本實(shí)用新型涉及電線電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐刮磨中壓電纜。

背景技術(shù)：

電線電纜廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，人們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ?jiàn)的電線電纜應(yīng)用于電力傳輸。電纜在安裝敷設(shè)時(shí)，電纜的外護(hù)套容易刮破或開(kāi)裂等不良現(xiàn)象，從而影響電纜的安全及使用壽命。于是，在使用中人們開(kāi)始尋找耐刮磨性能的電纜代替普通電纜。例如，在電纜外護(hù)套表面涂敷光滑的材料（石墨），減少電纜敷設(shè)時(shí)的阻力，或者把電纜安裝在橋架或電纜套管里，讓橋架或電纜套管來(lái)保護(hù)電纜。

然而在實(shí)際應(yīng)用中，往往上述方法都不能解決外護(hù)套刮破的命運(yùn)。例如，在鐵路沿線敷設(shè)的電纜，即使表面涂敷光滑的材料也不能阻止外護(hù)套被刮破的命運(yùn)，沿線安裝套管來(lái)保護(hù)電纜，不僅增加材料成本，而且施工難度大，得不償失。因此，市場(chǎng)需要一種電纜本身具有較好的耐刮磨的新型電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效提高電纜整體耐刮磨性能，同時(shí)，制造工藝簡(jiǎn)單、成本低的耐刮磨中壓電纜。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種耐刮磨中壓電纜，包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的單芯屏蔽線芯、填充層、繞包帶、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)層；所述單芯屏蔽線芯具有三個(gè)，且以等絞合節(jié)距螺旋形旋轉(zhuǎn)設(shè)置，單芯屏蔽線芯之間的間隙內(nèi)設(shè)有填充層；所述外護(hù)層包括里層耐刮磨護(hù)套和外層耐刮磨護(hù)套。

上述技術(shù)方案所述單芯屏蔽線芯中心為由銅線緊壓而成的導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外部通過(guò)懸鏈?zhǔn)礁煞ɑ瘜W(xué)交聯(lián)生產(chǎn)線同時(shí)擠包導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層。

上述技術(shù)方案所述導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層的厚度均為0.05～0.7mm。

上述技術(shù)方案所述絕緣層的表面繞包有一層搭蓋率不小于5%的絕緣屏蔽層；所述絕緣屏蔽層為軟銅帶，避免高壓交流電對(duì)外面的設(shè)施和信號(hào)造成干擾的鎧裝電纜用鋼帶或鋁帶加強(qiáng)電纜的機(jī)械性能，使電纜能承受外部機(jī)械壓力，隔離電磁場(chǎng)干擾。

上述技術(shù)方案所述絕緣層的厚度為3.95～4.5mm。

上述技術(shù)方案所述填充層為PP繩。

上述技術(shù)方案所述繞包帶為無(wú)紡布。

上述技術(shù)方案所述內(nèi)襯層為PVC內(nèi)襯層。

上述技術(shù)方案所述鋼帶鎧裝層為間隙率不大于50%的雙層鍍鋅鋼帶間隙繞包；所述雙層鍍鋅鋼帶的表面繞包一層包帶。

上述技術(shù)方案所述里層耐刮磨護(hù)套和外層耐刮磨護(hù)套均為耐刮磨改性聚烯烴護(hù)套。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果：

（1）本實(shí)用新型采用里層耐刮磨護(hù)套和外層耐刮磨護(hù)套，使整體機(jī)械強(qiáng)度是普通電纜外護(hù)層的2倍以上，保證電纜耐刮磨、耐低溫和防水等特性。

（2）本實(shí)用新型耐低溫性能優(yōu)異，電纜在-40℃不開(kāi)裂，徑向防水效果好。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)號(hào)為：1、導(dǎo)體，2、導(dǎo)體屏蔽，3、絕緣層，4、絕緣屏蔽層，5、金屬屏蔽層，6、填充層，7、繞包帶，8、內(nèi)襯層，9、鋼帶鎧裝層，10、里層耐刮磨護(hù)套，11、外層耐刮磨護(hù)套。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見(jiàn)圖1，以3×95mm2規(guī)格為例，本實(shí)用新型為一種耐刮磨中壓電纜，包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的單芯屏蔽線芯、填充層6、繞包帶7、內(nèi)襯層8、鋼帶鎧裝層9和外護(hù)層；單芯屏蔽線芯具有三個(gè)，且以等絞合節(jié)距螺旋形旋轉(zhuǎn)設(shè)置，單芯屏蔽線芯之間的間隙內(nèi)設(shè)有填充層6；外護(hù)層包括里層耐刮磨護(hù)套10和外層耐刮磨護(hù)套11。

單芯屏蔽線芯中心為由φ2.56mm銅線緊壓而成的導(dǎo)體1，導(dǎo)體1電阻應(yīng)符合GB/T 3956標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2類(lèi)導(dǎo)體要求；導(dǎo)體1外部通過(guò)懸鏈?zhǔn)礁煞ɑ瘜W(xué)交聯(lián)生產(chǎn)線同時(shí)擠包導(dǎo)體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4和金屬屏蔽層5。

導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層標(biāo)稱厚度為0.7mm，最薄點(diǎn)不小于0.50mm，

絕緣層3的表面繞包有一層搭蓋率不小于5%的絕緣屏蔽層4；絕緣屏蔽層4為軟銅帶。

絕緣層3的標(biāo)稱厚度4.5mm，最薄點(diǎn)不小于3.95mm，保證電纜的絕緣性能。

填充層6為PP繩。

繞包帶7為無(wú)紡布，保證電纜的穩(wěn)定性。

內(nèi)襯層8為PVC內(nèi)襯層8。

鋼帶鎧裝層9為間隙率不大于50%的雙層鍍鋅鋼帶間隙繞包，鋼帶要求平整。在鋼帶的表面允許繞包一層包帶。

里層耐刮磨護(hù)套10和外層耐刮磨護(hù)套11均為耐刮磨改性聚烯烴護(hù)套。，護(hù)套標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.2標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2，保證電纜圓整及表面光滑等綜合性能。

本實(shí)用新型的技術(shù)性能指標(biāo)：

（1）導(dǎo)體1直流電阻滿足GB/T 3956-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）電纜耐壓30.5kV /5min不擊穿。

（3）成品電纜的耐刮磨性試驗(yàn)：按照J(rèn)B/T 10696.6規(guī)定的方法進(jìn)行刮磨試驗(yàn)，刮磨次數(shù)不小于50次，護(hù)套無(wú)目力可視的裂紋。

（4）外護(hù)套低溫-40℃，低溫拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 2951.14的方法進(jìn)行，拉伸長(zhǎng)度不小于20%。

（5）電纜耐水試驗(yàn)：把5米長(zhǎng)電纜樣品放置水下1米深處，電纜兩端不能浸水，浸泡7天，剝開(kāi)外護(hù)套，電纜內(nèi)部沒(méi)有水份。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。