本實(shí)用新型涉及互感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開合式互感器鐵芯。

背景技術(shù)：

開合式互感器是在電力測(cè)量、計(jì)量、監(jiān)測(cè)中應(yīng)用的一種傳感器，例如鉗型表實(shí)質(zhì)也是一種開合式互感器，這種開合式互感器無(wú)需斷開電源，也無(wú)需穿入被測(cè)電路中，只需夾入被測(cè)電路便可檢測(cè)。圖1給出了目前電流互感器鐵芯常用材料典型參數(shù)比較數(shù)據(jù)：

（1）從列出的參數(shù)可以看出坡莫合金和超微晶鐵芯的磁導(dǎo)率比硅鋼鐵芯高出一個(gè)數(shù)量級(jí)；

（2）鐵芯的磁導(dǎo)率越高，互感器的誤差越小，精度越高，為了能夠測(cè)量小電流的精度，鐵芯材料的初導(dǎo)磁率越大越好；

（3）由于交變磁場(chǎng)會(huì)在鐵芯中產(chǎn)生渦流，引起渦流損耗；渦流損耗與鐵芯材料的厚度的平方成正比，因此，將鐵芯材料壓制成薄片層層疊加或卷繞疊加起來(lái)構(gòu)成磁路可以有效地減少渦流；由此可見鐵芯材料越薄越好；

（4）目前坡莫合金材料價(jià)格是超微晶材料價(jià)格的5倍以上；

（5）從材料廠家提供的低溫試驗(yàn)比較可以確認(rèn)超微晶材料具有更穩(wěn)定的溫度特性；

（6）綜合以上因素及圖表中列出參數(shù)的超微晶材料鐵芯是最佳選擇之一。

為了節(jié)約材料使用，一般都使用卷繞成型方法制造鐵芯，把整個(gè)鐵芯一分為二制造開合式互感器。如公開號(hào)為CN103390492A的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種超微晶切割鐵芯生產(chǎn)工藝，采用超微晶材料切割鐵芯應(yīng)用于開合式互感器，雖然工藝簡(jiǎn)單，但用超微晶材料制造鐵芯后再一分為二切割時(shí)很容易造成鐵芯的截面四周分層或者開裂，截面不平整，從而影響開合式互感器使用中兩個(gè)截面重合后嚴(yán)重影響互感噐的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種開合式互感器鐵芯，鐵芯采用超微晶材料制成，超微晶鐵芯的外表面包裹有絕緣外層并形成凸起骨架，骨架上纏繞有二次線圈并設(shè)置引頭線，上述結(jié)構(gòu)的超微晶鐵芯切割一分為二成為開合式互感器，由于絕緣外層為耐高溫材料，超微晶鐵芯四周被絕緣耐高溫材料包裏,鐵芯在切割時(shí)和切割后，截面不易產(chǎn)生分層開裂等情況,使一分為二的兩個(gè)鐵芯再次重合時(shí)及大減少鐵芯漏磁現(xiàn)象，從而極大地提高了開合式互感器的精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種開合式互感器鐵芯，包括鐵芯，所述鐵芯采用超微晶材料制成；所述超微晶鐵芯的外表面包裹注射厚度為1-5mm的絕緣外層，所述絕緣外層在超微晶鐵芯的外表面包裹注射厚度為1-5mm絕緣外層的同時(shí)形成骨架；所述超微晶鐵芯采用厚度0.5-1.0mm、線速50-80m/s、目數(shù)500#-1000#的超薄樹脂切割片進(jìn)行切割，并在切割超微晶鐵芯的同時(shí)磨平超微晶鐵芯的兩個(gè)斷截面；所述骨架上纏繞有二次線圈，所述二次線圈的骨架上設(shè)置有固定引頭線裝置。

優(yōu)選的是，所述超微晶材料卷繞成鐵芯并經(jīng)熱處理后固化定型為超微晶鐵芯。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述絕緣外層采用膠木或PPT塑料。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述骨架是通過(guò)注射模具將膠木或PPT塑料在超微晶鐵芯的外表面注射成型。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述二次線圈均勻纏繞在骨架上并留置引頭線。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述骨架的高度與超微晶鐵芯的高度相匹配。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述骨架將二次線圈的引頭線與超微晶鐵芯隔離開。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述骨架包括上端骨架和下端骨架，所述上端骨架上設(shè)置有上端骨架固定引頭線裝置，所述下端骨架上設(shè)置有下端骨架固定引頭線裝置。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述上端骨架與下端骨架分別纏繞二次線圈并分別留置引頭線，所述上端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)上端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定，所述下端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)下端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定。

在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述包裹有注射厚度為1-5mm絕緣外層的超微晶鐵芯通過(guò)切割一分為二形成開合式互感器，所述開合式互感器的一側(cè)具有上端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線，所述開合式互感器的另一側(cè)具有下端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線。

本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯采用超微晶材料制成，超微晶材料卷繞成鐵芯并經(jīng)熱處理后固化定型為超微晶鐵芯，超微晶鐵芯的外表面包裹有絕緣外層并形成凸起骨架，骨架上均勻纏繞有二次線圈并設(shè)置引頭線，該結(jié)構(gòu)的超微晶鐵芯切割一分為二成為開合式互感器，由于絕緣外層采用的是膠木或PPT塑料的耐高溫材料，超微晶鐵芯四周被絕緣耐高溫材料包裏,超微晶鐵芯在切割時(shí)和切割后，截面不易產(chǎn)生分層開裂等情況,使一分為二的兩個(gè)超微晶鐵芯再次重合時(shí)及大減少超微晶鐵芯漏磁現(xiàn)象，從而極大地提高了開合式互感器的精度。

本實(shí)用新型的采用了超微晶鐵芯的開合式互感器，超微晶鐵芯的外表面包裹有絕緣外層并形成凸起骨架，骨架分為上端骨架和下端骨架，上端骨架與下端骨架分別均勻纏繞二次線圈并分別留置線圈引頭線，包裹了絕緣外層的超微晶鐵芯通過(guò)切割一分為二，具有上端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線的超微晶鐵芯與具有下端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線的超微晶鐵芯再次重合，這種結(jié)構(gòu)的開合式互感器，相比于現(xiàn)有技術(shù)，鐵芯漏磁現(xiàn)象減少，精度提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電流互感器鐵芯常用材料典型參數(shù)比較數(shù)據(jù)圖表。

圖2為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯外型示意圖；

圖3為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯外表面包裹絕緣外層并形成凸起骨架的示意圖；

圖4為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯切割一分為二示意圖；

圖5為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯切割后的截面局部放大示意圖；

圖6為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯切割一分為二后作為開合式互感器使用時(shí)的單側(cè)繞線示意圖；

圖7為按照本實(shí)用新型的開合式互感器鐵芯的一優(yōu)選實(shí)施例的鐵芯切割一分為二后作為開合式互感器使用時(shí)的雙側(cè)繞線示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、超微晶鐵芯，2、絕緣外層，3、骨架，4、二次線圈，5、引頭線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了克服開合式互感器鐵芯在現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種采用超微晶材料的開合式互感器鐵芯：鐵芯采用超微晶材料制成；超微晶鐵芯的外表面包裹有注射厚度為1-5mm的絕緣外層并在包裹注射厚度為1-5mm絕緣外層的同時(shí)形成凸起骨架；所述超微晶鐵芯采用厚度0.5-1.0mm、線速50-80m/s、目數(shù)500#-1000#的超薄樹脂切割片進(jìn)行切割，并在切割超微晶鐵芯的同時(shí)磨平超微晶鐵芯的兩個(gè)斷截面；骨架上纏繞有二次線圈并且二次線圈的骨架上設(shè)置有固定引頭線裝置。這種結(jié)構(gòu)的超微晶鐵芯切割一分為二成為開合式互感器，由于絕緣外層為耐高溫材料，超微晶鐵芯四周被絕緣耐高溫材料包裏,鐵芯在切割時(shí)和切割后，截面不易產(chǎn)生分層開裂等情況,使一分為二的兩個(gè)鐵芯再次重合時(shí)及大減少鐵芯漏磁現(xiàn)象，從而極大地提高了開合式互感器的精度。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，如圖2所示，鐵芯采用超微晶材料制成,超微晶材料卷繞成鐵芯并經(jīng)熱處理后固化定型為超微晶鐵芯1。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，如圖3所示，超微晶鐵芯1的外表面包裹有絕緣外層2，絕緣外層2在超微晶鐵芯的外表面形成凸起的骨架3。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，骨架3上纏繞二次線圈4，二次線圈4要均勻地纏繞在骨架3上并留置引頭線5。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，絕緣外層2采用膠木或PPT塑料。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，骨架3是通過(guò)注射模具將膠木或PPT塑料在超微晶鐵芯1的外表面注射成型。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，骨架3的高度與超微晶鐵芯1的高度相匹配。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，骨架3將二次線圈4的引頭線5與超微晶鐵芯1隔離開。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，骨架3包括上端骨架和下端骨架；上端骨架上設(shè)置有上端骨架固定引頭線裝置，下端骨架上設(shè)置有下端骨架固定引頭線裝置；上端骨架與下端骨架分別纏繞二次線圈并分別留置引頭線；上端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)上端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定，下端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)下端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，包裹有注射厚度為1-5mm的絕緣外層的超微晶鐵芯通過(guò)切割一分為二形成開合式互感器，開合式互感器的一側(cè)具有上端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線，開合式互感器的另一側(cè)具有下端骨架且設(shè)有二次線圈及引頭線。上端骨架上設(shè)置有上端骨架固定引頭線裝置，下端骨架上設(shè)置有下端骨架固定引頭線裝置，所以開合式互感器兩側(cè)，其一側(cè)的上端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)上端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定，其另一側(cè)的下端骨架的二次線圈引頭線通過(guò)下端骨架固定引頭線裝置進(jìn)行固定。

本實(shí)施例所述的開合式互感器鐵芯，超微晶材料卷繞成鐵芯并經(jīng)熱處理后固化定型，如圖4所示，外表面包裹了絕緣外層并形成凸起骨架的的超微晶鐵芯切割一分為二，鐵芯切割時(shí)和鐵芯切割后的截面如圖5所示，由于絕緣外層采用的是膠木或PPT塑料的耐高溫材料，超微晶鐵芯四周被絕緣耐高溫材料包裏，切割界面不易分層開裂，使切割后的兩個(gè)鐵芯再次重合時(shí)及大減少了鐵芯漏磁現(xiàn)象，從而極大地提高了開合式互感器的精度。

如圖6和圖7所示，本實(shí)施例所述的采用了超微晶材料制成的開合式互感器鐵芯，超微晶鐵芯的外表面包裹有絕緣外層并形成凸起骨架，可以先將該結(jié)構(gòu)的超微晶鐵芯切割一分為二，然后分別在兩側(cè)鐵芯的骨架上均勻纏繞二次電流線圈并設(shè)置引頭線，分別纏繞了二次電流線圈并留置引頭線的兩側(cè)超微晶鐵芯再次重合作為開合式互感器使用。這樣結(jié)構(gòu)的開合式互感器，由于超微晶鐵芯的絕緣外層采用的是膠木或PPT塑料的耐高溫材料，超微晶鐵芯四周被絕緣耐高溫材料包裏,超微晶鐵芯在切割時(shí)和切割后，截面不易產(chǎn)生分層開裂等情況,使一分為二的兩個(gè)超微晶鐵芯再次重合時(shí)及大減少超微晶鐵芯漏磁現(xiàn)象，從而極大地提高了開合式互感器的精度。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非是對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。