本實用新型涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂機裝置。

背景技術(shù)：

低壓熔斷器作為一種傳統(tǒng)的電路保護設(shè)備，在世界上被各國大量地生產(chǎn)和使用，它們承擔著保護導(dǎo)線和電器設(shè)備的重要任務(wù)，減少事故的發(fā)生，從而確保對用戶供電的安全。然而，熔斷器對中國來說是一項外來技術(shù)，經(jīng)歷了30多年的全面仿蘇生產(chǎn)期，隨后，技術(shù)標準滯后、生產(chǎn)水平一般、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱成為了中國熔斷器產(chǎn)業(yè)所面臨的新問題。

國內(nèi)低壓熔斷器的生產(chǎn)方式主要是人工流水線，人工流水線生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，嚴重制約了低壓熔斷器生產(chǎn)效率和質(zhì)量，不適應(yīng)國家電力行業(yè)發(fā)展速度要求。

填充石英砂是熔斷器生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，在熔斷器中充填石英砂，其目的是為了增強熔斷器的滅弧能力。石英砂具有較高的導(dǎo)熱性和絕緣性能，并且與電弧有很大的接觸面積，便于吸收電弧能量，因此能使電弧迅速冷卻。充填熔斷器用的石英砂，通常都經(jīng)過精選和特殊處理。為保證其致密性，進行充填時必須使用專門的設(shè)備，用戶不得隨意充填，以免熔斷器的性能變壞。

而如今我國熔斷器的灌砂生產(chǎn)中普遍缺少現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)裝備，流水線灌砂工藝中普遍采用敞開灌砂方式，生產(chǎn)過程的粉塵對人體造成一定危害，也容易污染環(huán)境，難以保證大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)的穩(wěn)定和可靠性，以及對人體和環(huán)境的無害性。

因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行有效的創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂機裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂機裝置，包括落砂箱、工作大圓盤、刮板輸送機、配料倉、灌砂裝置、工位分割器、減速機和四級集電滑環(huán)；其中，配料倉內(nèi)設(shè)電容式或者阻尼式料位計，石英砂通過刮板輸送機輸送到配料倉中，電容式或者阻尼式料位機對料位進行監(jiān)測，分別在達到上下限(上限約為配料倉容積的70％，下限約為配料倉容積的30％)時進行報警，當配料倉的料位到達上限，料位計會輸出一個反饋信號給計算機，計算機也會隨即給出一個開關(guān)量輸入信號來控制刮板輸送機的電機停止；配料倉的料位到達下限，料位計也同樣會輸出一個反饋信號給計算機，計算機也會給出一個開關(guān)量輸入信號來控制刮板輸送機的電機重新啟動；

工作大圓盤、灌砂裝置位于配料倉下方，工作大圓盤與配料倉通過主軸轉(zhuǎn)動與支撐；工作大圓盤上搭載灌砂裝置、工位分割器，其中，工位分割器的灌砂工位設(shè)置十四個，檢測工位設(shè)置一個，下料工位設(shè)置一個，每個工位均有相應(yīng)夾具夾持一只熔斷器，每個熔斷器夾具底部安裝電磁振蕩器，在振動時段，熔斷器各面與熔斷器夾爪表面無相對運動，在每個熔斷器夾爪支柱上固定一個裝有三個固定爪的氣缸，為灌砂的緊實度提供了保證。

本實用新型所述的新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂裝置的有益效果為：

(1)此套灌砂系統(tǒng)集中了機械、電子、儀表、計算機和智能控制技術(shù)，集成創(chuàng)新出了一套低壓熔斷器自動生產(chǎn)流水線，可以使熔斷器自動灌砂功能實現(xiàn)，從而代替目前工廠中的手工灌砂操作，與人工生產(chǎn)流水線相比，自動化率提高20％，精度可提高60％，生產(chǎn)效率可以提高50％；

(2)節(jié)約了大量的能源和勞動力，綠色環(huán)保，減少對人體產(chǎn)生的危害，大大提高了安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、落砂箱；2、工作大圓盤；3、刮板輸送機；4、配料倉；5、灌砂裝置；6、工位分割器；7、減速器；8、四級集電滑環(huán)；9、電容式/阻尼式料位計；10、噴砂嘴；11、主軸。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種新型熔斷器自動化生產(chǎn)線用灌砂機裝置，包括落砂箱1、工作大圓盤2、刮板輸送機3、配料倉4、灌砂裝置5、工位分割器6、減速器7、四級集電滑環(huán)8、電容式/阻尼式料位計9、噴砂嘴10；其中的配料倉4內(nèi)設(shè)電容式或者阻尼式料位計9，噴砂嘴10上內(nèi)設(shè)閥門；

所述刮板輸送機3一端水平放置在地面，另一端在豎直方向上通過導(dǎo)管連接配料倉4，刮板輸送機3將石英砂輸送入配料倉4，在配料倉4中的電容式或者阻尼式料位計對料位進行監(jiān)測，當配料倉4的料位到達上限(配料倉4容積的70％)，料位計輸出反饋信號給計算機，計算機給出開關(guān)量輸入信號指令控制刮板輸送機3停止；配料倉4的料位到達下限(配料倉4容積的30％)，相應(yīng)的料位計輸出反饋信號給計算機，計算機再給出一個開關(guān)量輸入信號控制刮板輸送機3的電機重新啟動；

所述刮板輸送機3和減速器7進行聯(lián)鎖控制，減速器7安裝在四級集電滑環(huán)8的一側(cè)，減速器7電機轉(zhuǎn)動，刮板輸送機3的電機也轉(zhuǎn)動；

所述工作大圓盤2上搭載灌砂裝置5、工位分割器6，配料倉4置于工作大圓盤2、灌砂裝置5上方，工作大圓盤2與配料倉4通過主軸11轉(zhuǎn)動與支撐，其中，工位分割器6灌砂工位設(shè)置十四個，檢測工位設(shè)置一個，下料工位設(shè)置一個，每個工位均有相應(yīng)夾具夾持一只熔斷器，每個熔斷器夾具底部安裝電磁振蕩器、定位桿，在振動時段，熔斷器各面與熔斷器夾爪表面無相對運動，在每個熔斷器夾爪支柱上固定一個裝有三個固定爪的氣缸；

另外，在上料工位以及檢測工位各設(shè)置一個HK霍爾接近開關(guān)，首先，上料機械手將熔斷器送給工位分割器6的上料位，在上料位的HK系列霍爾接近開關(guān)感應(yīng)到之后隨即閉合，形成回路，打開灌砂部分氣缸的電磁振動器；當定位桿頂住熔斷器之后，噴砂嘴10繼續(xù)向下行進，從而打開閥門11，灌砂過程開始進行，即在振動的狀態(tài)下，開始灌砂；如果配料倉4里的砂位在下限位則啟動刮板輸送機3，當砂位到達上限位時則停止刮板輸送機3；

當待測熔斷器轉(zhuǎn)入精密氣缸檢測，密實度有問題，重新轉(zhuǎn)入振動灌砂；合格則被自動機械手轉(zhuǎn)入旁邊的圓形裝置中，蓋帽機將下蓋板封口后，自動轉(zhuǎn)到電阻值檢測系統(tǒng)。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應(yīng)該在本案的保護范圍內(nèi)。