本實用新型特別涉及一種應(yīng)用于鋰電池組等儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)，屬新能源領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰電池，例如鋰離子電池等作為一種重要的新能源已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。然而，鋰電池在使用時，還需克服較多的技術(shù)問題，例如，現(xiàn)有的鋰離子電池一般不宜直接在過熱或過冷環(huán)境中使用。特別是鋰離子電池因其內(nèi)阻原因，在使用過程中會產(chǎn)生熱量，從而引起電芯產(chǎn)生較大的溫升。由于電池組內(nèi)電芯數(shù)量多，排列密集，只有位于電池組外側(cè)的電芯易被外界空氣冷卻，而內(nèi)部電芯因缺少與外界空氣的接觸，散熱效果極差，與電池組內(nèi)外側(cè)的電芯相比往往會形成超過5℃以上的溫升，給電芯的使用帶來極大的危害。傳統(tǒng)解決辦法包括：在電池組內(nèi)安裝微型風扇進行強制對流，但由于電池組內(nèi)空間受限，這種方式均溫效果十分不理想；或者，在電池組下面加循環(huán)液再通過制冷器降溫，這種方式效果一般且嚴重影響電池包的結(jié)構(gòu)緊湊性。

為此，本案實用新型人提出了一種新的儲能裝置均溫結(jié)構(gòu)，通過在鋰電池組內(nèi)引入一具有極好傳熱性能的均溫膜，并使之與鋰電池組中的各電芯相接觸，從而調(diào)控鋰電池組內(nèi)各電芯的溫度均一性。然則，此種均溫結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用時，仍存在一些問題，例如，由于電芯之間結(jié)構(gòu)緊湊，均溫膜纏繞施工困難；均溫膜與鋰電池組中的電芯之間往往會出現(xiàn)無法緊密貼合的情況，特別是鋰電池組內(nèi)部均溫膜與電芯的接觸界面處往往存在難以消除的間隙，這些間隙的存在導(dǎo)致此種均溫結(jié)構(gòu)的功效難以完全發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)前述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：

本實用新型實施例提供了一類應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)，包括：均溫膜，其在選定平面或曲面上沿選定方向連續(xù)延伸，并依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸；其中，所述均溫膜包括沿所述選定方向連續(xù)延伸的導(dǎo)熱層，而且在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處還分布有離型層或壓敏膠層，所述離型層或壓敏膠層用于使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處無縫貼合。

進一步的，所述壓敏膠層或離型層由覆設(shè)于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面的壓敏膠或離型劑組成。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述離型層或壓敏膠層還包含有導(dǎo)熱粉體。

在一些實施方案中，所述均溫膜還包括與導(dǎo)熱層結(jié)合的加熱元件。

在一些實施方案中，所述導(dǎo)熱層上還覆設(shè)有絕緣層。

本實用新型實施例還提供了制備應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)的方法，包括：

提供均溫膜，并使所述均溫膜在選定平面或曲面上沿選定方向連續(xù)延伸，并依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸，所述均溫膜包括沿所述選定方向連續(xù)延伸的導(dǎo)熱層；

其中，在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處還形成有離型層或壓敏膠層，所述離型層或壓敏膠層用于使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處緊密貼合。

在一些實施方案中，所述的制備方法包括：先采用印刷、涂布、噴涂、旋涂中的至少一種方式將壓敏膠或離型劑施加于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面，之后使所述均溫膜依次與各電芯的至少局部表面相接觸，從而在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處形成所述離型層或壓敏膠層。

在一些較佳的實施方案中，所述的制備方法包括：

先將壓敏膠施加于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面，之后使所述均溫膜依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸，

在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面相接觸處向所述均溫膜施加壓力，使所述均溫膜與各電芯在所述接觸界面處無縫貼合。

在一些尤為優(yōu)選的實施方案中，所述的制備方法包括：

先在所述均溫膜表面和/或所述電芯表面覆設(shè)離型劑；

之后，使所述均溫膜沿S形曲線在儲能裝置中的各電芯之間連續(xù)穿過，同時共形覆設(shè)在各電芯外壁與所述均溫膜接觸的區(qū)域上，所述電芯為圓柱形；

其后，在所述均溫膜兩端均勻施加用以使所述均溫膜張緊的力，從而使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處無縫貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在均溫膜與鋰電池組中各電芯的界面處設(shè)置離型層或壓敏膠層，只需通過簡單便捷的操作即可使均溫膜與各電芯在接觸界面處無縫貼合，從而可以使均溫膜的功效完全發(fā)揮，達成更好的“均溫”效果。

附圖說明

圖1a為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為本實用新型一典型實施例中另一種均溫膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1c為本實用新型一典型實施例中另一種均溫膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之一；

圖3為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之二；

圖4為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之三；

圖5為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之四；

圖6為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之五；

圖7為本實用新型一典型實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用示意圖之六。

具體實施方式

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案實用新型人經(jīng)長期研究和大量實踐，得以提出本實用新型的技術(shù)方案，如下將對該技術(shù)方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。

本實用新型實施例的一個方面提供了一類應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)，其特征在于包括：均溫膜，其在選定平面或曲面(優(yōu)選為選定曲面)上沿選定方向連續(xù)延伸，并依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸；其中，所述均溫膜包括沿所述選定方向連續(xù)延伸的導(dǎo)熱層，而且在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處還分布有離型層或壓敏膠層，所述離型層或壓敏膠層用于使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處無縫貼合。

進一步的，所述均溫膜具有超薄及柔性的特點，厚度為1μm～50μm或者10μm～1000μm，彎折百萬次以上不影響性能，應(yīng)用于鋰離子電池組不占用空間。

進一步的，所述均溫膜具有高效均熱作用，均溫效果顯著，可以控制模組內(nèi)溫升在5℃以內(nèi)，且不會因為電力或機械故障而失效。

進一步的，所述導(dǎo)熱層優(yōu)選由具有良好導(dǎo)熱性能的材料形成。例如，至少在所述選定方向上，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)在0.1W/mK以上，優(yōu)選在10W/mK以上，進一步優(yōu)選在100W/mK以上，尤其優(yōu)選在500W/mK以上。

進一步的，所述導(dǎo)熱層的厚度為1μm～1000μm，優(yōu)選為1μm～50μm，或者優(yōu)選為10μm～1000μm。

在一些實施方案中，所述均溫膜還包括與導(dǎo)熱層結(jié)合的加熱元件，所述導(dǎo)熱層至少分布在所述加熱元件與所述儲能裝置之間。

進一步的，所述均溫膜可內(nèi)設(shè)加熱元件，該加熱元件一側(cè)連接所述導(dǎo)熱層。在一些實施方案中，也可在加熱元件兩側(cè)均連接導(dǎo)熱層，所述加熱元件沿所述選定方向連續(xù)延伸，并分布導(dǎo)熱層之間。

進一步的，所述內(nèi)設(shè)加熱元件的均溫膜，不僅能解決天熱時溫升不均一問題，而且能解決低溫時鋰離子電池不工作問題。

其中，所述加熱元件可以是面狀熱源、線狀熱源(例如加熱線纜等)、也可以是點狀熱源，其可以是連續(xù)分布的，也可以是間隔排布的。

在一些實施方案中，所述加熱元件采用加熱膜，并且至少在所述加熱膜與所述儲能裝置相鄰的一側(cè)表面覆設(shè)有導(dǎo)熱層。

進一步的，適用于本實用新型的加熱膜可以為面加熱膜，也可以為非面加熱膜，可以為低電壓加熱膜(例如驅(qū)動電壓可以在60V以下)，也可以為高電壓加熱膜；可以為柔性加熱膜，也可以為非柔性加熱膜。

較為優(yōu)選的，所述加熱膜的相背對的兩側(cè)表面均覆設(shè)有所述導(dǎo)熱層。

進一步的，所述加熱膜包括電阻絲電加熱膜、PTC(熱敏電阻)電加熱膜、碳纖維或碳纖維復(fù)合電加熱膜、石墨和/或石墨烯電加熱膜、碳納米管電加熱膜、ITO電加熱膜中的任意一種或者兩種以上的組合，但不限于此。

其中，所述的石墨電加熱膜可以為人造石墨加熱膜，其可以為PI膜碳化石墨化后的產(chǎn)物，也可以為膨脹石墨壓延后的產(chǎn)物。

其中，所述石墨烯加熱膜可以為石墨烯分散涂布后的產(chǎn)物，也可以為CVD生長的產(chǎn)物；

較為優(yōu)選的，所述加熱膜選自基于碳材料的電加熱膜，所述碳材料選自碳納米管和/或石墨烯，當然可以是碳纖維等，此類基于碳材料的電加熱膜具有低驅(qū)動電壓下快速升溫等特性，安全節(jié)能。

進一步的，所述導(dǎo)熱層可選自散熱片和/或?qū)嵬繉印?/p>

在一些實施方案中，所述散熱片選自石墨散熱片、石墨烯散熱片、金屬散熱片中的任意一種或兩種以上的組合，優(yōu)選為石墨散熱片或石墨烯散熱片。

其中，所述散熱片的厚度優(yōu)選為10μm～1000μm。

進一步的，所述石墨散熱片或石墨烯散熱片具有極好的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱系數(shù)為500～2000W/mK。

進一步的，所述金屬散熱片的導(dǎo)熱系數(shù)為100～500W/mK。

其中，所述金屬散熱片可優(yōu)選采用金屬箔，例如銅箔、鋁箔等。

在一些實施方案中，所述導(dǎo)熱涂層的厚度優(yōu)選為1μm～50μm。

在一些實施方案中，所述導(dǎo)熱涂層的導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)選為0.1～10W/mK。

在一些實施方案中，所述散熱片可以通過膠層與加熱元件結(jié)合。例如前述石墨散熱片/石墨烯散熱片、金屬散熱片(銅箔、鋁箔)等可通過膠層等結(jié)合于加熱膜表面。

其中，所述膠層的組成材料可以為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、彈性樹脂(如橡膠彈性體)，也可以為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、硅膠樹脂中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

在一些實施方案中，所述導(dǎo)熱涂層可以通過印刷、涂布、噴涂、旋涂中的至少一種方式形成于加熱元件表面。

進一步的，所述導(dǎo)熱涂層可以主要由耐溫高分子材料與分散于所述高分子材料中的導(dǎo)熱粉體組成。

其中，所述耐溫高分子材料的耐溫性優(yōu)選為150℃～300℃。例如，所述耐溫高分子材料可以為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、彈性樹脂(如橡膠彈性體)，也可以為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、硅膠樹脂、聚酰亞胺中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此；

其中，所述導(dǎo)熱粉體的粒徑優(yōu)選為5nm～5μm。

其中，所述導(dǎo)熱涂層可包含10～90wt％導(dǎo)熱粉體。

其中，所述導(dǎo)熱粉體可優(yōu)選自但不限于此氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、納米金剛石、抗氧化銅粉、鋁粉中的一種或兩種以上的組合。

在一些實施方案中，所述導(dǎo)熱層上還覆設(shè)有絕緣層。

較為優(yōu)選的，所述絕緣層的厚度為0.1～5μm。

進一步的，所述絕緣層可以通過印刷、涂布、噴涂、旋涂中的至少一種方式形成于導(dǎo)熱層表面。

在一些實施方案中，所述儲能裝置包含緊密排布的兩個以上電芯，該兩個以上電芯的外壁和/或上端面和/或下端面的至少局部區(qū)域與所述均溫膜接觸。

在一些較為具體的實施方案中，所述的均溫結(jié)構(gòu)包括兩個均溫膜，該兩個均溫膜分別設(shè)置于所述儲能裝置相背對的兩側(cè)，并分別與儲能裝置中的各電芯的外側(cè)面相接觸。

在一些更為具體的優(yōu)選實施方案中，該兩個均溫膜均沿波浪形曲面連續(xù)延伸，并分別從儲能裝置的相背對的兩側(cè)將各電芯的外壁包覆，且配合形成將各電芯外壁完全包裹的結(jié)構(gòu)。

在一些更為具體的實施方案中，所述均溫膜沿波浪形曲線在儲能裝置中的各電芯之間連續(xù)穿過，同時共形覆設(shè)在各電芯外壁與所述均溫膜接觸的區(qū)域上。

較為優(yōu)選的，在這些更為具體的實施方案中，所述電芯為圓柱形。

更為優(yōu)選的，所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處分布有離型層。

在一些較為具體的實施方案中，所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處分布有壓敏層。

其中，所述電芯可以為矩形體。

在一些實施方案中，所述壓敏膠層或離型層的厚度優(yōu)選為0.1～10μm；尤其優(yōu)選的，所述壓敏膠層或離型層的厚度＜5μm。

在一些實施方案中，所述壓敏膠層或離型層由覆設(shè)于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面的壓敏膠或離型劑組成。

其中，所述壓敏膠可包括亞克力、硅膠和PU膠中的任意一種，但不限于此。

其中，所述離型劑包括硅油離型劑、氟塑離型劑中的任意一種，但不限于此。

較為優(yōu)選的，所述離型層或壓敏膠層還包含有導(dǎo)熱粉體，用以使所述離型層或壓敏膠層具有良好的導(dǎo)熱性。

優(yōu)選的，所述離型層或壓敏膠層包含10～90wt％導(dǎo)熱粉體。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體的粒徑為5nm～5μm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體可包括氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、納米金剛石、抗氧化銅粉、鋁粉中的一種或兩種以上的組合，但不限于此。

進一步的，所述均溫膜設(shè)于所述儲能裝置的外殼內(nèi)，且所述均溫膜兩端還與所述外殼固定連接。

在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述均溫膜還與散熱裝置和/或制冷裝置傳熱連接，如此可以通過所述均溫膜將儲能裝置中過多的熱能及時轉(zhuǎn)移出并散發(fā)，防止儲能裝置內(nèi)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述均溫膜還可與設(shè)于儲能裝置外圍的加熱裝置傳熱連接，如此可以通過所述均溫膜將外圍加熱裝置產(chǎn)生的熱量導(dǎo)入儲能裝置，而使之在低溫環(huán)境中亦可正常工作。這些加熱裝置可以是各類常見的加熱設(shè)備。

本實用新型實施例還提供了一種制備所述應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)的方法，包括：

提供均溫膜，并使所述均溫膜在選定平面或曲面上沿選定方向連續(xù)延伸，并依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸，所述均溫膜包括沿所述選定方向連續(xù)延伸的導(dǎo)熱層；

其中，在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處還形成有離型層或壓敏膠層，所述離型層或壓敏膠層用于使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處緊密貼合。

在一些較為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：先采用印刷、涂布、噴涂、旋涂中的至少一種方式將壓敏膠或離型劑施加于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面，之后使所述均溫膜依次與各電芯的至少局部表面相接觸，從而在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面的接觸界面處形成所述離型層或壓敏膠層。

在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述的制備方法包括：

先將壓敏膠施加于所述均溫膜表面和/或所述電芯表面，之后使所述均溫膜依次與儲能裝置中的各電芯的至少局部表面相接觸，

在所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面相接觸處向所述均溫膜施加壓力，使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處無縫貼合。

在前述這些較為優(yōu)選的實施方案中，所述電芯可以是各種形態(tài)的，例如矩形體、圓柱形體等等。而相應(yīng)的，所述均溫膜可以在適當?shù)耐饬ψ饔?如，以手工加壓或者模具加壓)下，通過壓敏膠層與電芯表面(如上、下端面，外壁的局部或全部區(qū)域)緊密貼合。但為便于施加前述的外力，優(yōu)選在將各電芯組裝成具有緊湊結(jié)構(gòu)的儲能裝置之前使均溫膜與各電芯結(jié)合，或者，優(yōu)選使均溫膜與已經(jīng)成型的儲能裝置中各電芯暴露在儲能裝置外部的表面區(qū)域貼合。

在一些尤為優(yōu)選的實施方案中，所述的制備方法包括：

先在所述均溫膜表面和/或所述電芯表面覆設(shè)離型劑；

之后，使所述均溫膜沿S形曲線在儲能裝置中的各電芯之間連續(xù)穿過，同時共形覆設(shè)在各電芯外壁與所述均溫膜接觸的區(qū)域上，所述電芯為圓柱形；

其后，在所述均溫膜兩端均勻施加用以使所述均溫膜張緊的力，從而使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在所述接觸界面處無縫貼合。

在前述這些尤為優(yōu)選的實施方案中，所述電芯優(yōu)選為圓柱形的。其中，所述均溫膜可以在各電芯被組裝為具有緊湊結(jié)構(gòu)的儲能裝置之前或者被組裝所述儲能裝置的基本結(jié)構(gòu)(其中應(yīng)不含可能會阻止所述均溫膜在各電芯之間連續(xù)穿過的配件)之后與各電芯結(jié)合，并且對于各電芯外壁的粗糙度并無特別要求(只需肉眼觀察為光滑的即可)，通過前述的離型劑，一方面可以利用離型劑的潤滑效果使所述均溫膜在各電芯之間順暢的連續(xù)穿過，另一方面也可以通過離型劑產(chǎn)生的一定的張力作用使所述均溫膜與各電芯在接觸界面處更緊密的貼合，尤為重要的是，在使所述均溫膜在各電芯之間穿過后，只需在所述均溫膜的兩端均勻施加一定的張力作用，即可使所述均溫膜張緊，消除均溫膜與相應(yīng)電芯表面在接觸界面處可能存在的間隙，使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在接觸界面處無縫貼合。這種方式簡捷易操作，且均溫膜與各電芯之間可具有更大的、且基本一致的接觸面，因此具有更佳的均溫效果。

相應(yīng)的，本實用新型實施例的另一個方面還提供了一類裝置，其包含儲能裝置以及所述的應(yīng)用于儲能裝置的高效均溫結(jié)構(gòu)。所述裝置可以是各類應(yīng)用動力鋰電池等儲能裝置的裝置，例如電動車、照相機、手機、筆記本電腦等，且不限于此。

如下將結(jié)合附圖及若干典型實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的解釋說明。

請參閱圖1a所示，在本實用新型的一典型實施方案中，一類均溫膜1可包括導(dǎo)熱層11，在所述導(dǎo)熱層11的相背對的兩側(cè)可分別覆設(shè)一絕緣層12。

優(yōu)選的，參閱圖1b所示，為改善均溫膜和電芯之間的接觸，在本實用新型的另一典型實施方案中，一類均溫膜2可包括導(dǎo)熱層11，在所述導(dǎo)熱層11上可覆設(shè)絕緣層12，而在絕緣層12上還可覆設(shè)導(dǎo)熱壓敏膠層21。進一步的，還可在壓敏膠層21表面覆設(shè)離型保護膜22，以保護在壓敏膠層21在使用前不被玷污，且在均溫膜被使用時，可以將離型保護膜22移除。

請參閱圖1c所示，在本實用新型的另一典型實施方案中，一類均溫膜3可包括導(dǎo)熱層11，在所述導(dǎo)熱層11上可覆設(shè)絕緣層12，而在絕緣層12上還可覆設(shè)導(dǎo)熱離型涂層31。

在前述的這些實施方案中，均溫膜中各組成部分的形態(tài)、尺寸、材質(zhì)等均可選自前文所述的范圍。例如，其中導(dǎo)熱層11可以采用前文述及的任一種材質(zhì)、形態(tài)或結(jié)構(gòu)，例如可以為金屬散熱片、石墨散熱片、石墨烯散熱片、也可以是導(dǎo)熱涂層等。優(yōu)選的，可以選用石墨烯散熱片等具有極佳導(dǎo)熱性能的柔性導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)等，以及其還可以具有較薄的厚度。

前述實施方案中的各均溫膜整體可以為耐彎折的柔性膜狀結(jié)構(gòu)，其整體厚度可以較小(厚度為1μm～50μm或者10μm～1000μm)，以利于配合密集排布的電芯，以及較少增加或保持動力鋰電池等儲能裝置的體積和重量，或者可以在不對儲能裝置原有結(jié)構(gòu)進行調(diào)整的情況下，僅占用其中固有的空置空間，從而為生產(chǎn)廠商節(jié)約成本。

前述導(dǎo)熱壓敏膠層21和導(dǎo)熱離型涂層31可以包含10～90wt％導(dǎo)熱粉體，這些導(dǎo)熱粉體可選自粒徑為5nm～5μm的氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、納米金剛石、抗氧化銅、鋁粉等。

組成前述壓敏膠層的壓敏膠可選自亞克力、硅膠和PU膠等。

組成前述離型劑層的離型劑可選自硅油離型劑、氟塑離型劑等。

本實用新型的均溫膜(包括但不限于前述典型實施方案中述及的均溫膜)可以采用多種形式與動力鋰電池等鋰電池組配合而形成均溫結(jié)構(gòu)，例如，所述均溫膜與鋰電池組中各電芯的接觸方式包括與各電芯兩側(cè)接觸、與各電芯側(cè)面S型接觸或與各電芯側(cè)面全包式接觸，等等。

請參閱圖2所示為本實用新型第一實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中均溫膜可置于圓柱形電芯10兩側(cè)，各均溫膜的導(dǎo)熱面(導(dǎo)熱層)與電芯10側(cè)面接觸。在動力鋰電池各電芯之間溫度差異增大時，熱量通過導(dǎo)熱面均勻迅速的向外轉(zhuǎn)移和散發(fā)，達到各電芯均溫之效果。

請參閱圖3所示為本實用新型第二實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中電芯20為矩形體，而均溫膜與電芯的配合方式與第一實施例基本相同。

請參閱圖4為本實用新型第三實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中均溫膜沿方波形軌跡從各矩形電芯之間穿過，其中均溫膜的導(dǎo)熱面(導(dǎo)熱層)將電芯20側(cè)面包裹。在動力鋰電池電芯之間溫度差異增大時，熱量通過導(dǎo)熱面均勻迅速的向外轉(zhuǎn)移和散發(fā)，達到各電芯均溫之效果。

請參閱圖5為本實用新型第四實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中兩個均溫膜可置于矩形電芯兩側(cè)，兩個均溫膜的導(dǎo)熱面(導(dǎo)熱層)包覆各電芯20側(cè)面，且兩個均溫膜之間配合形成將各電芯外壁完全包裹的結(jié)構(gòu)。在動力鋰電池電芯之間溫度差異增大時，熱量通過導(dǎo)熱面均勻迅速的向外轉(zhuǎn)移和散發(fā)，達到各電芯均溫之效果。

請參閱圖6所示為本實用新型第五實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中兩個均溫膜可置于圓柱形電芯兩側(cè)，兩個均溫膜的導(dǎo)熱面(導(dǎo)熱層)包覆各電芯10側(cè)面，且兩個均溫膜之間配合形成將各電芯外壁完全包裹的結(jié)構(gòu)。在動力鋰電池電芯見溫度差異增大時，熱量通過導(dǎo)熱面均勻迅速的向外轉(zhuǎn)移和散發(fā)，達到各電芯均溫之效果。

在前述的第一至第五實施例中，均溫膜可采用圖1a-圖1c中任一者所示的均溫膜。但較為優(yōu)選的，可選用具有圖1b所示的均溫膜(其中的離型膜保護層在使用時被去除)。

其中，在構(gòu)建前述第一、第二實施例(圖2-圖3所示)中的均溫結(jié)構(gòu)時，只需通過將均溫膜具有壓敏膠層的一側(cè)表面貼附在已經(jīng)組裝為電池組的基本結(jié)構(gòu)的各電芯的側(cè)壁上，再施加適當?shù)膲毫Γ纯赏ㄟ^壓敏膠層使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面達成無縫貼合。

而在構(gòu)建前述第三、第四、第五實施例(圖4-圖6所示)中的均溫結(jié)構(gòu)時，則優(yōu)選在將各電芯組裝為電池組的基本結(jié)構(gòu)的過程中，將均溫膜具有壓敏膠層的一側(cè)表面貼附在各電芯表面，之后再施加適當?shù)膲毫Γ纯赏ㄟ^壓敏膠層使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面達成無縫貼合。

顯然的，若采用前述第一、第二實施例所示的方案，則無論對于電池組生產(chǎn)廠家或消費者來說，均溫結(jié)構(gòu)可以通過很簡單的操作實現(xiàn)。而若采用前述第三、第四、第五實施例所示的方案，則對于電池組生產(chǎn)廠家來說，均溫結(jié)構(gòu)也可較容易的實現(xiàn)，且因均溫膜與電芯具有更大的接觸面，因而可以達成比第一、第二實施例更好的均溫效果。

再請參閱圖7所示為本實用新型第六實施例中一種均溫膜在動力鋰電池中的應(yīng)用狀態(tài)示意圖，其中均溫膜沿S型軌跡從各圓柱形電芯之間穿過，其中均溫膜的導(dǎo)熱面(導(dǎo)熱層)將電芯10側(cè)面包裹。在動力鋰電池電芯之間溫度差異增大時，熱量通過導(dǎo)熱面均勻迅速的向外轉(zhuǎn)移和散發(fā)，達到各電芯均溫之效果。

在該第六實施例中，均溫膜可采用圖1a-圖1c中任一者所示的均溫膜。

當采用圖1a-圖1b所示的均溫膜時，可參照第一至第五實施例的方案將均溫膜與各電芯組配。

作為優(yōu)選方案，在該第六實施例中可使用具有圖1c所示的均溫膜。在該實施方案中，均溫膜可以在各電芯被組裝為具有緊湊結(jié)構(gòu)的儲能裝置之前或者被組裝所述儲能裝置的基本結(jié)構(gòu)(其中應(yīng)不含可能會阻止所述均溫膜在各電芯之間連續(xù)穿過的配件)之后與各電芯結(jié)合，并且對于各電芯外壁的粗糙度并無特別要求(只需肉眼觀察為光滑的即可)，通過前述的離型劑層，可以利用離型劑的潤滑效果使所述均溫膜在各電芯之間的微小間隙中順暢的連續(xù)穿過，以及，還可以通過離型劑產(chǎn)生的一定的張力作用使所述均溫膜與各電芯在接觸界面處更緊密的貼合。

進一步的，在使所述均溫膜在各電芯之間穿過后，只需在所述均溫膜的兩端均勻施加一定的張力作用，即可使所述均溫膜張緊，消除均溫膜與相應(yīng)電芯表面在接觸界面處可能存在的間隙，使所述均溫膜與相應(yīng)電芯表面在接觸界面處無縫貼合。

這種方式無論對于電池組生產(chǎn)廠家或消費者來說，均可簡單便捷的實現(xiàn)，且均溫膜與各電芯之間可具有更大的、且基本一致的接觸面，因此具有更佳的均溫效果。

請參閱表1為本實用新型第六實施例的一具體實施案例中分別使用均溫膜1、均溫膜2、均溫膜3(亦即表1中的均溫帶1、2、3)對市售的動力鋰電池組中的圓柱形電芯進行S型包裹的應(yīng)用結(jié)果。該均溫膜1、均溫膜2、均溫膜3中的導(dǎo)熱層均采用厚度約50μm～100μm的銅箔，絕緣膜均采用厚度約10μm～15μm的PET膜，壓敏膠層、離型劑層的厚度為2～5μm。其中壓敏膠為PU膠，離型劑為硅油離型劑，壓敏膠或離型劑可以通過印刷、涂布、噴涂、旋涂中的至少一種方式形成于絕緣膜表面。另外，壓敏膠層或離型劑層中還可以均勻摻雜20～30wt％的納米氮化硼粉等。

其中，均溫膜1包裹區(qū)域為“第一實驗區(qū)”，均溫膜2包裹區(qū)域為“第二實驗區(qū)”，均溫膜3包裹區(qū)域為“第三實驗區(qū)”，未包裹區(qū)域為“第四實驗區(qū)”，并在每個實驗區(qū)內(nèi)設(shè)置ABCD四個溫度監(jiān)測點，其中ABC位于均溫膜與電池組組成的電池模組中心區(qū)域，D位于電池模組外圍區(qū)域；對電池模組進行3C充電和1C放電，表1中數(shù)據(jù)為1.5C循環(huán)后測試結(jié)果。由實驗結(jié)果可以看出，包裹均溫膜1的電池模組內(nèi)的溫差可從9.1℃均溫至2～5℃，包裹均溫膜2的電池模組內(nèi)的溫差可從9.1℃均溫至0.5～1.5℃，包裹均溫膜3的電池模組內(nèi)的溫差可從9.1℃均溫至0.5～1.5℃，均溫效果顯著。

應(yīng)當理解，上述實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。