本實用新型涉及一種執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種端子切斷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

接線端子是一種方便導(dǎo)線連接的元件，由一段金屬導(dǎo)體設(shè)置于絕緣材料時制成，絕緣材料的側(cè)端設(shè)有孔可以插入導(dǎo)線，插入的導(dǎo)線通過金屬導(dǎo)體連接在一起，并由裝在絕緣材料上的螺絲進(jìn)行固定，如需松開導(dǎo)線，則只要松開螺絲便可將導(dǎo)線撥出；接線端子的生產(chǎn)一般是多段端了一體成型的，這樣是為了生產(chǎn)便利，提高生產(chǎn)效率；二則是在實際使用中，根據(jù)不同情況會使用到不同數(shù)量組合的接線端子。

現(xiàn)有技術(shù)中，有時需要一體端子與若干線路連接，當(dāng)導(dǎo)線較少時，則只要一組端子就夠用了；因此線端子的加工過程中，經(jīng)常會涉及到切斷環(huán)節(jié)，根據(jù)用戶的需求，對端子進(jìn)行切斷作業(yè)；傳統(tǒng)的切斷方法是人工將端子從料帶上一個一個切斷，再插入塑殼內(nèi)；由人工用切斷刀具進(jìn)行手動切斷，其生產(chǎn)效率低，人工成本高，切割力度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品次品率上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種端子切斷機構(gòu)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，由料道提供端子，采用氣缸與切刀配合，對端子進(jìn)行切斷，采用垂直方向的插端氣缸推動插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運行切斷、插接作業(yè)，實現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種端子切斷機構(gòu)，包括底座、立柱、肋板A、氣缸座、氣缸、料道、蓋板、導(dǎo)向柱、滑座、刀具座、切刀、螺桿、肋板B、定位座、插端氣缸、連接塊、滑塊、滑槽、插件，其特征在于：

所述底座為金屬材料矩形體，所述底座垂直方向上設(shè)置有切斷裝置，所述底座前后方向上設(shè)置有插接裝置；所述底座上面螺接固定設(shè)置有立柱、料道、滑槽、肋板B、定位座；所述切斷裝置與插接裝置交叉處的底座上螺接固定設(shè)置有料道，所述料道上螺接固定設(shè)置有蓋板，端子料帶左右方向穿過料道與蓋板之間，所述蓋板上中部設(shè)置有切孔，其四角設(shè)置有四個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動水平套接有滑座，所述滑座中心卡接固定設(shè)置有刀具座，所述刀具座下方鑲接固定設(shè)置有切刀，所切刀與切孔位置匹配設(shè)置；所述滑座上部固定連接有螺桿，所述螺桿穿過氣缸座與氣缸活塞連接；所述氣缸座與立柱螺接固定，所述立柱與底座螺接固定，所述氣缸座與立柱之間通過肋板A角接固定，所述立柱與底座通過肋板B連接固定；所述料道后面設(shè)置有插入孔，所述插入孔后方為插入裝置，包括插件、滑槽、滑塊、連接塊、定位座和插端氣缸；所述滑槽螺接固定在底座上，所述滑槽上滑動卡接設(shè)置有滑塊，所述滑塊與連接塊固定連接，所述連接塊與插端氣缸活塞桿連接，所述插端氣缸固定連接在定位座上，所述定位座螺接固定在所述底座上，所述滑塊前設(shè)置有插件，所述插件經(jīng)過插入孔與料道內(nèi)的端子料帶上的端子插接固定。

所述立柱、肋板A、肋板B左右對稱設(shè)置有二套。

所述切斷裝置的軸心線與插接裝置的軸心線相互垂直。

本實用新型的工作原理為：使用料道進(jìn)料，由氣缸通過螺桿推動滑座，并進(jìn)一步帶動切刀下降，對端子料帶上的端子實施切斷操作，然后由插端氣缸通過連接塊推動插件，并將插件插入到端子內(nèi)；所述插端氣缸通過連接塊帶動插件回原位，氣缸通過螺桿推動滑座帶動切刀回原位；端子帶通過料道移位更換下一個端子，端子切斷機構(gòu)重新運行，連續(xù)對端子進(jìn)行切斷和插接作業(yè)。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用切刀配合定位與限位機構(gòu)，對接線端子進(jìn)行切斷，由料道提供端子，采用垂直方向的插端氣缸推動插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運行切斷、插接作業(yè)，實現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)；無需人工操作，安全可靠、切割質(zhì)量好、效率高，節(jié)約人工成本，有效提升產(chǎn)品的良品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種端子切斷機構(gòu)主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種端子切斷機構(gòu)左視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.底座 2.立柱 3.肋板A 4.氣缸座

5.氣缸 6.料道 7.蓋板 8.導(dǎo)向柱

9.滑座 10.刀具座 11.切刀 12.螺桿

13.肋板B 14.定位座 15.插端氣缸 16.連接塊

17.滑塊 18.滑槽 19.插件

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2，本實用新型提供了一種端子切斷機構(gòu)，包括底座1、立柱2、肋板A3、氣缸座4、氣缸5、料道6、蓋板7、導(dǎo)向柱8、滑座9、刀具座10、切刀11、螺桿12、肋板B13、定位座14、插端氣缸15、連接塊16、滑塊17、滑槽18、插件19。

所述底座1為金屬材料矩形體，所述底座1垂直方向上設(shè)置有切斷裝置，所述底座前后方向上設(shè)置有插接裝置；所述底座1上面螺接固定設(shè)置有立柱2、料道6、滑槽18、肋板B13、定位座14；所述切斷裝置與插接裝置交叉處的底座1上螺接固定設(shè)置有料道6，所述料道6上螺接固定設(shè)置有蓋板7，端子料帶左右方向穿過料道6與蓋板7之間，所述蓋板7上中部設(shè)置有切孔，其四角設(shè)置有四個導(dǎo)向柱8，所述導(dǎo)向柱8上滑動水平套接有滑座9，所述滑座9中心卡接固定設(shè)置有刀具座10，所述刀具座10 下方鑲接固定設(shè)置有切刀11，所切刀11與切孔位置匹配設(shè)置；所述滑座9 上部固定連接有螺桿12，所述螺桿12穿過氣缸座4與氣缸5活塞連接；所述氣缸座4與立柱2螺接固定，所述立柱與底座螺接固定，所述氣缸座與立柱之間通過肋板A角接固定，所述立柱2與底座1通過肋板B13連接固定；所述料道6后面設(shè)置有插入孔，所述插入孔后方為插入裝置，包括插件19、滑槽18、滑塊17、連接塊16、定位座14和插端氣缸15；所述滑槽18螺接固定在底座1上，所述滑槽18上滑動卡接設(shè)置有滑塊17，所述滑塊17與連接塊16固定連接，所述連接塊16與插端氣缸15活塞桿連接，所述插端氣缸15固定連接在定位座14上，所述定位座14螺接固定在所述底座1上，所述滑塊17前設(shè)置有插件19，所述插件19經(jīng)過插入孔與料道6內(nèi)的端子料帶上的端子插接固定。

所述立柱2、肋板A3、肋板B13左右對稱設(shè)置有二套。

所述切斷裝置的軸心線與插接裝置的軸心線相互垂直。

本實用新型具體操作步驟為：將端子切斷機構(gòu)按設(shè)計要求進(jìn)行裝配，并且安裝到連續(xù)自動裝配生產(chǎn)線的工位中，將氣缸5、插端氣缸15與壓縮空氣源連通，接通電氣控制信號線，在控制系統(tǒng)控制下，使用料道6進(jìn)料，由氣缸5通過螺桿推動滑座，并進(jìn)一步帶動切刀下降，對端子料帶上的端子實施切斷操作，然后由插端氣缸15通過連接塊16推動插件19，并將插件19插入到端子內(nèi)；所述插端氣缸15通過連接塊16帶動插件19回原位，氣缸5通過螺桿12推動滑座9帶動切刀11回原位；端子料帶通過料道6 移位更換下一個端子，端子切斷機構(gòu)重新運行，連續(xù)對端子進(jìn)行切斷和插接作業(yè)。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用切刀配合定位與限位機構(gòu)，對接線端子進(jìn)行切斷，由料道提供端子，采用垂直方向的插端氣缸推動插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運行切斷、插接作業(yè)，實現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)；無需人工操作，安全可靠、切割質(zhì)量好、效率高，節(jié)約人工成本，有效提升產(chǎn)品的良品率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。