本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極極片以及使用該負(fù)極極片的鋰電池。

背景技術(shù)：

鋰電池具有體積小、質(zhì)量輕、工作電壓高、能量高、循環(huán)壽命長且污染小等特點，是未來發(fā)展的理想能源。多年來，鋰電池所選材料和加工工藝都有了很大的進(jìn)步，但鋰電池內(nèi)部散熱問題一直得不到突破性解決，這嚴(yán)重影響了鋰電池使用壽命和安全性能，也限制了快充快放的模式發(fā)展。

目前很多公司大力推出高倍率鋰電池，在大倍率充放電時，短時間內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是鋰電池中心內(nèi)部，溫度很高，容易熱失控形成安全隱患。如果能使內(nèi)部快速散熱，可以使鋰電池在大倍率充放電時更安全。鋰電池產(chǎn)熱的主要原因是電流通過極耳產(chǎn)生熱量，所以，解決了極耳的散熱問題才可以根本性的解決鋰電池的散熱問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種導(dǎo)熱能力強(qiáng)的負(fù)極極片以及使用該負(fù)極極片的鋰電池。

本實用新型提供一種負(fù)極極片，其特征在于：包括負(fù)極集流體、焊接于所述負(fù)極集流體一側(cè)的至少一個負(fù)極極耳及粘貼至所述負(fù)極極耳上的導(dǎo)熱膜；所述負(fù)極極耳包括第一焊接區(qū)及位于所述第一焊接區(qū)一側(cè)的第二焊接區(qū)；所述導(dǎo)熱膜包括第一粘貼區(qū)及位于所述第一粘貼區(qū)一側(cè)的第二粘貼區(qū)；所述第一焊接區(qū)焊接于所述負(fù)極集流體上；所述第一粘貼區(qū)粘貼于所述第一焊接區(qū)上并位于與所述負(fù)極集流體相背的一側(cè)；所述第二粘貼區(qū)能夠分離的設(shè)置于所述第二焊接區(qū)上。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜的數(shù)量對應(yīng)于所述負(fù)極極耳且一一對應(yīng)粘貼至所述負(fù)極極耳。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜的及所述負(fù)極極耳均為矩形且所述導(dǎo)熱膜的寬度為所述負(fù)極極耳寬度的4/5且所述第一粘貼區(qū)粘貼于所述第一焊接區(qū)的中間。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜由石墨烯材料制成。

本實用新型還提供一種鋰電池，包括底壁、由所述底壁邊緣向上延伸形成的殼體以及設(shè)置于所述殼體遠(yuǎn)離所述底壁一端的蓋帽，其特征在于：還包括負(fù)極極片、正極極片及位于所述負(fù)極極片與所述正極極片之間的隔膜；所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體、焊接于所述負(fù)極集流體一側(cè)的至少一個負(fù)極極耳及粘貼至所述負(fù)極極耳上的導(dǎo)熱膜；所述正極極片包括正極集流體及焊接于所述正極集流體一側(cè)的至少一個正極極耳；所述負(fù)極極片、所述隔膜及所述正極極片卷繞后收容于所述底壁與所述殼體及所述蓋帽圍成的腔體內(nèi)；所述負(fù)極極耳包括第一焊接區(qū)及位于所述第一焊接區(qū)一側(cè)的第二焊接區(qū)；所述導(dǎo)熱膜包括第一粘貼區(qū)及位于所述第一粘貼區(qū)一側(cè)的第二粘貼區(qū)；所述第一焊接區(qū)焊接于所述負(fù)極集流體上；所述第二焊接區(qū)與所述底壁電性連接；所述第一粘貼區(qū)粘貼于所述第一焊接區(qū)上并位于與所述負(fù)極集流體相背的一側(cè)；所述第二粘貼區(qū)粘貼于所述殼體。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜的及所述負(fù)極極耳均為矩形且所述導(dǎo)熱膜的寬度為所述負(fù)極極耳寬度的4/5且所述第一粘貼區(qū)粘貼于所述第一焊接區(qū)的中間。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜的數(shù)量對應(yīng)于所述負(fù)極極耳且一一對應(yīng)粘貼至所述負(fù)極極耳；所述正極極耳的數(shù)量對應(yīng)于所述負(fù)極極耳。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)熱膜由石墨烯材料制成。

本實用新型提供的負(fù)極極片在負(fù)極極耳表面粘貼一層具有超高導(dǎo)熱能力的導(dǎo)熱膜，使用該負(fù)極極片的鋰電池能夠?qū)?nèi)部的熱量傳送至殼體，極大的提高了鋰電池的散熱能力，避免熱量在鋰電池的內(nèi)部聚集，排除了安全隱患。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的鋰電池的剖視圖。

圖2為圖1所示的鋰電池的負(fù)極極片的示意圖。

圖3為圖2所示的負(fù)極極片的負(fù)極極耳及導(dǎo)熱膜的示意圖。

圖4為圖1所示的A區(qū)域的局部放大圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。

請參考圖1，本實用新型提供一種鋰電池100，包括負(fù)極極片10、正極極片20、位于所述負(fù)極極片10與所述正極極片20之間的隔膜30、底壁40、由所述底壁40邊緣向上延伸形成的殼體50及設(shè)置于所述殼體50遠(yuǎn)離所述底壁40一端的蓋帽60。

具體的，請一并參考圖2及圖3，所述負(fù)極極片10包括負(fù)極集流體11、焊接于所述負(fù)極集流體11一側(cè)的至少一個負(fù)極極耳12及粘貼至所述負(fù)極極耳12上的導(dǎo)熱膜13。所述導(dǎo)熱膜13的數(shù)量對應(yīng)于所述負(fù)極極耳12且一一對應(yīng)粘貼至所述負(fù)極極耳12。所述負(fù)極極耳12包括第一焊接區(qū)121及位于所述第一焊接區(qū)121一側(cè)的第二焊接區(qū)122。所述導(dǎo)熱膜13包括第一粘貼區(qū)131及位于所述第一粘貼區(qū)131一側(cè)的第二粘貼區(qū)132。所述第一焊接區(qū)121焊接于所述負(fù)極集流體11上，所述第一粘貼區(qū)131粘貼于所述第一焊接區(qū)121上并位于與所述負(fù)極集流體11相背的一側(cè)；所述第二粘貼區(qū)132能夠分離的設(shè)置于所述第二焊接區(qū)122上。

本實施方式中，所述負(fù)極集流體11由銅箔制成，可以理解的是，銅箔的兩個相背表面還涂覆有負(fù)極活性材料。本實施方式中，所述負(fù)極極耳12的數(shù)量為三個且均勻間隔焊接于所述負(fù)極集流體11的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱膜13由超高導(dǎo)熱材料制成，如石墨烯。本實施方式中，所述導(dǎo)熱膜13及所述負(fù)極極耳12均為矩形且所述導(dǎo)熱膜13的寬度為所述負(fù)極極耳寬度的4/5且所述第一粘貼區(qū)131粘貼于所述第一焊接區(qū)121的中間。

進(jìn)一步的，所述正極極片20包括正極集流體21及焊接于所述正極集流體21一側(cè)的至少一個正極極耳22。所述正極極耳22的數(shù)量對應(yīng)于所述負(fù)極極耳12。本實施方式中，所述正極集流體21由鋁箔制成，可以理解的是，鋁箔的兩個相背表面還涂覆有正極活性材料。本實施方式中，所述正極極耳22的數(shù)量為三個且均勻間隔焊接于所述正極集流體21的一側(cè)。

請一并參考圖4，所述隔膜30由多孔的高分子材料制成并與所述負(fù)極極片10及所述正極極片20卷繞后收容于所述底壁40與所述殼體50及所述蓋帽60圍成的腔體內(nèi)。具體的，所述負(fù)極集流體11焊接有所述負(fù)極極耳12的一側(cè)對應(yīng)于所述正極集流體21遠(yuǎn)離所述正極極耳22的一側(cè)。所述負(fù)極極耳12位于靠近所述底壁40的一側(cè)，所述正極極耳22位于靠近所述蓋帽60的一側(cè)。所述負(fù)極極耳12的第二焊接區(qū)122與所述底壁40電性連接，所述導(dǎo)熱膜13的第二粘貼區(qū)132粘貼于所述殼體50，所述正極極耳22遠(yuǎn)離所述正極集流體21的一端與所述蓋帽60電性連接。

本實用新型提供的負(fù)極極片在負(fù)極極耳表面粘貼一層具有超高導(dǎo)熱能力的導(dǎo)熱膜，使用該負(fù)極極片的鋰電池能夠?qū)?nèi)部的熱量傳送至殼體，極大的提高了鋰電池的散熱能力，避免熱量在鋰電池的內(nèi)部聚集，排除了安全隱患。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。