專利名稱：一種變壓器的器身壓緊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器的器身壓緊工藝，屬于大型變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型電力變壓器的制造過程中，需要對變壓器器身進行壓緊操作，背景技術(shù)對整個線圈施加壓力不均勻，使線圈受力也不均勻，填充的撐條在整個壓板平面上的分布也不均勻，線圈壓緊效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變壓器的器身壓緊工藝，對整個線圈施加壓力均勻，使線圈受力均勻，線圈壓緊效果好，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種變壓器的器身壓緊工藝，包含如下工藝步驟
〔D采用專用器身壓緊設(shè)備對變壓器器身進行壓緊，所述的專用器身壓緊設(shè)備包括匹配連接的液壓泵組和充油軟管，液壓泵組包含抽氣泵和液壓泵，充油軟管的端部設(shè)置卡亙.
N 9
②充油軟管的一端與液壓泵組連接，另一端設(shè)置在變壓器的上壓板和下壓板之間，通過端部的夾具對充油軟管端部進行夾緊封堵；用抽氣泵將充油軟管內(nèi)空氣排空，通過液壓泵給充油軟管加壓到初始壓力；
@待變壓器的上壓板和下壓板被充油軟管撐起縫隙之后，測量上壓板與下壓板間的
距離a，充油軟管與下壓板之間設(shè)置紙板，紙板的厚度為h，充油軟管的充油后高度t，t=a+h,根據(jù)充油軟管的充油后高度t確定對應(yīng)的系數(shù)k，對充油軟管再次施壓的壓力pl，pl=kXt，然后繼續(xù)對充油軟管增加壓力，達到pi ;重復(fù)上述步驟，測量上壓板與下壓板間的距離，確定下一次施加的壓力P2，；依次類推，直到再次加壓后，上壓板與下壓板間的距離不再變化，同時，整體線圈高度符合要求或施加壓力達到上限3. O MPa，二者滿足之一即停止加壓；
加壓完畢后，在上壓板與下壓板之間添加填充物；然后將充油軟管內(nèi)的油排空，拆
除夾具，將充油軟管撤出，將充油軟管的位置內(nèi)添加填充物；然后撤出充油軟管，變壓器器身壓緊過程結(jié)束。所述的充油軟管數(shù)量為8個，貫穿變壓器整個上壓板與下壓板之間，對整個線圈均勻施加壓力。所述紙板的厚度為h，h等于6mm;加壓完畢，保持15分鐘以后，再開始添加填充物，填充物為撐條。
3
本發(fā)明的積極效果對整個線圈施加壓力均勻，使線圈受力均勻，線圈壓緊效果好，在變壓器的上壓板、下壓板中間放置充油軟管，通過液壓泵對充油軟管加壓使其膨脹來達到壓緊線圈的目的，填充撐條均勻分布在整個壓板平面，能充分保證線圈壓緊效果。


圖I為本發(fā)明實施例示意圖2為本發(fā)明充油軟管的充油后高度t與系數(shù)k對照圖中上壓板I、下壓板2、充油軟管3、紙板4。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。一種變壓器的器身壓緊工藝，包含如下工藝步驟
〔D采用專用器身壓緊設(shè)備對變壓器器身進行壓緊，所述的專用器身壓緊設(shè)備包括匹配連接的液壓泵組和充油軟管，液壓泵組包含抽氣泵和液壓泵，充油軟管的端部設(shè)置卡亙.
N 9
②充油軟管3的一端與液壓泵組連接，另一端設(shè)置在變壓器的上壓板I和下壓板2之間，通過端部的夾具對充油軟管端部進行夾緊封堵；用抽氣泵將充油軟管內(nèi)空氣排空，通過液壓泵給充油軟管加壓到初始壓力；
@待變壓器的上壓板和下壓板被充油軟管撐起縫隙之后，測量上壓板與下壓板間的
距離a，充油軟管與下壓板之間設(shè)置紙板4，紙板的厚度為h，充油軟管的充油后高度t，t= a+h，根據(jù)充油軟管的充油后高度t確定對應(yīng)的系數(shù)k，對充油軟管再次施壓的壓力pl，pl=kXt，然后繼續(xù)對充油軟管增加壓力，達到pl ;重復(fù)上述步驟，測量上壓板與下壓板間的距離，確定下一次施加的壓力P2，；依次類推，直到再次加壓后，上壓板與下壓板間的距離不再變化，同時，整體線圈高度符合要求或施加壓力達到上限3. O MPa，二者滿足之一即停止加壓；
加壓完畢后，在上壓板與下壓板之間添加填充物；然后將充油軟管內(nèi)的油排空，拆
除夾具，將充油軟管撤出，將充油軟管的位置內(nèi)添加填充物；然后撤出充油軟管，變壓器器身壓緊過程結(jié)束。所述的充油軟管數(shù)量為8個，貫穿變壓器整個上壓板與下壓板之間，對整個線圈均勻施加壓力。所述的根據(jù)充油軟管的充油后高度t確定對應(yīng)的系數(shù)k，具體的對應(yīng)關(guān)系見附圖2。所述紙板的厚度為h，h等于6mm ;加壓完畢，保持15分鐘以后，再開始添加填充物，填充物為撐條。
權(quán)利要求
1.一種變壓器的器身壓緊工藝，其特征在于包含如下工藝步驟Φ采用專用器身壓緊設(shè)備對變壓器器身進行壓緊，所述的專用器身壓緊設(shè)備包括匹配連接的液壓泵組和充油軟管，液壓泵組包含抽氣泵和液壓泵，充油軟管的端部設(shè)置卡具；②充油軟管(3)的一端與液壓泵組連接，另一端設(shè)置在變壓器的上壓板(I)和下壓板(2)之間，通過端部的夾具對充油軟管端部進行夾緊封堵；用抽氣泵將充油軟管內(nèi)空氣排空,通過液壓泵給充油軟管加壓到初始壓力；Qi待變壓器的上壓板和下壓板被充油軟管撐起縫隙之后，測量上壓板與下壓板間的距離a，充油軟管與下壓板之間設(shè)置紙板(4)，紙板的厚度為h，充油軟管的充油后高度t，t= a+h，根據(jù)充油軟管的充油后高度t確定對應(yīng)的系數(shù)k，對充油軟管再次施壓的壓力pi，pl=kXt，然后繼續(xù)對充油軟管增加壓力，達到pi ;重復(fù)上述步驟，測量上壓板與下壓板間的距離，確定下一次施加的壓力P2，；依次類推，直到再次加壓后，上壓板與下壓板間的距離不再變化，同時，整體線圈高度符合要求或施加壓力達到上限3. O MPa，二者滿足之一即停止加壓；④加壓完畢后，在上壓板與下壓板之間添加填充物；然后將充油軟管內(nèi)的油排空，拆除夾具，將充油軟管撤出，將充油軟管的位置內(nèi)添加填充物；然后撤出充油軟管，變壓器器身壓緊過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種變壓器的器身壓緊工藝，其特征在于所述的充油軟管數(shù)量為8個，貫穿變壓器整個上壓板與下壓板之間，對整個線圈均勻施加壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種變壓器的器身壓緊工藝，其特征在于所述紙板的厚度為h，h等于6mm ;加壓完畢，保持15分鐘以后，再開始添加填充物，填充物為撐條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器的器身壓緊工藝，屬于大型變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是充油軟管(3)的一端與液壓泵組連接，另一端設(shè)置在變壓器的上壓板(1)和下壓板(2)之間，通過液壓泵給充油軟管加壓到初始壓力；加壓完畢后，在上壓板與下壓板之間添加填充物；然后將充油軟管內(nèi)的油排空，拆除夾具，將充油軟管撤出，將充油軟管的位置內(nèi)添加填充物；然后撤出充油軟管，變壓器器身壓緊過程結(jié)束。本發(fā)明的積極效果對整個線圈施加壓力均勻，使線圈受力均勻，線圈壓緊效果好，在變壓器的上壓板、下壓板中間放置充油軟管，通過液壓泵對充油軟管加壓使其膨脹來達到壓緊線圈的目的，填充撐條均勻分布在整個壓板平面，能充分保證線圈壓緊效果。
文檔編號H01F41/04GK102938313SQ20121047554
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王彩娟, 秦三元, 聶鵬, 趙賀亮, 姜澤吉, 陳繼浩 申請人:天威保變(秦皇島)變壓器有限公司