本實(shí)用新型屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電子變壓器骨架及磁芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電子變壓器又稱電子電力變壓器、固態(tài)變壓器或柔性變壓器，是一種通過電力電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)能量傳遞和電力變換的新型變壓器。電子變壓器是一種新型的電能轉(zhuǎn)換設(shè)備，它不僅具備傳統(tǒng)電力變壓器所具有的電壓變換、電氣隔離和能量傳遞等基本功能，還能夠?qū)崿F(xiàn)電能質(zhì)量的調(diào)節(jié)、系統(tǒng)潮流的控制以及無功功率補(bǔ)償?shù)绕渌郊庸δ?。電子變壓器之所以能夠?qū)崿F(xiàn)這些附加功能，主要是因?yàn)樗ㄟ^引入電力電子變換技術(shù)及控制技術(shù)之后，能夠?qū)ψ儔浩鞯脑胶透狈降碾妷夯蛘唠娏鞯姆?、相位進(jìn)行靈活的處理和控制，并且可以根據(jù)實(shí)際需要對系統(tǒng)的潮流進(jìn)行控制。因而電子變壓器可以實(shí)現(xiàn)更為穩(wěn)定和靈活的輸電，可以解決當(dāng)今電力系統(tǒng)中所存在的許多問題，其應(yīng)用的前景也將十分廣闊。

電子變壓器在工作時會產(chǎn)生熱量，為了改善散熱條件，變壓器的器身需要浸入盛滿變壓器油的封閉油箱中，各繞組與外電路的連接則經(jīng)絕緣套管引出。為了使變壓器安全可靠地運(yùn)行，還設(shè)有儲油柜、氣體繼電器和安全氣道等附件，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且損壞后不易拆修。當(dāng)前，對于電子變壓器的研究大多集中于生產(chǎn)材料的改進(jìn)與開發(fā)方面，對于構(gòu)成電子變壓器重要組成部件的骨架和磁芯結(jié)構(gòu)的研究較少，如何通過改進(jìn)骨架及磁芯的結(jié)構(gòu)從而提升變壓器本身的性能和使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員在應(yīng)用中需要面對的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電子變壓器骨架及磁芯結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型電子變壓器骨架及磁芯結(jié)構(gòu)，包括骨架本體和磁芯本體，所述骨架本體包括承接塊和安裝座，所述安裝座設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在承接塊的兩端，所述承接塊的內(nèi)部設(shè)有磁芯槽，所述磁芯槽的兩端貫穿于安裝座的板面，所述承接塊、安裝座和磁芯槽一體成型，所述磁芯本體設(shè)有兩組，且分別從骨架本體的兩側(cè)插接在骨架本體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述磁芯本體包括底板、側(cè)板和繞線柱，所述側(cè)板設(shè)有兩組，且垂直固定安裝在底板的兩端，所述繞線柱垂直固定安裝在底板的其中一側(cè)邊中部，所述底板、側(cè)板和繞線柱一體成型。

優(yōu)選的，所述側(cè)板和繞線柱的高度相同，所述繞線柱的高度為磁芯槽長度的一半。

優(yōu)選的，所述繞線柱的橫截面為矩形兩端加半圓組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且繞線柱的橫截面與磁芯槽的橫截面形狀相同，所述繞線柱內(nèi)接于磁芯槽，且與磁芯槽間隙配合連接。

優(yōu)選的，所述承接塊的外表面均勻分布有葉片，所述葉片的排列間隔距離為承接塊長度的十分之一到十五分之一。

優(yōu)選的，所述安裝座的外側(cè)壁開設(shè)有U型線槽，且U型線槽的個數(shù)不少于三組。

優(yōu)選的，所述安裝座的底部兩端分別設(shè)有針腳座，所述針腳座的底部設(shè)有針腳，所述針腳的外表面電鍍有錫鈰合金層，且錫鈰合金層的厚度不小于0.1毫米。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該新型電子變壓器骨架及磁芯結(jié)構(gòu)，骨架本體由承接塊和兩組安裝座組合而成，承接塊內(nèi)部設(shè)有用于插接磁芯的磁芯槽，且磁芯上設(shè)有的繞線柱和磁芯槽的結(jié)構(gòu)相同，均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)極大的增加了磁芯的有效工作面積，提升了磁芯電磁特性的穩(wěn)定性和可靠性，使得兩者在結(jié)構(gòu)上更加緊湊，連接也更緊固，同時減小了變壓器的體積，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的骨架本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的磁芯本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的磁芯本體俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1骨架本體、101承接塊、1011磁芯槽、102安裝座、103葉片、104針腳座、105針腳、106 U型線槽、2磁芯本體、201底板、202側(cè)板、203繞線柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4 所示的一種新型電子變壓器骨架及磁芯結(jié)構(gòu)，包括骨架本體1和磁芯本體2，所述骨架本體1包括承接塊101和安裝座102，所述安裝座102設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在承接塊101的兩端，所述承接塊101的內(nèi)部設(shè)有磁芯槽1011，所述磁芯槽1011的兩端貫穿于安裝座102的板面，所述承接塊101、安裝座102和磁芯槽1011一體成型，所述磁芯本體2包括底板201、側(cè)板202和繞線柱203，所述側(cè)板202設(shè)有兩組，且垂直固定安裝在底板201的兩端，所述繞線柱203垂直固定安裝在底板201的其中一側(cè)邊中部，所述側(cè)板202和繞線柱203的高度相同，所述繞線柱203的高度為磁芯槽1011長度的一半，所述底板201、側(cè)板202和繞線柱203一體成型，所述磁芯本體2設(shè)有兩組，且分別通過繞線柱203與磁芯槽1011的配合從骨架本體1的兩側(cè)插接在骨架本體1內(nèi)。

具體的，所述繞線柱203的橫截面為矩形兩端加半圓組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且繞線柱203的橫截面與磁芯槽1011的橫截面形狀相同，所述繞線柱203內(nèi)接于磁芯槽1011，且與磁芯槽1011間隙配合連接，該結(jié)構(gòu)極大的增加了磁芯本體2的有效工作面積，提升了磁芯本體2電磁特性的穩(wěn)定性和可靠性，使得骨架本體1和磁芯本體2兩者在固定后，結(jié)構(gòu)上更加緊湊，連接也更緊固，同時減小了變壓器的體積。

具體的，所述承接塊101的外表面均勻分布有葉片103，所述葉片103的排列間隔距離為承接塊101長度的十分之一到十五分之一，通過設(shè)置葉片103，極大的增加了承接塊101本體的機(jī)械強(qiáng)度，在承受沖擊、碰撞或焊接時，不至斷裂或變形，且葉片103還具有散熱的效果，從而提高了變壓器的使用壽命。

具體的，所述安裝座102的外側(cè)壁開設(shè)有U型線槽106，且U型線槽106的個數(shù)不少于三組，變壓器在生產(chǎn)裝配時，U型線槽106可以方便線圈繞組過線，同時可以有效防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷，提升了產(chǎn)品的合格率。

具體的，所述安裝座102的底部兩端分別設(shè)有針腳座104，所述針腳座104的底部設(shè)有針腳105，所述針腳105的外表面電鍍有錫鈰合金層，且錫鈰合金層的厚度不小于0.1毫米，錫鈰合金層可以增加針腳105的強(qiáng)度、剛性和可焊性，當(dāng)針腳105與變壓器的初級繞組或次級繞組焊接時，可防止脫落。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。