一種高壓電源變壓器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種變壓器及其生產(chǎn)工藝，變壓器包括磁芯、原邊繞組、副邊繞組、環(huán)氧樹脂上骨架、環(huán)氧樹脂下骨架、接線柱，通過原邊繞組繞制、副邊繞組繞制、第一個原邊繞組裝配、第二個原邊繞組裝配、變壓器樹脂澆注、變壓器環(huán)氧樹脂澆注生產(chǎn)工藝，對變壓器上下骨架、銅接線柱結(jié)構(gòu)及裝備配方法進(jìn)行改變，并在原邊繞組外層用絕緣紙與銅箔隔離，使得本發(fā)明的變壓器具有抗干擾、輸出波形穩(wěn)定、絕緣性能高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種高壓電源變壓器及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓電源變壓器及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的器件?，F(xiàn)有變壓器一般包括磁芯、骨架及繞組，繞組與磁芯是變壓器本體，但是該種變壓器因沒有隔離措施，導(dǎo)致輸出電壓波波形不穩(wěn)定，抗干擾性能差;又由于高電壓，對絕緣要求嚴(yán)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，設(shè)計(jì)了一種變壓器及其生產(chǎn)工藝，目的在于:采用銅箔屏蔽隔離措施，解決變壓器外界干擾及自身干擾的問題;采用環(huán)氧樹脂二次澆注措施，解決變壓器絕緣及散熱問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
一種變壓器，包括磁芯、原邊繞組、副邊繞組、環(huán)氧樹脂上骨架、環(huán)氧樹脂下骨架、接線柱，其特征在于:所述磁芯由兩個U型狀裝配而成，所述環(huán)氧樹脂上骨架和環(huán)氧樹脂下骨架均由兩個相同的小等腰梯形體、兩個相同的大等腰梯形體和相同的兩個長方體，左右對稱，由外向里按小等腰梯形體、大等腰梯形體、長方體順序組合而成，左右之間由一個矩形體聯(lián)接成一個整體;所述接線柱一端是圓柱狀，另一端是有螺紋的圓柱狀并且沿圓柱軸線方向有一定深度的圓形孔，圓柱中間部分加工成半圓柱狀;所述原邊繞組繞在U型狀磁芯上，glj邊繞組繞在環(huán)氧樹脂上骨架和環(huán)氧樹脂下骨架上;所述接線柱圓柱狀端頭安裝在環(huán)氧樹脂上骨架的盲孔里。
[0005]優(yōu)選地，所述磁芯采用導(dǎo)磁能力強(qiáng)的鐵氧體磁芯。
[0006]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂上骨架矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬，小等腰梯形體在厚度方向有一通孔，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄;大等腰梯形的下底與長方體的長度一致，厚度比長方體厚度高，長方體的厚度比大等腰梯形體的厚度薄，比小等腰梯形體的厚度厚，沿長方體長度方向均勻分布2個盲孔;左右之間聯(lián)接的小等腰梯形體下底比小于長方體長度，居于中間，厚度與小梯形厚度一樣。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂下骨架矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬，小等腰梯形體在厚度方向有一通孔，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄;大等腰梯形的下底與長方體的長度一致，厚度與長方體厚度一樣，在大等腰梯形體和長方體的組合體上設(shè)有兩個孔，骨架上預(yù)埋四支用于固定的絕緣螺栓。
[0008]所述環(huán)氧樹脂上骨架和下骨架是由樹脂按模具澆注而成的。
[0009]優(yōu)選地，所述接線柱材質(zhì)是黃銅。
[0010]一種變壓器的生產(chǎn)工藝: 1、原邊繞組繞制 I)原邊繞組:
取一個已選定好的U型磁芯，把中間橫的部分用耐高壓的絕緣膠帶纏繞一層，纏繞膠帶時用力擠壓讓膠帶完全粘貼在磁芯上，避免有空氣殘留在膠帶和磁芯之間；把選定好的漆包線分兩層繞在磁芯上，第一層繞好后用絕緣紙包裹好并用絕緣膠帶固定，再繞第二層。第二層繞組繞制完成后用絕緣紙包裹在繞組上，并用絕緣膠帶固定，把和繞組等寬的銅箔包裹在絕緣紙外層，包裹一層，用扎帶扎緊，對繞組的起始端和末端做上標(biāo)記，便于分辨。
[0011]2)再取一個同樣的U型磁芯，用同樣的方法，按照同樣繞制方向，繞制第二個原邊繞組，對起始端和末端分別做上標(biāo)記。
[0012]3)取一個繞制好原邊繞組的U型磁芯從環(huán)氧樹脂下骨架的平整面一側(cè)把磁芯立腿放到骨架匹配的孔里。調(diào)理平整，把繞組的兩個線頭分別從靠近的磁芯邊上的圓孔穿過到環(huán)氧樹脂下骨架的另一邊。
[0013]4)把環(huán)氧樹脂上骨架平整面放置到原邊繞組磁芯上，上骨架的面與下骨架的面平行，背對背用尼龍螺釘從兩側(cè)把上下骨架固定好。
[0014]2、副邊繞組繞制:
I)把選定好線徑的漆包線沿著骨架的中間方槽，按規(guī)定的匝數(shù)和繞制方向繞副邊繞組，第一層繞制完成后用絕緣紙將繞組包裹起來，用膠帶固定住，繼續(xù)繞第二層，每一層用絕緣紙包裹，用膠帶固定，以此類推。
[0015]2)繞組的最外層用薄銅箔包裹起來，用尼龍?jiān)鷰гo。
[0016]3、第一個原邊繞組裝配:
取一件從環(huán)氧樹脂下骨架平面?zhèn)妊b入到對應(yīng)孔中，將環(huán)氧樹脂上骨架平面?zhèn)葔涸赨型磁芯原邊繞組上，與環(huán)氧樹脂下骨架背靠背，面平行；用尼龍螺栓從上下骨架兩側(cè)小梯形上的孔聯(lián)接，固定，擰緊。
[0017]4、第二個原邊繞組裝配:
把已繞好的第二個原邊繞組從環(huán)氧樹脂下骨架的另一面上放置到對應(yīng)的圓孔里，與第一個原邊繞組的磁芯對稱。放置時第二個原邊繞組的起始端與第一個原邊繞組的末端放在同一側(cè)，把第一個原邊繞組的末端和第二個原邊繞組的起始端分別去除多余部分，保持兩端能夠搭接在一起，用烙鐵錫焊牢固，用酒精清洗焊接處，并沾取少許清漆涂抹焊接處，晾干。用膠帶固定在環(huán)氧樹脂下骨架上。
[0018]5、變壓器樹脂澆注:
把樹脂上骨架上的4a個盲孔用橡膠泥填滿保護(hù);把繞制裝配好的變壓器放置到容器里，放置時把環(huán)氧樹脂下骨架朝上，倒入調(diào)制好的環(huán)氧樹脂，樹脂倒入量要把原副邊繞組浸沒為準(zhǔn);將盛有樹脂和變壓器的容器放到真空箱里抽真空;之后，把變壓器從樹脂容器中取出放置到托盤里，連同托盤放到干燥箱中烘干固化。
[0019]把已固化的變壓器從干燥箱里取出，將樹脂上骨架上的盲孔里的橡膠泥清理干凈，把4個銅接線柱的圓柱部分放到盲孔里，銅接線柱中間平面部分(切除后形成的)朝向外偵U，與對面的銅接線柱背靠背，且平面基本上要平行;與同側(cè)另一個接線柱的平面保持在同一個平面上，用快干膠粘住。
[0020]選一組背靠背的銅接線柱，把原邊繞組的起始端用烙鐵錫焊在一個接線柱的平面上，把原邊繞組的末端用烙鐵錫焊在與另一個接線柱的平面上。同樣，把副邊繞組的起始端和末焊接在另一組背靠背的銅接線柱中間半圓柱平面上，用酒精清洗焊接處，清潔干凈，加熱烘干。
[0021 ]把裝配好的變壓器放置到事先設(shè)計(jì)加工好的橡膠模具中，放置時環(huán)氧樹脂下骨架朝上，用于固定的4個絕緣螺柱的三分之二部分高出橡膠模具。把環(huán)氧樹脂和硅微粉按一定的比例調(diào)制好，加熱到適當(dāng)溫度，使樹脂變稀，保持恒溫，攪拌。把調(diào)制好的樹脂硅微粉放到真空箱里抽真空，盡量把樹脂里的空氣排干凈。把調(diào)制處理好的樹脂倒入變壓器模具里，再連同模具一起放到真空箱抽真空，直到樹脂沒有氣泡排出為止。樹脂固化后從模具中取出，變壓器制作成功。
[0022 ] 6、變壓器環(huán)氧樹脂澆注
將繞好的一組變壓器繞組置入模具中，注入樹脂，干燥烘干。
[0023]所述步驟2中絕緣紙為白色耐高壓、耐高溫紙。
[0024]所述步驟2中膠帶耐高壓。
[0025]所述步驟3中樹脂為環(huán)氧樹脂。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
該發(fā)明通過對變壓器上下骨架、銅接線柱結(jié)構(gòu)及裝備配方法的改變，并在原邊繞組外層用絕緣紙與銅箔隔離，使得本發(fā)明的變壓器具有抗干擾、輸出波形穩(wěn)定、絕緣性能高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明變壓器整體主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明磁芯主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明副邊繞組繞制示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明環(huán)氧樹脂上骨架主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖5為本發(fā)明環(huán)氧樹脂上骨架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明環(huán)氧樹脂下骨架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7為本發(fā)明環(huán)氧樹脂下骨架主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明銅接線柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中:1、環(huán)氧樹脂上骨架2、磁芯3、環(huán)氧樹脂下骨架4、尼龍螺柱5、原邊繞組
6、絕緣紙7、銅箔8、螺栓螺母9、副邊繞組10、銅接線柱
11、環(huán)氧樹脂硅微粉混合物，12、絕緣紙，13、銅箔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
[0037]實(shí)施例:本發(fā)明的變壓器用于大功率高壓電源上的燈絲變壓器或柵偏變壓器。
[0038]本發(fā)明的一種變壓器，包括磁芯2、原邊繞組5、副邊繞組9、環(huán)氧樹脂上骨架1、環(huán)氧樹脂下骨架3、絕緣紙6、銅箔7、銅接線柱10、固定螺栓螺母8和絕緣尼龍螺柱4。
[0039]如圖2所示，磁芯2采用導(dǎo)磁能力強(qiáng)的鐵氧體磁芯，由兩個U型狀裝配而成;所述的原邊繞組是選定好線徑、匝數(shù)的漆包線繞組，繞在U型狀磁芯上的。
[0040]如圖3所述，副邊繞組9是選定好線徑、匝數(shù)的漆包線繞組，繞在環(huán)氧樹脂上骨架和環(huán)氧樹脂下骨架上。
[0041]如圖4和圖5所示，環(huán)氧樹脂上骨架I是由樹脂按模具澆注而成的。環(huán)氧樹脂上骨架是由兩個相同的小等腰梯形體1-1、兩個相同的大等腰梯形體1-2和相同的兩個長方體1-3，左右對稱，由外向里按小等腰梯形體1-1、大等腰梯形體1-2、長方體1-3順序組合而成，左右之間由一個矩形體1-5聯(lián)接成一個整體，矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬。小等腰梯形1-1體在厚度方向有一通孔1-6，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄。大等腰梯形1-2的下底與長方體的長度一致，厚度比長方體厚度要高，長方體1-3的高(厚)度比大等腰梯形體的厚度薄，比小等腰梯形體的厚度要厚，沿長方體長度方向均勻分布兩個盲孔。左右之間聯(lián)接的小等腰梯形體下底比小于長方體長度，居于中間，厚度與小梯形厚度一樣；
如圖6和圖7所示，環(huán)氧樹脂下骨架3是由樹脂按模具澆注而成的。環(huán)氧樹脂下骨架是由兩個相同的小等腰梯形體3-1、兩個相同的大等腰梯形體3-2和兩個長方體3-3，左右對稱，由外向里按小等腰梯形體、大等腰梯形體、長方體順序組合而成，左右之間由一個矩形體3-4聯(lián)接成整體，矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬。小等腰梯形體3-1在厚度方向有一通孔3-7，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄。大等腰梯形3-2的下底與長方體3-3的長度一致，厚度與長方體厚度一樣，在大等腰梯形體和長方體的組合體上有兩個孔。骨架上預(yù)埋四支用于固定的絕緣螺栓3-6。
[0042]如圖8所示，銅接線柱10是一端是圓柱10-3，另一端是有螺紋的圓柱10-1并且沿圓柱軸線方向有一定深度的圓形孔，圓柱中間部分加工成半圓柱10-2。
[0043]變壓器生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1、原邊繞組:
I)取一個已選定好的U型磁芯2，把中間橫的部分用耐高壓的絕緣膠帶纏繞一層，纏繞膠帶時用力擠壓讓膠帶完全粘貼在磁芯上，避免有空氣殘留在膠帶和磁芯之間。把選定好的漆包線分兩層繞在磁芯上，第一層繞好后用絕緣紙6包裹好并用絕緣膠帶固定，再繞第二層。第二層繞組繞制完成后用絕緣紙6包裹在繞組上，并用絕緣膠帶固定，把和繞組等寬的銅箔7包裹在絕緣紙外層，包裹一層，用扎帶扎緊，對繞組的起始端和末端做上標(biāo)記，便于分辨。
[0044]2)再取一個同樣的U型磁芯2，用同樣的方法，按照同樣繞制方向，同樣的匝數(shù)繞制第二個原邊繞組，對起始端和末端分別做上標(biāo)記。
[0045]3)取一個繞制好原邊繞組的U型磁芯2從環(huán)氧樹脂下骨架3的平整面一側(cè)把磁芯立腿放到環(huán)氧樹脂下骨架3匹配的孔3-5里。調(diào)理平整，把繞組的兩個線頭分別從靠近的磁芯邊上的圓孔穿過到環(huán)氧樹脂下骨架3的另一邊。
[0046]4)把環(huán)氧樹脂上骨架I平整面放置到原邊繞組磁芯5上，環(huán)氧樹脂上骨架I的面與下骨架3的面平行，背對背用尼龍螺栓螺母8從兩側(cè)把上下骨架固定好。
[0047]2、副邊繞組繞制:
I)把選定好線徑的漆包線沿著上骨架I中間方槽1-7和下骨架中間方槽3-8，按規(guī)定的匝數(shù)和繞制方向繞副邊繞組9，第一層繞制完成后用絕緣紙12將繞組包裹起來，用膠帶固定住，繼續(xù)繞第二層，每一層用絕緣紙12包裹，用膠帶固定，以此類推。
[0048]2)繞組的最外層用薄銅箔13包裹起來，用尼龍?jiān)鷰гo。
[0049]3、第一個原邊繞組裝配:
取一件從環(huán)氧樹脂下骨架平面?zhèn)妊b入到對應(yīng)孔中，將環(huán)氧樹脂上骨架平面?zhèn)葔涸赨型磁芯原邊繞組上，與環(huán)氧樹脂下骨架背靠背，面平行；用尼龍螺栓從上下骨架兩側(cè)小梯形上的孔聯(lián)接，固定，擰緊。
[0050]4、第二個原邊繞組裝配:
把已繞好的第二個原邊繞組從環(huán)氧樹脂下骨架3的另一面上放置到對應(yīng)的圓孔里，與第一個原邊繞組的磁芯對稱。放置時第二個原邊繞組的起始端與第一個原邊繞組的末端放在同一側(cè)，把第一個原邊繞組的末端和第二個原邊繞組的起始端分別去除多余部分，保持兩端能夠搭接在一起，用烙鐵錫焊牢固，用酒精清洗焊接處，并沾取少許清漆涂抹焊接處，晾干。用膠帶固定在環(huán)氧樹脂下骨架上。
[0051 ] 5、變壓器樹脂澆注:
I)把樹脂上骨架I上的四個盲孔1-4用橡膠泥填滿保護(hù)。把繞制裝配好的變壓器放置到容器里，放置時把環(huán)氧樹脂下骨架3朝上，倒入調(diào)制好的環(huán)氧樹脂11，樹脂倒入量要把原副邊繞組9浸沒為準(zhǔn)，不宜過多，防止把下骨架3上的四個絕緣螺柱浸到樹脂里。把盛有樹脂和變壓器的容器放到真空箱里抽真空，目的是把繞組里的空隙間的空氣排出，讓樹脂滲透到繞組間隙里。把變壓器從樹脂容器中取出放置到托盤里，連同托盤放到干燥箱中烘干固化。
[0052]2)把已固化的變壓器從干燥箱里取出，把樹脂上骨架上的盲孔1-4里的橡膠泥清理干凈，把四個銅接線柱10的圓柱10-3部分放到盲孔1-4里，銅接線柱中間半圓柱10-2平面部分(切除后形成的)朝向外側(cè)，與對面的銅接線柱10背靠背，且半圓柱10-2平面基本上要平行;與另一個銅接線柱10的半圓柱10-2平面保持在同一個平面上，用快干膠粘住。
[0053]3)選一組背靠背的銅接線柱10，把原邊繞組5的起始端用烙鐵錫焊在一個銅接線柱10的平面上，把原邊繞組5的末端用烙鐵錫焊在與另一個銅接線柱10的平面上。同樣，把副邊繞組9的起始端和末焊接在另一組背靠背的銅接線柱中間半圓柱10-2平面上，用酒精清洗焊接處，清潔干凈，加熱烘干。
[0054]4)把裝配好的變壓器放置到事先設(shè)計(jì)加工好的橡膠模具中，放置時環(huán)氧樹脂下骨架3朝上，用于固定的四個絕緣螺柱1-4的三分之二部分高出橡膠模具。把環(huán)氧樹脂和硅微粉按一定的比例調(diào)制好，加熱到適當(dāng)溫度，使樹脂變稀，保持恒溫，攪拌。把調(diào)制好的環(huán)氧樹脂硅微粉混合物11放到真空箱里抽真空，盡量把樹脂里的空氣排干凈。把調(diào)制處理好的環(huán)氧樹脂硅微粉混合物11倒入變壓器模具里，再連同模具一起放到真空箱抽真空，直到樹脂沒有氣泡排出為止。樹脂固化后從模具中取出，變壓器制作成功。
[0055]6、變壓器環(huán)氧樹脂澆注
將繞好的一組變壓器繞組置入模具中，注入樹脂，干燥烘干。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器，包括磁芯、原邊繞組、副邊繞組、環(huán)氧樹脂上骨架、環(huán)氧樹脂下骨架、接線柱，其特征在于:所述磁芯由兩個U型狀裝配而成，所述環(huán)氧樹脂上骨架和環(huán)氧樹脂下骨架均由兩個相同的小等腰梯形體、兩個相同的大等腰梯形體和相同的兩個長方體，左右對稱，由外向里按小等腰梯形體、大等腰梯形體、長方體順序組合而成，左右之間由一個矩形體聯(lián)接成一個整體;所述接線柱一端是圓柱狀，另一端是有螺紋的圓柱狀并且沿圓柱軸線方向有一定深度的圓形孔，圓柱中間部分加工成半圓柱狀;所述原邊繞組繞在U型狀磁芯上，副邊繞組繞在環(huán)氧樹脂上骨架和環(huán)氧樹脂下骨架上;所述接線柱圓柱狀端頭安裝在環(huán)氧樹脂上骨架的盲孔里。2.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于:所述磁芯采用導(dǎo)磁能力強(qiáng)的鐵氧體磁芯。3.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂上骨架矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬，小等腰梯形體在厚度方向有一通孔，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄;大等腰梯形的下底與長方體的長度一致，厚度比長方體厚度高，長方體的厚度比大等腰梯形體的厚度薄，比小等腰梯形體的厚度厚，沿長方體長度方向均勻分布2個盲孔;左右之間聯(lián)接的小等腰梯形體下底比小于長方體長度，居于中間，厚度與小梯形厚度一樣。4.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂下骨架矩形體長度比長方體長度短，厚度比長方體薄，寬度比長方體寬，小等腰梯形體在厚度方向有一通孔，其下底長度與大等腰梯形的上底長度相等，小等腰梯形體的厚度要比大等腰梯形體厚度薄;大等腰梯形的下底與長方體的長度一致，厚度與長方體厚度一樣，在大等腰梯形體和長方體的組合體上設(shè)有兩個孔，骨架上預(yù)埋四支用于固定的絕緣螺栓。5.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂上骨架和下骨架是由樹脂按模具澆注而成的。6.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于:所述接線柱材質(zhì)是黃銅。7.一種變壓器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 一、原邊繞組繞制 1)原邊繞組: 取一個已選定好的U型磁芯，把中間橫的部分用耐高壓的絕緣膠帶纏繞一層，纏繞膠帶時用力擠壓讓膠帶完全粘貼在磁芯上，避免有空氣殘留在膠帶和磁芯之間；把選定好的漆包線分兩層繞在磁芯上，第一層繞好后用絕緣紙包裹好并用絕緣膠帶固定，再繞第二層； 第二層繞組繞制完成后用絕緣紙包裹在繞組上，并用絕緣膠帶固定，把和繞組等寬的銅箔包裹在絕緣紙外層，包裹一層，用扎帶扎緊，對繞組的起始端和末端做上標(biāo)記，便于分辨； 2)再取一個同樣的U型磁芯，用同樣的方法，按照同樣繞制方向，繞制第二個原邊繞組，對起始端和末端分別做上標(biāo)記； 3)取一個繞制好原邊繞組的U型磁芯從環(huán)氧樹脂下骨架的平整面一側(cè)把磁芯立腿放到骨架匹配的孔里； 調(diào)理平整，把繞組的兩個線頭分別從靠近的磁芯邊上的圓孔穿過到環(huán)氧樹脂下骨架的另一邊； 4)把環(huán)氧樹脂上骨架平整面放置到原邊繞組磁芯上，上骨架的面與下骨架的面平行，背對背用尼龍螺釘從兩側(cè)把上下骨架固定好； 二、副邊繞組繞制: 1)把選定好線徑的漆包線沿著骨架的中間方槽，按規(guī)定的匝數(shù)和繞制方向繞副邊繞組，第一層繞制完成后用絕緣紙將繞組包裹起來，用膠帶固定住，繼續(xù)繞第二層，每一層用絕緣紙包裹，用膠帶固定，以此類推； 2)繞組的最外層用薄銅箔包裹起來，用尼龍?jiān)鷰гo； 三、第一個原邊繞組裝配: 取一件從環(huán)氧樹脂下骨架平面?zhèn)妊b入到對應(yīng)孔中，將環(huán)氧樹脂上骨架平面?zhèn)葔涸赨型磁芯原邊繞組上，與環(huán)氧樹脂下骨架背靠背，面平行；用尼龍螺栓從上下骨架兩側(cè)小梯形上的孔聯(lián)接，固定，擰緊； 四、第二個原邊繞組裝配: 把已繞好的第二個原邊繞組從環(huán)氧樹脂下骨架的另一面上放置到對應(yīng)的圓孔里，與第一個原邊繞組的磁芯對稱； 放置時第二個原邊繞組的起始端與第一個原邊繞組的末端放在同一側(cè)，把第一個原邊繞組的末端和第二個原邊繞組的起始端分別去除多余部分，保持兩端能夠搭接在一起，用烙鐵錫焊牢固，用酒精清洗焊接處，并沾取少許清漆涂抹焊接處，晾干； 用膠帶固定在環(huán)氧樹脂下骨架上； 五、變壓器樹脂澆注: 1)把樹脂上骨架上的4a個盲孔用橡膠泥填滿保護(hù);把繞制裝配好的變壓器放置到容器里，放置時把環(huán)氧樹脂下骨架朝上，倒入調(diào)制好的環(huán)氧樹脂，樹脂倒入量要把原副邊繞組浸沒為準(zhǔn);將盛有樹脂和變壓器的容器放到真空箱里抽真空;之后，把變壓器從樹脂容器中取出放置到托盤里，連同托盤放到干燥箱中烘干固化； 2)把已固化的變壓器從干燥箱里取出，將樹脂上骨架上的盲孔里的橡膠泥清理干凈，把4個銅接線柱的圓柱部分放到盲孔里，銅接線柱中間平面部分朝向外側(cè)，與對面的銅接線柱背靠背，且平面基本上要平行;與同側(cè)另一個接線柱的平面保持在同一個平面上，用快干膠粘?。?3)選一組背靠背的銅接線柱，把原邊繞組的起始端用烙鐵錫焊在一個接線柱的平面上，把原邊繞組的末端用烙鐵錫焊在與另一個接線柱的平面上； 4)同樣，把副邊繞組的起始端和末焊接在另一組背靠背的銅接線柱中間半圓柱平面上，用酒精清洗焊接處，清潔干凈，加熱烘干； 5)把裝配好的變壓器放置到事先設(shè)計(jì)加工好的橡膠模具中，放置時環(huán)氧樹脂下骨架朝上，用于固定的4個絕緣螺柱的三分之二部分高出橡膠模具； 6)把環(huán)氧樹脂和硅微粉按一定的比例調(diào)制好，加熱到適當(dāng)溫度，使樹脂變稀，保持恒溫，攪拌； 7)把調(diào)制好的樹脂硅微粉放到真空箱里抽真空，盡量把樹脂里的空氣排干凈； 8)把調(diào)制處理好的樹脂倒入變壓器模具里，再連同模具一起放到真空箱抽真空，直到樹脂沒有氣泡排出為止； 9)樹脂固化后從模具中取出，變壓器制作成功； 六、變壓器環(huán)氧樹脂澆注 將繞好的一組變壓器繞組置入模具中，注入樹脂，干燥烘干。8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中絕緣紙為白色耐高壓、耐高溫紙。9.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中膠帶耐高壓。10.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟三中樹脂為環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】H01F41/04GK105826047SQ201610272694
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】魏云峰
【申請人】宿遷波爾高壓電源有限公司