本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器。

背景技術(shù)：

電弧爐變壓器是是根據(jù)電爐煉鋼生產(chǎn)對電源的特殊要求而設(shè)計(jì)制造的專用變壓器。電弧爐變壓器具有普通變壓器的特性外，還要滿足煉鋼工藝特殊要求，有一定超載能力和抗短路機(jī)械強(qiáng)度。電弧爐變壓器的調(diào)節(jié)方式分為有載調(diào)壓和無勵(lì)磁調(diào)壓兩種。有載調(diào)壓的電弧爐變壓器不帶串聯(lián)電抗器。無勵(lì)磁調(diào)壓的電弧爐變壓器的結(jié)構(gòu)形式分為帶串聯(lián)電抗器的和不帶串聯(lián)電抗器兩種。這兩種結(jié)構(gòu)均能在最高二次電壓下改變阻抗，前者靠串聯(lián)電抗器的投入和切除來改變阻抗，而后者則是靠改變電弧爐變壓器自身高壓繞組聯(lián)結(jié)方式來改變阻抗。

電弧爐變壓器具有容量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求較高。其副邊電壓低，一般從數(shù)十伏到數(shù)百伏，并要求能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；副邊電流往往達(dá)數(shù)千至數(shù)萬安。此外在鋼鐵冶煉中，熔化期需要功率大，要求變壓器能在2小時(shí)內(nèi)有20％的過載能力。在運(yùn)行時(shí)，電弧爐變壓器發(fā)熱情況較嚴(yán)重，而熱量的散發(fā)是向上的。目前，電弧爐基本采用通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。變壓器由于采用片式散熱器或者散熱管等散熱裝置，使得自身橫向體積龐大，運(yùn)輸及維修都很不方便，且片式散熱器散熱效率較低，變壓器經(jīng)常由于油溫升過高，造成變壓器油絕緣性能下降、油流帶電、線圈老化甚至造成變壓器起火、爆炸等事故。因此改進(jìn)油循環(huán)變壓器的冷卻結(jié)構(gòu)、提高其冷卻效率，不論從節(jié)能降耗，還是延長變壓器的使用壽命、減少事故方面，都將帶來巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，生產(chǎn)效率高、冷卻效率高且無安全隱患的新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器，包括變壓器主體、節(jié)能冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內(nèi)部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環(huán)油箱，所述循環(huán)油箱底部設(shè)有出油管和回油管，所述出油管伸入所述變壓器外殼內(nèi)，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內(nèi)安裝有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的冷卻油中，且所述陶瓷中空管道上端穿經(jīng)所述變壓器主體與所述回油管連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)油箱為圓柱形，所述循環(huán)油箱兩端面上設(shè)有橢圓形通孔，所述循環(huán)油箱內(nèi)部為橢圓柱狀的中空結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)油箱兩端面外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇扇葉傾斜方向一致。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述陶瓷中空管道在所述變壓器主體內(nèi)呈螺旋形延伸，所述陶瓷中空管道為多條。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼設(shè)有散熱翅片，所述散熱翅片為多個(gè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器可連接開關(guān)柜。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)油箱底部還設(shè)有循環(huán)泵。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述變壓器外殼頂部設(shè)有注油放氣孔，所述變壓器外殼底部設(shè)有放油孔。

由于采用了上述技術(shù)方案：包括變壓器主體、節(jié)能冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內(nèi)部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油，所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環(huán)油箱，所述循環(huán)油箱底部設(shè)有出油管和回油管，所述出油管伸入所述變壓器外殼內(nèi)，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內(nèi)安裝有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的冷卻油中，且所述陶瓷中空管道上端穿經(jīng)所述變壓器主體與所述回油管連接，結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，生產(chǎn)效率高、冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足電弧爐變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達(dá)到良好的使用效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器實(shí)施例示意圖；

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：新型節(jié)能冷卻電弧爐變壓器，包括變壓器主體1、節(jié)能冷卻裝置和變壓器外殼2，所述變壓器主體1安裝在所述變壓器外殼2內(nèi)部，所述變壓器主體1與所述變壓器外殼2之間充滿冷卻油7，所述節(jié)能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼2頂端的循環(huán)油箱3，所述循環(huán)油箱3底部設(shè)有出油管4和回油管5，所述出油管4伸入所述變壓器外殼2內(nèi)，所述節(jié)能冷卻裝置還包括所述變壓器主體1內(nèi)安裝有一根陶瓷中空管道6，所述陶瓷中空管道6的下端伸入到所述變壓器外殼2與所述變壓器主體1間的所述冷卻油7中，且所述陶瓷中空管道6上端穿經(jīng)所述變壓器主體1與所述回油管5連接；

請參閱圖1和圖2，所述循環(huán)油箱3為圓柱形，所述循環(huán)油箱3兩端面上設(shè)有橢圓形通孔8，所述循環(huán)油箱3內(nèi)部為橢圓柱狀的中空結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)油箱3兩端面外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇9，所述散熱風(fēng)扇9扇葉傾斜方向一致，風(fēng)扇吹風(fēng)方向一致，吹風(fēng)從中空結(jié)構(gòu)中通過，增大了所述循環(huán)油箱3的散熱面積，增大空氣流通率，散熱效率增加；

請參閱圖1，所述陶瓷中空管道6在所述變壓器主體1內(nèi)呈螺旋形延伸，所述陶瓷中空管道6為多條，螺旋形延伸增大了熱交換面積，加快換熱效率；

請參閱圖1，所述變壓器外殼2設(shè)有散熱翅片10，所述散熱翅片10為多個(gè)，增大所述變壓器外殼2的表面積，增大散熱面積，散熱效率加快；

請參閱圖1，所述變壓器外殼2內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11可連接開關(guān)柜，有效防止由于變壓器過熱產(chǎn)生事故，及時(shí)預(yù)警，保證生產(chǎn)安全；

請參閱圖1和圖2，所述循環(huán)油箱3底部還設(shè)有循環(huán)泵12，加快所述冷卻油7的流速，散熱效率增加；

請參閱圖1和圖2，所述變壓器外殼2頂部設(shè)有注油放氣孔13，所述變壓器外殼2底部設(shè)有放油孔14，維修方便，結(jié)構(gòu)合理；

本實(shí)用新型在電弧爐工作時(shí)，由于所述變壓器主體1的工作強(qiáng)度加大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，所以所述散熱裝置中的所述循環(huán)油箱3內(nèi)和所述變壓器外殼與所述變壓器主體之間的所述冷卻油7開始加速循環(huán)，又有所述風(fēng)扇9將所述循環(huán)油箱3內(nèi)的冷卻油進(jìn)行降溫，此外，所述變壓器外殼2上的所述散熱翅片10也增大了散熱面積，散熱效率加快，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，生產(chǎn)效率高、冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足電弧爐變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達(dá)到良好的使用效果。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。