本實用新型涉及一種新型整流變壓器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，整流變壓器是一種多分裂單臺實現(xiàn)多脈波輸出的“高壓-低壓”的直接變換的變壓器，副邊采用移相方式實現(xiàn)正弦規(guī)律變化的非常低的諧波電壓電流?，F(xiàn)有的整流變壓器一般為敞開通風式，即強迫風冷方式，該種變壓器的低壓繞組和高壓繞組上設置軸向和輻向氣道，而在變壓器的使用過程中繞組產(chǎn)生的熱量主要是通過軸輻向氣道排出進行散熱。因此，這種風冷方式存在以下不足：1)隨著變壓器高度的增加，底部風機的風量隨之減弱；2)變壓器底部風機對內(nèi)部鐵芯、高壓繞組氣道及繞組間的絕緣主通道的散熱效果不理想；3)底吹頂引冷卻結(jié)構(gòu)的氣流在變壓器部件上會產(chǎn)生較大阻力，使大量風直接從部件外部或殼體之間流走，未能起到到繞組的冷卻作用。

整流變壓器以其優(yōu)良的自身性能及特點已被大面積推廣及使用，特別是高壓變頻器領域，隨著國家對工業(yè)節(jié)能環(huán)保政策的大力推廣及實施，高壓變頻器以其卓越的控制性能及節(jié)能調(diào)速效果，已在工業(yè)各個領域的普遍使用；而在一些特殊工業(yè)領域，特別是在煤炭井下，由于負載電機功率、電壓等級逐漸提升，同時對設備體積有非?？量痰囊?，普通的風冷技術(shù)已經(jīng)不能滿足散熱需求，所以高壓變頻器應用于特殊工業(yè)領域時，急需解決設備自身體積與散熱之間的矛盾，而整流變壓器作為高壓變頻器應用的重要組成部分，特別是基于功率單元串聯(lián)疊加多重化解決方案，推廣節(jié)能環(huán)保政策，提高生產(chǎn)線自動化水平，必須開發(fā)一種適用于惡劣環(huán)境下滿足散熱要求的整流變壓器。因此改進油循環(huán)變壓器的冷卻結(jié)構(gòu)、提高其冷卻效率，不論從節(jié)能降耗，還是延長變壓器的使用壽命、減少事故方面，都將帶來巨大的社會經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，生產(chǎn)效率高、冷卻效率高且無安全隱患的新型整流變壓器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器，包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內(nèi)部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環(huán)水箱和水蒸汽倉，所述循環(huán)水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內(nèi)，所述水蒸汽倉內(nèi)部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內(nèi)壁的出氣管，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內(nèi)安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經(jīng)所述變壓器主體與所述回水管連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器繞組組件由繞組、鐵芯組成，所述繞組纏繞在所述鐵芯上形成一組變壓器繞組組件，陶瓷中空板設置在變壓器繞組組件之間。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)水箱為圓柱形，所述循環(huán)水箱兩端面上設有橢圓形通孔，所述循環(huán)水箱內(nèi)部為橢圓柱狀的中空結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水箱兩端面外側(cè)設有散熱風扇，所述散熱風扇扇葉傾斜方向一致。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述陶瓷中空板內(nèi)設有呈螺旋形延伸的冷卻水道，所述冷卻水道為多條，所述出氣管為螺旋形延伸，所述出氣管為多條。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼內(nèi)部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器可連接開關(guān)柜。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼內(nèi)部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器可連接開關(guān)柜。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼頂部設有注水放氣孔，所述變壓器外殼底部設有放水孔。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水為高純水。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)水箱底部還設有循環(huán)泵。

由于采用了上述技術(shù)方案：包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，

所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內(nèi)部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環(huán)水箱和水蒸汽倉，所述循環(huán)水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內(nèi)，所述水蒸汽倉內(nèi)部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內(nèi)壁的出氣管，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內(nèi)安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經(jīng)所述變壓器主體與所述回水管連接，結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足整流變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達到良好的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整流變壓器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型整流變壓器實施例示意圖；

具體實施方式

實施例

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：新型整流變壓器，包括變壓器主體1、節(jié)能冷卻裝置和變壓器外殼2，所述變壓器主體1安裝在所述變壓器外殼2內(nèi)部，所述變壓器主體1與所述變壓器外殼2之間充滿冷卻水7，所述變壓器主體1包括變壓器繞組組件，所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼2頂端的循環(huán)水箱3，所述循環(huán)水箱3底部設有出水管4和回水管5，所述出水管4伸入所述變壓器外殼2內(nèi)，所述水蒸汽倉17內(nèi)部設有底端穿過所述變壓器外殼2靠近所述變壓器外殼2內(nèi)壁的出氣管18，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體1內(nèi)安裝有一片陶瓷中空板6，所述陶瓷中空板6的下端伸入到所述變壓器外殼2與所述變壓器主體1間的所述冷卻水7中，且所述陶瓷中空板6上端穿經(jīng)所述變壓器主體1與所述回水管5連接；

請參閱圖1和圖2，所述循環(huán)水箱3為圓柱形，所述循環(huán)水箱3兩端面上設有橢圓形通孔8，所述循環(huán)水箱3內(nèi)部為橢圓柱狀的中空結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水箱3兩端面外側(cè)設有散熱風扇9，所述散熱風扇9扇葉傾斜方向一致，風扇吹風方向一致，吹風從中空結(jié)構(gòu)中通過，增大了所述循環(huán)水箱3的散熱面積，增大空氣流通率，散熱效率增加；

請參閱圖1，所述陶瓷中空板6內(nèi)設有呈螺旋形延伸的冷卻水道10，所述冷卻水道10為多條，所述出氣管18為螺旋形延伸，所述出氣管18為多條，螺旋形延伸增大了熱交換面積，加快換熱效率；

請參閱圖1，所述變壓器外殼2內(nèi)部設有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11可連接開關(guān)柜，有效防止由于變壓器過熱產(chǎn)生事故，及時預警，保證生產(chǎn)安全；

請參閱圖1和圖2，所述循環(huán)水箱3底部還設有循環(huán)泵12，加快所述冷卻水7的流速，散熱效率增加；

請參閱圖1和圖2，所述變壓器外殼2頂部設有注水放氣孔13，所述變壓器外殼2底部設有放水孔14，維修方便，結(jié)構(gòu)合理；

請參閱圖1，所述冷卻水7為高純水，可以有效防止所述冷卻水道10內(nèi)壁堆砌雜質(zhì)，使所述冷卻水道10內(nèi)的所述冷卻水7流量減小影響冷卻效果；

請參閱圖1，所述變壓器繞組組件由繞組15、鐵芯16組成，所述繞組15纏繞在所述鐵芯16上形成一組變壓器繞組組件，陶瓷中空板6設置在變壓器繞組組件之間；

本實用新型在進行整流工作時，由于所述變壓器主體1的工作強度加大，會產(chǎn)生大量的熱能，所以所述散熱裝置中的所述循環(huán)水箱3內(nèi)和所述變壓器外殼與所述變壓器主體之間的所述冷卻水7開始加速循環(huán)，又有所述風扇9將所述循環(huán)水箱3內(nèi)的冷卻水進行降溫，所述水蒸汽倉17內(nèi)的所述出氣管18可以及時排除因所述變壓器主體發(fā)熱而產(chǎn)生的水蒸汽，控制所述變壓器外殼與所述變壓器主體內(nèi)的蒸汽壓力保證在正常范圍內(nèi)，散熱效率加快，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，生產(chǎn)效率高、冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足移相整流變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達到良好的使用效果。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。