜的緊固，最后通過螺栓將線束固定栓進行固定，防止所述線束2在筒體1內(nèi)部移動，影響個別線腔4的固定效果。

實施例2

在將線卡3組裝成線束2的過程中，根據(jù)需要線腔4的數(shù)量、線纜的直徑、線纜的數(shù)量選擇所述線卡3的弧度、數(shù)量進行組裝。

根據(jù)線纜沿軸向承受的應(yīng)力，選擇不同數(shù)量的線束2，相鄰的線束2之間不一定需要互相接觸，線束2上相同位置安裝的固定栓11的種類也可以不同。

所述筒體1內(nèi)側(cè)也可以設(shè)置防滑條12，配合所述線卡3上的防滑條，增加防滑效果。

所述圓形通孔可以減輕筒體1重量，節(jié)省筒體1的生產(chǎn)材料，同時可以保證線纜的散熱，所述長圓形通孔寬度與固定栓11相匹配，長度方便與所述固定栓11的位置調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電纜護套，包括筒體，所述筒體為有兩片徑向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)的金屬片對接形成的筒狀結(jié)構(gòu)，所述線束，所述線束為由多個“U”形結(jié)構(gòu)的線卡組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述線束的中部、所述線卡的“U”形結(jié)構(gòu)中部為線腔，所述線束與所述筒體之間螺栓連接。其有益效果是：對電纜進行固定，防止電纜滑脫，防止電纜磨損，同時可以對電纜進行隔離固定，使用靈活方便。

技術(shù)研發(fā)人員：高萬玉;于春生;國斌;楊德海
受保護的技術(shù)使用者：?？松ㄌ旖颍┙饘僦破酚邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.08.29