本實用新型涉及光伏組件生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種光伏電池片焊接裝置。

背景技術(shù)：

光伏組件作為綠色能源產(chǎn)品已經(jīng)在世界范圍內(nèi)廣泛使用，而生產(chǎn)光伏組件時需要對電池片進行串焊，目前業(yè)界基本已實現(xiàn)了自動化焊接，而國內(nèi)主流的焊接機的焊接都是通過加熱來使得焊帶與電池片表面連接，常用的加熱方式有兩種：電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱。電磁感應(yīng)加熱通過電磁線圈產(chǎn)生高頻變化磁場，在磁場下方的電極及焊帶上產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，從而實現(xiàn)焊帶與電池的焊接，這種加熱方式具有加熱集中、功耗低等特點，但是由于光伏組件實際設(shè)計的限制，電磁感應(yīng)加熱焊接一直存在著焊破率高以及容易出現(xiàn)虛焊的問題，而且焊破大部分發(fā)生在電池片焊接尾部，其次是電池片焊接頭部及中部，如圖1所示，由于正面焊帶A與背面焊帶B的前后位置差異，在使用壓針C向下固定住正面焊帶時，電池片D的尾部位置(虛線圈處)容易產(chǎn)生加熱不均勻、應(yīng)力交錯等問題，從而引起虛焊和裂片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種光伏電池片焊接裝置，以解決焊接時焊帶虛焊、電池片裂片等問題中的至少一個。

具體地，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種光伏電池片焊接裝置，包括焊接臺及位于焊接臺上方的壓針，所述焊接臺設(shè)有用于支撐光伏電池片的支撐面及凸起于支撐面的墊塊，所述墊塊位于所述焊接臺的尾端，用于支撐光伏電池片的尾部。

進一步地，所述墊塊上設(shè)有金屬加熱條，且金屬加熱條的頂面與所述墊塊的表面保持齊平。

進一步地，所述金屬加熱條為嵌入于墊塊中央位置的鋁條。

進一步地，所述焊接臺包括若干相互平行的長條形支撐臺，相鄰兩個支撐臺之間設(shè)有間隙。

進一步地，所述墊塊的數(shù)量大于等于三個，其沿直線分布于所述支撐臺的尾端。

進一步地，所述墊塊的厚度與光伏電池片背面的焊帶厚度相同。

本實用新型利用墊塊來支撐電池片的尾部，防止在壓針施壓過程中因正面焊帶與背面焊帶的位置差異而產(chǎn)生交錯應(yīng)力的問題，降低了電池片的裂片風(fēng)險。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中光伏電池片與焊帶的焊接狀態(tài)圖。

圖2是本實用新型光伏電池片焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型光伏電池片焊接裝置在焊接電池片時的狀態(tài)圖。

具體實施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本實用新型相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本實用新型使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本實用新型可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本實用新型范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時”或“當(dāng)……時”或“響應(yīng)于確定”。

如圖2至圖3所示，本實用新型公開一種光伏電池片焊接裝置，包括焊接臺10、位于焊接臺10上方的壓針20以及設(shè)置于焊接臺10上的墊塊30，所述焊接臺10通過所述墊塊30的設(shè)置來輔助支撐光伏電池片40，所述壓針20由上而下壓于所述光伏電池片40的表面。以下詳細(xì)描述前述各個部件。

參圖2所示，在本實用新型較佳實施例中，所述焊接臺10為分體式結(jié)構(gòu)，其包括若干相互平行的長條形支撐臺11，所述支撐臺11設(shè)有支撐光伏電池片40和焊帶的支撐面12，相鄰兩個支撐臺11之間設(shè)有間隙13，所述支撐臺11的長度延伸方向與所述焊帶的延伸方向相同。另外，所述支撐臺11設(shè)有頭端14和尾端15，其分別用于支撐所述光伏電池片40的頭部41和尾部42。

所述墊塊30設(shè)置于所述各個支撐臺11的尾端15，且凸起于所述支撐面12，用于支撐光伏電池片40的尾部42，所述墊塊30的數(shù)量與所述光伏電池片40上背面焊帶50的數(shù)量相同，并與背面焊帶50一一對應(yīng)設(shè)置，相鄰兩個墊塊30之間的距離相等，可參圖3所示，所述墊塊30的厚度設(shè)置成與背面焊帶50的厚度相同，這樣可以使墊塊30和背面焊帶50保持同一平面，從而保證光伏電池片40的背面能被平整的支撐。另外，所述墊塊30上設(shè)有金屬加熱條31，用于對光伏電池片40尾部42的背面處進行加熱，從而對焊接溫度進行補償，可降低因光伏電池片40正面焊接溫度不足而導(dǎo)致虛焊的風(fēng)險，所述金屬加熱條31為鋁條，其嵌入于所述墊塊30中央，且金屬加熱條31的頂面與所述墊塊30的表面保持齊平。

當(dāng)然，在本實用新型其他可選的實施例中，所述焊接臺10也可以是一體式結(jié)構(gòu)，所述墊塊30也可以是一體式結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

在焊接過程中，光伏電池片40的正面焊帶60與背面焊帶50的位置在上、下方向上相互對應(yīng)，所述正面焊帶60設(shè)置于光伏電池片40正面的主柵線上，而背面焊帶50則與所述光伏電池片40的背面主柵線對應(yīng)，通過壓針20施壓于正面焊帶60使其與正面主柵線貼緊，并利用加熱的方式使焊帶與主柵線連接在一起。本實用新型中，所述焊接臺10上設(shè)置的墊塊30與電池片40的尾部42對應(yīng)，用于支撐電池片40的尾部42，防止在壓針20施壓過程中因正面焊帶60與背面焊帶50的位置差異而產(chǎn)生交錯應(yīng)力的問題，降低了電池片40的裂片風(fēng)險，而且利用金屬加熱條31能使電池片40的受熱更加均勻，降低了因溫度不足導(dǎo)致的虛焊風(fēng)險。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。